一種泵體的鑄造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造工藝，尤其涉及一種栗體的鑄造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造一熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。
[0003]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)過冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄件毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。
[0004]栗是一種輸送液體或使液體增壓的機(jī)械，它將原動機(jī)的機(jī)械能或者其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。
[0005]在采用現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造工藝鑄造栗的栗體時，鑄造出來的栗體鑄件內(nèi)在質(zhì)量通常較差，且硬度和耐磨度往往也不能滿足栗的應(yīng)用環(huán)境需求，因而限制了栗體在鑄造領(lǐng)域的制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種栗體的鑄造工藝，以克服采用現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造工藝鑄造出來的栗體其硬度和耐磨度較差的問題，從而提高了栗體的硬度和耐磨度，并且其內(nèi)在質(zhì)量也得到了保證，延長了栗體的使用壽命。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0008]—種栗體的鑄造工藝，其中，包括:
[0009](1)根據(jù)栗體制作出與所述栗體相同的模具；
[0010](2)將所述模具放置于砂箱中，在所述模具的外側(cè)壁設(shè)置陶瓷片；
[0011](3)將型砂填入所述砂箱中并椿實(shí)，而后進(jìn)行硬化操作，取出模具，得到內(nèi)部鑲嵌有陶瓷片的砂模；
[0012](4)將金屬液體澆入所述砂模中，待所述砂模內(nèi)的金屬液體冷卻至室溫時，進(jìn)行落紗工作，得到粗鑄件；
[0013](5)對所述粗鑄件進(jìn)行缺陷處理工作，而后進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行表面處理，從而完成栗體的鑄造工藝；
[0014]其中，所述金屬液體中含有0.04%的C、0.7%的S1、0.5%的Mn、0.01%的S、0.02%的Ρ、0.2% 的Nb、4% 的N1、3% 的 Cu、16% 的 Cr 以及75.53%的卩6。
[0015]上述的栗體的鑄造工藝，其中，所述陶瓷片的一面暴露于所述砂模的型腔中，所述陶瓷片的剩余面被所述砂模所包覆。
[0016]上述的栗體的鑄造工藝，其中，所述型砂采用水玻璃石英砂或者堿酚醛樹脂砂。
[0017]上述的栗體的鑄造工藝，其中，當(dāng)所述型砂采用所述水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實(shí)型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工藝；當(dāng)所述型砂采用所述堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成所述硬化工藝。
[0018]上述的栗體的鑄造工藝，其中，所述缺陷處理工作為焊補(bǔ)和/或打磨和/或拋丸。
[0019]上述的栗體的鑄造工藝，其中，所述熱處理工作為退火和/或正火和/或淬火和/或調(diào)質(zhì)和/或固溶和/或酸洗。
[0020]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果:
[0021]本發(fā)明提供的栗體的鑄造工藝包括:(1)根據(jù)栗體制作出與栗體相同的模具；(2)將模具放置于砂箱中，在模具的外側(cè)壁設(shè)置陶瓷片；(3)將型砂填入砂箱中并椿實(shí)，而后進(jìn)行硬化操作，取出模具，得到內(nèi)部鑲嵌有陶瓷片的砂模；(4)將金屬液體澆入砂模中，待砂模內(nèi)的金屬液體冷卻至室溫時，進(jìn)行落紗工作，得到粗鑄件；(5)對粗鑄件進(jìn)行缺陷處理工作，而后進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行表面處理，從而完成栗體的鑄造工藝；其中，金屬液體中含有
0.04%的(:、0.7%的51、0.5%的]\111、0.01%的5、0.02%的？、0.2%的恥、4%的附、3%的(:11、16%的Cr以及75.53%的Fe ；該栗體鑄造工藝克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造工藝鑄造出來的栗體其硬度和耐磨度較差的問題，從而提高了栗體的硬度和耐磨度，并且其內(nèi)在質(zhì)量也得到了保證，延長了栗體的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝中，包括:
[0025](1)根據(jù)栗體制作出與栗體相同的模具；
[0026](2)將模具放置于砂箱中，在模具的外側(cè)壁設(shè)置陶瓷片；
[0027](3)將型砂填入砂箱中并椿實(shí)，而后進(jìn)行硬化操作，取出模具，得到內(nèi)部鑲嵌有陶瓷片的砂模；
[0028](4)將金屬液體澆入砂模中，待砂模內(nèi)的金屬液體冷卻至室溫時，進(jìn)行落紗工作，得到粗鑄件；
[0029](5)對粗鑄件進(jìn)行缺陷處理工作，而后進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行表面處理，從而完成栗體的鑄造工藝；
[0030]其中，金屬液體中含有0.04%的C、0.7%的S1、0.5%的Μη、0.01%的S、0.02%的P、
