金屬沖壓件表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及金屬沖壓件表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0005]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1?2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0006]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0007]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0008]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0009]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0010]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0011]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0012]優(yōu)選的，金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0013]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、
1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0014]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0015]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種金屬沖壓件表面處理工藝，提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0021]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1?2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0022]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0023]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0024]實(shí)施例2
[0025]金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0026]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0027]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0028]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0029]實(shí)施例3
[0030]金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟:
[0031]1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、
1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑；
[0032]2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；
[0033]3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: .1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1?2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、.1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑； .2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； .3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:.1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、.4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑； .2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； .3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬沖壓件表面處理工藝，其特征在于，包括如下步驟:.1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、.4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6- 二叔丁基苯酚)，于85°C混合2小時，制得金屬表面處理劑； .2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液； .3)將表面處理工作液升溫至50°C，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬沖壓件表面處理工藝，包括如下步驟：1)取15.2質(zhì)量份丁二酸、1～2質(zhì)量份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3.1質(zhì)量份檸檬酸、4.2質(zhì)量份鄰苯二甲酸二丁酯、1.2質(zhì)量份三嗪類多羧酸化合物、2.4份質(zhì)量苯基萘胺、1.6質(zhì)量份4，4-亞甲基(2，6-二叔丁基苯酚)，于85℃混合2小時，制得金屬表面處理劑；2)在將32質(zhì)量份金屬表面處理劑與55質(zhì)量份水，制得表面處理工作液；3)將表面處理工作液升溫至50℃，將金屬沖壓件置入表面處理工作液45分鐘。本發(fā)明金屬沖壓件表面處理工藝，能提高金屬沖壓件的抗氧化、防腐蝕能力。
【IPC分類】C23C22/05
【公開號】CN105386021
【申請?zhí)枴緾N201510897310
【發(fā)明人】何錫云
【申請人】常熟市錫順模具廠
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月4日