注余鋼渣回收利用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注余鋼渣回收利用方法，尤其是一種應(yīng)用于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的注余鋼渣回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已有注余鋼渣利用中，將注余鋼渣倒入空鋼包內(nèi)或倒入重鐵水罐內(nèi)均有文獻(xiàn)報(bào)道和專有技術(shù)。其中公開號(hào)為:CN1804047(公開日:2006.07.19)的專利文件，煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法，公開了一種煉鋼澆余熱態(tài)鋼渣回收循環(huán)利用的方法。該方法將鋼包內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)；在盛有澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至轉(zhuǎn)爐處，向其內(nèi)出鋼；將盛有鋼水及澆余熱態(tài)鋼渣的鋼包運(yùn)至精煉工位，進(jìn)行精煉；將精煉后的鋼包運(yùn)至澆注跨，進(jìn)行澆注。此專利方法是將鋼包內(nèi)的澆余熱態(tài)鋼渣倒入空鋼包內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，到轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降大。其中公開號(hào)為:CN102399917A(公開日:2012.04.04)的專利申請(qǐng)文件一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法公開一種連鑄鋼包注余熱態(tài)鋼渣回收再利用的方法，其特征在于:連鑄生產(chǎn)中，鋼包鋼水注入中間包的過程結(jié)束后，將鋼包內(nèi)熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)；隨后將注余熱態(tài)鋼渣隨鐵水一起兌入轉(zhuǎn)爐用于煉鋼。此專利方法是鋼包內(nèi)熔融的注余熱態(tài)鋼渣倒入重鐵水罐內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)。因此現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小，可以有效降低半鋼覆蓋劑消耗，降低煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗，降低鋼鐵料消耗的注余鋼渣回收利用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小，可以有效降低半鋼覆蓋劑消耗，降低煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗，降低鋼鐵料消耗的注余鋼渣回收利用方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的注余鋼渣回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0005]a、鋼水澆注；
[0006]b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼罐中；
[0007]C、將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨；
[0008]d、半鋼罐在提釩爐出半鋼；
[0009]e、將回收了注余渣的半鋼罐運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
[0010]f、對(duì)鋼水爐后處理；
[0011]g、對(duì)鋼水進(jìn)行精煉；
[0012]h、依次重復(fù)前述步驟。
[0013]進(jìn)一步的是，在a步驟中先用吊車將裝有注余鋼渣的鋼包渣罐吊運(yùn)至過跨臺(tái)車上空，然后降低鋼包渣罐，將注余渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼空罐內(nèi)。
[0014]更進(jìn)一步的是，從鋼水澆注結(jié)束至完成將注余鋼渣倒入半鋼罐中的時(shí)間小于15分鐘。
[0015]更進(jìn)一步的是，在b步驟中當(dāng)鋼包渣罐罐口距半鋼罐罐口 0.5m?Im時(shí)開始將注余鋼渣倒入半鋼罐中。
[0016]進(jìn)一步的是，在d步驟出半鋼過程中加入鋁鐵。
[0017]更進(jìn)一步的是，加入招鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.38千克至0.8千克招鐵。
[0018]更進(jìn)一步的是，在d步驟出半鋼過程中加入硅鐵。
[0019]更進(jìn)一步的是，加入硅鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.75千克至1.13千克硅鐵。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本申請(qǐng)注余鋼渣運(yùn)輸時(shí)間短，使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小。注余渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用，可充分利用注余渣的渣料及鋼水，快速成渣，加快爐渣流動(dòng)，有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；降低半鋼覆蓋劑消耗，降低煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗，降低鋼鐵料消耗。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的流程圖；
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明的注余鋼渣回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟:
[0024]a、鋼水澆注；
[0025]b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼罐中；
[0026]C、將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨；
[0027]d、半鋼罐在提釩爐出半鋼；
[0028]e、將回收了注余渣的半鋼罐運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；
[0029]f、對(duì)鋼水行爐后處理；
[0030]g、對(duì)鋼水進(jìn)行精煉；
[0031]h、依次重復(fù)前述步驟。
[0032]在a步驟中先用吊車將裝有注余鋼渣的鋼包渣罐吊運(yùn)至過跨臺(tái)車上空，然后降低鋼包渣罐，將注余渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼空罐內(nèi)。當(dāng)鋼包渣罐吊運(yùn)至過跨臺(tái)車上空，降低鋼包渣罐的過程要緩慢進(jìn)行。先半鋼罐內(nèi)倒入注余鋼渣的過程也要求緩慢進(jìn)行。
[0033]從鋼水澆注結(jié)束至完成將注余鋼渣倒入半鋼罐中的時(shí)間小于15分鐘。將注余鋼渣倒入半鋼罐內(nèi)的時(shí)間控制在前述時(shí)間范圍內(nèi)，可以減少運(yùn)輸時(shí)間，使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小。
