一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件領(lǐng)域，具體屬于一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車消音箱是發(fā)動(dòng)機(jī)上的一個(gè)重要機(jī)件，其材料是由碳素結(jié)構(gòu)鋼或球墨鑄鐵制成的，有兩個(gè)重要部位:設(shè)計(jì)要求高，同時(shí)因汽車消音箱工況及其惡劣，因而對(duì)曲軸材料、曲軸尺寸精度、表面粗糙度、熱處理和表面強(qiáng)化、動(dòng)平衡等要求十分嚴(yán)格。在大批量生產(chǎn)的條件下，傳統(tǒng)工藝已不能滿足當(dāng)前設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求，在長(zhǎng)時(shí)間、路況起伏情況下，消音箱容易過(guò)早出現(xiàn)失效或劃傷，嚴(yán)重影響汽車消音箱的壽命和整機(jī)可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法，使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，具有抗劃傷的性能。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法，包括以下步驟:
a、鋼液制備
鋼液中化學(xué)成分重量百分比為:1.2% < C < 1.4%，0.7% < Si < 0.9%，0.3% < Μη < 0.5%，0.001% <P< 0.005%, 0.002% <S< 0.006%, 0.1% <Ti <0.3%,1.4% < Cr < 1.6%，痕量 < B <0.0018%，0.08% < V < 0.12%，0.08% < Cu < 0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
b、沖壓步驟
將上述鋼液鑄造成坯料，坯料放置在沖壓模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸工藝制成消音箱毛坯；
c、將消音箱毛坯升溫至550?625°C，同時(shí)以1.2-1.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.5-
0.8Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為112-120°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為0.8-1.2h，熔鹽各成分重量比為:純堿10-15份、氯化鎂6-8份、碳酸鋁8-10份、碳酸鉀2.5-3.5份、石墨
3.5-5.5份。
[0005]將消音箱毛坯升溫至585°C，同時(shí)以1.3.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.65Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為116°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為lh，熔鹽各成分重量比為:純堿12份、氯化鎂7份、碳酸鋁9份、碳酸鉀3份、石墨4.5份。
[0006]本發(fā)明的制備方法使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，具有抗劃傷的性能。
[0007]本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下:
伸長(zhǎng)率55 (%): > 11
斷面收縮率φ (ο/ο): > 35沖擊功 Akv (J): >33 沖擊韌性值akv (J/cm2): >32 硬度:<30HBo
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法，包括以下步驟:
a、鋼液制備
鋼液中化學(xué)成分重量百分比為:1.2% < C < 1.4%，0.7% < Si < 0.9%，0.3% < Μη < 0.5%，0.001% <P< 0.005%, 0.002% <S< 0.006%, 0.1% <Ti <0.3%,1.4% < Cr < 1.6%，痕量 < B <
0.0018%，0.08% < V < 0.12%，0.08% < Cu < 0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
b、沖壓步驟
將上述鋼液鑄造成坯料，坯料放置在沖壓模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸工藝制成消音箱毛坯；
c、將消音箱毛坯升溫至585°C，同時(shí)以1.3.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.65Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為116°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為lh，熔鹽各成分重量比為:純堿12份、氯化鎂7份、碳酸鋁9份、碳酸鉀3份、石墨4.5份。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、鋼液制備 鋼液中化學(xué)成分重量百分比為:1.2% < C < 1.4%，0.7% < Si < 0.9%，0.3% < Μη < 0.5%，Ο.001% <Ρ< 0.005%, 0.002% <S< 0.006%, 0.1% <Ti <0.3%,1.4% < Cr < 1.6%，痕量 < B <0.0018%，0.08% < V < 0.12%，0.08% < Cu < 0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； b、沖壓步驟 將上述鋼液鑄造成坯料，坯料放置在沖壓模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)沖壓和拉伸工藝制成消音箱毛坯； c、將消音箱毛坯升溫至550?625°C，同時(shí)以1.2-1.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.5-0.8Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為112-120°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為0.8-1.2h，熔鹽各成分重量比為:純堿10-15份、氯化鎂6-8份、碳酸鋁8-10份、碳酸鉀2.5-3.5份、石墨3.5-5.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐劃傷汽車消音箱的制備方法，其特征在于，將消音箱毛坯升溫至585°C，同時(shí)以1.3.5L/min送入氨氣，爐壓控制在0.65Pa，然后進(jìn)行鹽浴淬火，鹽浴處理溫度為116°C，鹽浴處理保溫時(shí)間為lh，熔鹽各成分重量比為:純堿12份、氯化鎂7份、碳酸鋁9份、碳酸鉀3份、石墨4.5份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐劃傷汽車消音箱的制備方法，包括以下步驟：鋼液中化學(xué)成分重量百分比為：1.2%≤C≤1.4%，0.7%≤Si≤0.9%，0.3%≤Mn≤0.5%，0.001%≤P≤0.005%，0.002%≤S≤0.006%，0.1%≤Ti≤0.3%，1.4%≤Cr≤1.6%，痕量≤B≤0.0018%，0.08%≤V≤0.12%，0.08%≤Cu≤0.12%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明使其利于大批量的工業(yè)化的生產(chǎn)，并減少了鍛造過(guò)程中出現(xiàn)夾污、充不滿的現(xiàn)象，產(chǎn)品的力學(xué)性能進(jìn)一步改善，節(jié)約了產(chǎn)品用料，具有抗劃傷的性能。
【IPC分類】C21D1/18, C21D8/00, B23P15/00, C21D1/607, C22C38/12, C22C38/02, C22C38/16, C21D1/74, C22C38/14, C22C38/04, C22C38/18
【公開號(hào)】CN105463312
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510994877
【發(fā)明人】陳恒義
【申請(qǐng)人】合肥中瀾新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日