轉(zhuǎn)子表面的處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其是一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前現(xiàn)有的對轉(zhuǎn)子表面的處理工藝為井式單次加工，就是將一批數(shù)量受限定的轉(zhuǎn) 子放入到加工設(shè)備中進行表面處理，但是一批轉(zhuǎn)子表面處理結(jié)束后，就要打開密封的設(shè)備 將轉(zhuǎn)子拿出來，然后再放另一批轉(zhuǎn)子進去今次那個表面處理。也正是因為這樣頻繁打開設(shè) 備密封機構(gòu)，每次裝進產(chǎn)品后，設(shè)備的各項工藝參數(shù)和零器件頻繁啟動，容易使設(shè)備的零件 損傷，導(dǎo)致處理工藝不穩(wěn)定，最后導(dǎo)致轉(zhuǎn)子蘭化連續(xù)不完整、色澤不均勻和有銹斑等缺點。
[0003] 針對以上問題，急需我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蘭化膜連續(xù)完整、色澤均勻、無 銹斑和能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的轉(zhuǎn)子表面的處理工藝。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，步驟如下： 第一步，將轉(zhuǎn)子放入到全自動和連續(xù)性對轉(zhuǎn)子表面進行熱處理的密封設(shè)備中，先進行 除油處理，其中除油過程中的溫度為50~410°C，除油時間為40~60分鐘；第二步，將除 油處理后的轉(zhuǎn)子進行A、B兩區(qū)保溫處理，其中A區(qū)的保溫溫度為405~410°C，保溫時間為 40~60分鐘，B區(qū)的保溫溫度為425~435 °C，保溫時間為40~60分鐘；第三步，將保溫處 理后的轉(zhuǎn)子進行蘭化處理，其中蘭化過程中，蘭化的時間為10~15分鐘，蒸汽流量為2~ 4Nm 3/h，蒸汽的溫度為60~70°C ;第四步，將蘭化處理后的轉(zhuǎn)子進行冷卻處理，其中在冷卻 過程中的溫度為50~60°C ;第五步，出料。
[0006] 作為優(yōu)選，上述第二步中的A、B兩區(qū)保溫處理，B區(qū)的保溫是在A區(qū)的保溫之后進 行的。
[0007] 作為優(yōu)選，上述第四步中的冷卻方式為風(fēng)冷。
[0008] 根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，通過該方式對轉(zhuǎn)子表 面進行處理后，使轉(zhuǎn)子蘭化膜連續(xù)完整、色澤均勻、無銹斑和達到處理效果，從而滿足產(chǎn)品 的質(zhì)量要求。
【具體實施方式】
[0009] 實施例1 : 本實施例描述的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，步驟如下：第一步，先將轉(zhuǎn)子先進行除油處 理，其中除油過程中的溫度為400°C，除油時間為40分鐘；第二步，將除油處理后的轉(zhuǎn)子進 行A、B兩區(qū)保溫處理，其中A區(qū)的保溫溫度為405°C，保溫時間為40分鐘，B區(qū)的保溫溫度 為425°C，保溫時間為40分鐘，B區(qū)的保溫是在A區(qū)的保溫之后進行的；第三步，將保溫處 理后的轉(zhuǎn)子進行蘭化處理，其中蘭化過程中，蘭化的時間為10分鐘，蒸汽流量為2 Nm3/h，蒸 汽的溫度為60°C ;第四步，將蘭化處理后的轉(zhuǎn)子進行冷卻處理，其中在冷卻過程中的溫度為 50°C ;第五步，出料。
[0010] 實施例2 : 本實施例描述的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，步驟如下：第一步，先將轉(zhuǎn)子先進行除油處 理，其中除油過程中的溫度為405°C，除油時間為50分鐘；第二步，將除油處理后的轉(zhuǎn)子進 行A、B兩區(qū)保溫處理，其中A區(qū)的保溫溫度為405°C，保溫時間為50分鐘，B區(qū)的保溫溫度 為430°C，保溫時間為500分鐘，B區(qū)的保溫是在A區(qū)的保溫之后進行的；第三步，將保溫處 理后的轉(zhuǎn)子進行蘭化處理，其中蘭化過程中，蘭化的時間為13分鐘，蒸汽流量為3 Nm3/h，蒸 汽的溫度為65°C ;第四步，將蘭化處理后的轉(zhuǎn)子進行冷卻處理，其中在冷卻過程中的溫度為 55°C ;第五步，出料。
