一種低濃度鉑廢液的回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低濃度鉑廢液的回收方法，特別是從鉑基化合物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度鉑廢液的回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鉑基化合物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量的低濃度鉑廢液，從廢液中回收鉑具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。廢液中鉑以鉑的氯配合物形式存在，目前，從廢液中回收鉑通常采用還原法、萃取法、離子交換法、金屬置換法、吸附法等。采用上述從低濃度廢液中回收鉑，存在工藝流程長，金屬回收率低，回收成本高，環(huán)境二次污染等問題，因而，開發(fā)高效、環(huán)境友好、高回收率的回收低濃度鉑廢液的方法是十分必要的。
[0003]中國專利ZL200610168469公開了一種采用肼還原從低濃度含鉑族元素(0.01?4.0g/L)水溶液中回收鉑，鉑的回收率70?97 %。中國專利201110389890.6公開了一種從有機(jī)醇廢液中回收鉑的方法，將含鉑的有機(jī)醇廢液用堿性試劑調(diào)節(jié)至堿性；再用還原試劑水合肼將鉑離子還原為單質(zhì)鉑；然后經(jīng)抽濾、與尾液分離、清洗后得到單質(zhì)鉑。中國專利201410407286.5公開了一種分離、回收貴金屬的方法，將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，得到沉淀物，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離，將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對鉑基化合物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度鉑廢液，提供一種從低濃度鉑廢液回收鉑的方法，該方法流程簡單、鉑回收率高、環(huán)境友好。
[0005]本發(fā)明提供了一種從低濃度鉑廢液回收鉑的方法，具體步驟包括:
[0006]①調(diào)整低濃度鉑廢液pH值，加入沉淀劑，加熱，攪拌，使鉑完全沉淀；
[0007]②將所述鉑沉淀物在一定溫度下煅燒后，獲得海綿鉑。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種從鉑基化合物生產(chǎn)過程出生的低濃度鉑廢液回收鉑的方法，將低濃度鉑廢液與硫化物反應(yīng)，得到硫化鉑沉淀，煅燒后，得到海綿鉑。鉑基化合物生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的廢液中基本不含易形成硫化物沉淀的其他貴金屬離子及銅、鐵等賤金屬金屬離子，因此僅有鉑以硫化鉑的形式沉淀。本發(fā)明工藝流程簡單，鉑的回收率高，大于99.5%。此外，通過控制溶液pH值及硫化物的添加速率，不會產(chǎn)生硫化氫氣體；后續(xù)煅燒過程尾氣通過吸收，不排放SOx氣體，整個(gè)過程環(huán)境友好。
【附圖說明】
[0009]附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]實(shí)施例1，參見附圖，取2L的鉑廢液(濃度Pt 0.4g/L)，調(diào)整溶液pH值為2，分2次緩慢加入硫化鈉，加熱，攪拌；第I次加入硫化鈉的量按S:Pt元素摩爾比為0.5:1，控制硫化鈉的加入量，確保硫化鈉在Ih內(nèi)添加完；第2次加入硫化鈉的量按S: Pt摩爾比為2:1，控制硫化納的加入量，確保硫化納在2h內(nèi)添加完，使鉬完全沉淀，形成硫化鉬，固液分尚，采用熱的去離子水洗滌3次，干燥后，將其在500°C溫度下煅燒2h，冷卻后，得到海綿鉑，鉑的回收率為99.7%。
[0012]實(shí)施例2，參見附圖，取2L鉑廢液(Pt 0.3g/L)，調(diào)整溶液pH值為3，分2次緩慢加入硫化氫，加熱，攪拌；第I次加入硫化氫的量按S:Pt元素摩爾比為0.4:1，控制硫化氫的加入量，確保硫化氫在Ih內(nèi)添加完；第2次加入硫化氫的量按S:Pt摩爾比為2:1，控制硫化氫的加入量，確保硫化氫在2h內(nèi)添加完，使鉑完全沉淀，形成硫化鉑，固液分離，采用熱的去離子水洗滌3次，干燥后，將其在500°C溫度下煅燒2h，冷卻后，得到海綿鉑，鉑的回收率為99.5%。
[0013]實(shí)施例3，參見附圖，取2L鉑廢液(Pt 0.4g/L)，調(diào)整溶液pH值為3，分3次緩慢加入硫化鈉，加熱，攪拌；第I次加入硫化鈉的量按S:Pt元素摩爾比為0.5:1，控制硫化鈉的加入量，確保硫化鈉在Ih內(nèi)添加完；第2次加入硫化鈉的量按S:Pt摩爾比為1:1，控制硫化鈉的加入量，確保硫化鈉在Ih內(nèi)添加完，第3次加入硫化鈉的量按S:Pt摩爾比為1:1，控制硫化納的加入量，確保硫化氣在Ih內(nèi)添加完，使鉬完全沉淀，形成硫化鉬，固液分尚，米用熱的去離子水洗滌3次，干燥后，將其在600°C溫度下煅燒2h，冷卻后，得到海綿鉑，鉑的回收率為99.7%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于包含以下工藝步驟: ①調(diào)整低濃度鉑廢液pH值，加入沉淀劑，加熱，攪拌，使鉑完全沉淀； ②將所述鉑沉淀物在一定溫度下煅燒后，獲得海綿鉑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，步驟①所述的廢液為鉑基化合物生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度鉑廢液，鉑的濃度為0.1?lg/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，步驟①所述的調(diào)整低濃度鉑廢液pH值為1?3。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，步驟①所述的沉淀劑為比5，~&25，1(23中的任意一種，其添加量為硫元素與鉑元素摩爾比為2?3，分2次以上加入。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，步驟①所述的加熱溫度為室溫?80 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，步驟②所述煅燒溫度為300?600°C，時(shí)間為2?4h。7.—種低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于包含以下工藝步驟: 取2L濃度為Pt 0.4g/L的鉑廢液，調(diào)整溶液pH值為2，分2次緩慢加入硫化鈉，加熱，攪拌；第1次加入硫化鈉的量按S:Pt元素摩爾比為0.5:1，控制硫化鈉的加入量，確保硫化鈉在lh內(nèi)添加完；第2次加入硫化鈉的量按S: Pt摩爾比為2:1，控制硫化鈉的加入量，確保硫化鈉在2h內(nèi)添加完，使鉑完全沉淀，形成硫化鉑，固液分離，采用熱的去離子水洗滌3次，干燥后，將其在500°C溫度下煅燒2h，冷卻后，得到海綿鉑，鉑的回收率為99.7%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從低濃度鉑廢液的回收方法，其特征在于，調(diào)整低濃度鉑廢液的pH值；然后緩慢分批加入沉淀劑，加熱，攪拌一段時(shí)間，直至溶液中的鉑完全沉淀，固液分離后，用熱的去離子水充分洗滌；將所述鉑沉淀物在一定溫度下煅燒后，獲得海綿鉑，鉑的回收率大于99.5％。本發(fā)明工藝簡單，流程短，鉑的回收率高。
【IPC分類】C22B7/00, C22B11/00
【公開號】CN105349795
【申請?zhí)枴緾N201510799894
【發(fā)明人】董海剛, 趙家春, 童偉鋒, 李博捷, 楊海瓊, 吳躍東, 保思敏, 王亞雄, 吳曉峰
【申請人】昆明貴金屬研究所
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月19日