[0034]在b步驟中當(dāng)鋼包渣罐罐口距半鋼罐罐口 0.5m?Im時(shí)開始將注余鋼渣倒入半鋼罐中。將翻到注余鋼渣的距離控制在前述范圍內(nèi)，可以便于鋼渣即快速又準(zhǔn)確地倒入半鋼罐中。
[0035]在d步驟出半鋼過程中加入鋁鐵。
[0036]加入鋁鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.38千克至0.8千克鋁鐵。
[0037]在d步驟出半鋼過程中加入硅鐵。
[0038]加入硅鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.75千克至1.13千克硅鐵。
[0039]出半鋼時(shí)搖爐應(yīng)緩慢，防止渣液發(fā)泡上漲溢出罐外，如渣液發(fā)泡上漲過于嚴(yán)重，可以采取前述的加鋁鐵和硅鐵的措施。
[0040]本申請(qǐng)?jiān)谠谵D(zhuǎn)盤上進(jìn)行注余鋼渣熱態(tài)回收，可充分利用注余渣的渣料及鋼水，快速成渣，加快爐渣流動(dòng)，有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；降低半鋼覆蓋劑消耗，降低煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗，降低鋼鐵料消耗。
[0041]實(shí)施例一、熔煉號(hào)P14608455爐次連鑄注余渣用吊車吊至過跨臺(tái)車上空，緩慢降低鋼包渣罐，當(dāng)兩個(gè)罐口間距離為0.Sm時(shí)，緩慢將注余渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼空罐內(nèi)，澆鑄結(jié)束至翻渣結(jié)束的時(shí)間控制在lOmin，注余渣重量為1.7t,將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨，運(yùn)輸時(shí)間31min，半鋼罐在提釩爐P14518730爐次出半鋼，出半鋼時(shí)搖爐緩慢，渣液發(fā)泡上漲，在半鋼罐內(nèi)加0.72Kg/t_5鋁鐵脫氧，半鋼覆蓋劑消耗降低0.53Kg/t^。出完半鋼后運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐P14708439爐次進(jìn)行冶煉，注余渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用。轉(zhuǎn)爐冷渣料加入量降低4.5Kg/te，成渣快，脫磷效果好，鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。
[0042]實(shí)施例二、熔煉號(hào)P14608723爐次連鑄注余渣用吊車吊至過跨臺(tái)車上空，緩慢降低鋼包渣罐，當(dāng)兩個(gè)罐口間距離為0.7m時(shí)，緩慢將注余渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼空罐內(nèi)，澆鑄結(jié)束至翻渣結(jié)束的時(shí)間控制在llmin，注余渣重量為1.5t,將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨，運(yùn)輸時(shí)間35min，半鋼罐在提釩爐P14519393爐次出半鋼，出半鋼時(shí)搖爐緩慢，渣液發(fā)泡上漲，在半鋼罐內(nèi)加0.鋁鐵脫氧，半鋼覆蓋劑消耗降低0.85Kg/t^。出完半鋼后運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐P14708730爐次進(jìn)行冶煉，注余渣在轉(zhuǎn)爐內(nèi)利用。轉(zhuǎn)爐冷渣料加入量降低5.lKg/te，成渣快，脫磷效果好，鋼水質(zhì)量穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:包括以下幾個(gè)步驟: a、鋼水澆注； b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼罐中； C、將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨； d、半鋼罐在提釩爐出半鋼； e、將回收了注余渣的半鋼罐運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉； f、對(duì)鋼水進(jìn)行爐后處理； g、對(duì)鋼水進(jìn)彳丁精煉； h、依次重復(fù)前述步驟。2.如權(quán)利要求1所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:在a步驟中先用吊車將裝有注余鋼渣的鋼包渣罐吊運(yùn)至過跨臺(tái)車上空，然后降低鋼包渣罐，將注余渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼空罐內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:從鋼水澆注結(jié)束至完成將注余鋼渣倒入半鋼罐中的時(shí)間小于15分鐘。4.如權(quán)利要求3所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:在b步驟中當(dāng)鋼包渣罐罐口距半鋼罐罐口 0.5m?Im時(shí)開始將注余鋼渣倒入半鋼罐中。5.如權(quán)利要求1所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:在d步驟出半鋼過程中加入招鐵。6.如權(quán)利要求5所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:加入鋁鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.38千克至0.80千克鋁鐵。7.如權(quán)利要求1所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:在d步驟出半鋼過程中加入硅鐵。8.如權(quán)利要求7所述的注余鋼渣回收利用方法，其特征在于:加入硅鐵的質(zhì)量范圍為每噸半鋼加入0.75千克至1.13千克硅鐵。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注余鋼渣回收利用方法，尤其是一種應(yīng)用于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的注余鋼渣回收利用方法。本發(fā)明提供一種可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈度；使轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)溫降小，有效降低半鋼覆蓋劑、煉鋼轉(zhuǎn)爐冷渣料消耗的注余鋼渣回收利用方法，包括以下幾個(gè)步驟：a、鋼水澆注；b、將鋼水澆注后的注余鋼渣倒入過跨臺(tái)車上的半鋼罐中；c、將過跨臺(tái)車上的半鋼罐運(yùn)輸至提釩跨；d、半鋼罐在提釩爐出半鋼；e、將出完半鋼后的注余鋼渣運(yùn)輸?shù)綗掍撧D(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉；f、對(duì)注余鋼渣進(jìn)行爐后處理；g、對(duì)注余鋼渣進(jìn)行精煉；h、依次重復(fù)前述步驟。本申請(qǐng)可以有效脫出半鋼中的磷，提高鋼水的潔凈，度降低鋼鐵料消耗。
【IPC分類】C21C5/28, C21C7/064
【公開號(hào)】CN105132626
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510502840
【發(fā)明人】郭奠榮, 楊森祥, 李錫福, 陳懷杰, 黃德勝, 解明科
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月14日