0.2%的他、4%的附、3%的(:11、16%的0以及75.53%的卩6。
[0031]在本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝中，陶瓷片的一面暴露于砂模的型腔中，陶瓷片的剩余面被砂模所包覆。
[0032]在本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝中，型砂采用水玻璃石英砂或者堿酚醛樹脂砂；當(dāng)型砂采用所述水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實(shí)型砂的所述砂箱，便完成硬化工藝；當(dāng)型砂采用所述堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成硬化工藝。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝中，缺陷處理工作為焊補(bǔ)和/或打磨和/或拋丸。
[0034]在本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝中，熱處理工作為退火和/或正火和/或淬火和/或調(diào)質(zhì)和/或固溶和/或酸洗。
[0035]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例1提供的栗體的鑄造工藝包括:(1)根據(jù)栗體制作出與栗體相同的模具；(2)將模具放置于砂箱中，在模具的外側(cè)壁設(shè)置陶瓷片；(3)將型砂填入砂箱中并椿實(shí)，而后進(jìn)行硬化操作，取出模具，得到內(nèi)部鑲嵌有陶瓷片的砂模；(4)將金屬液體澆入砂模中，待砂模內(nèi)的金屬液體冷卻至室溫時，進(jìn)行落紗工作，得到粗鑄件；(5)對粗鑄件進(jìn)行缺陷處理工作，而后進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行表面處理，從而完成栗體的鑄造工藝;其中，金屬液體中含有0.04% 的C、0.7% 的S1、0.5% 的Μη、0.01% 的S、0.02% 的Ρ、0.2% 的Nb、4% 的N1、3 %的Cu、16 %的Cr以及75.53 %的Fe ；該栗體鑄造工藝克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造工藝鑄造出來的栗體其硬度和耐磨度較差的問題，從而提高了栗體的硬度和耐磨度，并且其內(nèi)在質(zhì)量也得到了保證，延長了栗體的使用壽命。
[0036]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實(shí)施例可以實(shí)現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。
[0037]以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實(shí)施;任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種栗體的鑄造工藝，其特征在于，包括: (1)根據(jù)栗體制作出與所述栗體相同的模具； (2)將所述模具放置于砂箱中，在所述模具的外側(cè)壁設(shè)置陶瓷片； (3)將型砂填入所述砂箱中并椿實(shí)，而后進(jìn)行硬化操作，取出模具，得到內(nèi)部鑲嵌有陶瓷片的砂模； (4)將金屬液體澆入所述砂模中，待所述砂模內(nèi)的金屬液體冷卻至室溫時，進(jìn)行落紗工作，得到粗鑄件； (5)對所述粗鑄件進(jìn)行缺陷處理工作，而后進(jìn)行熱處理，最后進(jìn)行表面處理，從而完成栗體的鑄造工藝； 其中，所述金屬液體中含有0.04%的C、0.7%的S1、0.5%的Mn、0.01%的S、0.02%的P、0.2%的他、4%的附、3%的(:11、16%的0以及75.53%的卩6。2.如權(quán)利要求1所述的栗體的鑄造工藝，其特征在于，所述陶瓷片的一面暴露于所述砂模的型腔中，所述陶瓷片的剩余面被所述砂模所包覆。3.如權(quán)利要求1所述的栗體的鑄造工藝，其特征在于，所述型砂采用水玻璃石英砂或者堿酚醛樹脂砂。4.如權(quán)利要求3所述的栗體的鑄造工藝，其特征在于，當(dāng)所述型砂采用所述水玻璃石英砂時，采用二氧化碳吹向椿實(shí)型砂的所述砂箱，便完成所述硬化工藝；當(dāng)所述型砂采用所述堿酚醛樹脂砂時，放置15?25分鐘，便完成所述硬化工藝。5.如權(quán)利要求1所述的栗體的鑄造工藝，其特征在于，所述缺陷處理工作為焊補(bǔ)和/或打磨和/或拋丸。6.如權(quán)利要求1所述的栗體的鑄造工藝，其特征在于，所述熱處理工作為退火和/或正火和/或淬火和/或調(diào)質(zhì)和/或固溶和/或酸洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泵體的鑄造工藝，屬于鑄造領(lǐng)域，該泵體的鑄造工藝通過在砂模內(nèi)部鑲嵌陶瓷片，使得金屬液體在澆注的時候，金屬液體只接觸到陶瓷片，保證了金屬液體不會被砂模中的型砂污染、混合，從而保證了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，同時所采用的金屬液體中含有0.04％的C、0.7％的Si、0.5％的Mn、0.01％的S、0.02％的P、0.2％的Nb、4％的Ni、3％的Cu、16％的Cr以及75.53％的Fe，該成分比例的金屬液體具有高的硬度、耐磨度和防腐蝕的作用，因此，該泵體的鑄造工藝克服了采用現(xiàn)有技術(shù)中的鑄造工藝鑄造出來的泵體其硬度和耐磨度較差的問題，從而提高了泵體的硬度和耐磨度，并且其內(nèi)在質(zhì)量也得到了保證，延長了泵體的使用壽命。
【IPC分類】C22C38/42, C22C38/48, B22C9/22
【公開號】CN105478680
【申請?zhí)枴緾N201510999654
【發(fā)明人】金松, 李如康
【申請人】無錫市靈通鑄造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月27日