[0011] 實施例3: 本實施例描述的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，步驟如下：第一步，先將轉(zhuǎn)子先進行除油處 理，其中除油過程中的溫度為410°C，除油時間為60分鐘；第二步，將除油處理后的轉(zhuǎn)子進 行A、B兩區(qū)保溫處理，其中A區(qū)的保溫溫度為410°C，保溫時間為60分鐘，保溫B區(qū)的保溫 溫度為435°C，時間為60分鐘，B區(qū)的保溫是在A區(qū)的保溫之后進行的；第三步，將保溫處理 后的轉(zhuǎn)子進行蘭化處理，其中蘭化過程中，蘭化的時間為120分鐘，蒸汽流量為4 Nm3/h，蒸 汽的溫度為70°C ;第四步，將蘭化處理后的轉(zhuǎn)子進行冷卻處理，其中在冷卻過程中的溫度為 60°C ;第五步，出料。
[0012] 以下為通過本發(fā)明設(shè)計的表面處理方法所得的產(chǎn)品與通過原先表面處理方法所 得的產(chǎn)品的性能指標對比表：
根據(jù)以上的性能指標對比表可以明顯的看出，通過本發(fā)明的表面處理方法所得的轉(zhuǎn)子 表面較為干凈，更能符合生產(chǎn)要求。
【主權(quán)項】
1. 一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，其特征在于：第一步，將轉(zhuǎn)子放入到全自動和連續(xù)性 對轉(zhuǎn)子表面進行熱處理的密封設(shè)備中，先進行除油處理，其中除油過程中的溫度為50~ 410°C，除油時間為40~60分鐘；第二步，將除油處理后的轉(zhuǎn)子進行A、B兩區(qū)保溫處理， 其中A區(qū)的保溫溫度為405~410°C，保溫時間為40~60分鐘，B區(qū)的保溫溫度為425~ 435°C，保溫時間為40~60分鐘；第三步，將保溫處理后的轉(zhuǎn)子進行蘭化處理，其中蘭化過 程中，蘭化的時間為10~15分鐘，蒸汽流量為2~4Nm 3/h，蒸汽的溫度為60~70°C ;第四 步，將蘭化處理后的轉(zhuǎn)子進行冷卻處理，其中在冷卻過程中的溫度為50~60°C ;第五步，出 料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，其特征在于：上述第二步中的A、 B兩區(qū)保溫處理，B區(qū)的保溫是在A區(qū)的保溫之后進行的。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，其特征在于：上述第四步中的冷 卻方式為風(fēng)冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種表面處理工藝，尤其是一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝；本發(fā)明的目的是提供一種蘭化膜連續(xù)完整、色澤均勻、無銹斑和能保證產(chǎn)品質(zhì)量要求的轉(zhuǎn)子表面的處理工藝；第一步，先將轉(zhuǎn)子先進行除油處理，其中除油過程中的溫度為50～410℃，除油時間為40～60分鐘；第二步，將除油處理后的轉(zhuǎn)子進行A、B兩區(qū)保溫處理，其中A區(qū)的保溫溫度為405～410℃，保溫時間為40～60分鐘，B區(qū)的保溫溫度為425～435℃，保溫時間為40～60分鐘等；本發(fā)明所設(shè)計的一種轉(zhuǎn)子表面的處理工藝，通過該方式對轉(zhuǎn)子表面進行處理后，使轉(zhuǎn)子蘭化膜連續(xù)完整、色澤均勻、無銹斑和達到處理效果，從而滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
【IPC分類】C23C8/16
【公開號】CN105132856
【申請?zhí)枴緾N201510524787
【發(fā)明人】許新江, 劉中茂, 邱國忠, 陳軍
【申請人】浙江格蘭德機械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月24日