金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼工藝及其產(chǎn)品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種眼鏡配件加工工藝及其產(chǎn)品，特別涉及一種通過金屬粉末注射成型加工眼鏡配件彈簧殼的工藝及其所加工的產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1-圖2所示，現(xiàn)有的眼鏡彈簧殼的加工的工藝是:先根據(jù)彈簧殼的橫截面形狀加工模具，接下來冷拉或熱拉型材，根據(jù)圖紙切好寬度，在金屬一端面加工出一圓孔(2)，然后通過車床車出溝槽，通過鉆床鉆孔去毛刺，通過沖床機(jī)構(gòu)在圓孔的對稱四角沖四個(gè)直角的防轉(zhuǎn)位(1)，銑出斜槽，然后將彈簧芯子通過壓力擠壓進(jìn)上述加工出來的孔內(nèi)，彈簧芯子上裝有彈性傘狀結(jié)構(gòu)，彈性傘狀結(jié)構(gòu)與彈簧殼的溝槽(3)形成配合，這樣就將將內(nèi)件固定卡在孔內(nèi)。這種方法只要使用力過猛，彈簧芯子很容易脫出斷裂。此工藝流程復(fù)雜，所用模具，夾具多，加工工序多，加工效率低，且由于機(jī)械加工所限制，做不出復(fù)雜型腔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是針對以上不足，本發(fā)明提供一種眼鏡彈簧殼加工工藝，它將金屬粉末混塑注塑成型，經(jīng)過開模，放大比例，利用金屬粉末來混料注塑成型、脫脂和真空燒結(jié)制造眼鏡彈簧殼。它大大的提高了原有彈簧殼的制造尺寸精確度，使得眼鏡彈簧殼的凹凸位和直壁面設(shè)計(jì)成為可能，眼鏡殼本身配合彈簧芯子也就更加牢固。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼的工藝，加工步驟如下:開模具;放大比例；利用金屬粉末混塑，注塑成型，脫脂，真空燒結(jié)。
[0006]金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選金屬粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進(jìn)行進(jìn)一步致密化處理、熱處理或機(jī)加工。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。
[0007]金屬粉末、粘接劑—混煉(混料)—注射成形—脫除粘接劑(萃取成型毛坯)—燒結(jié)—深加工(根據(jù)需要)—檢驗(yàn)—成品
[0008]金屬粉末
[0009]Μ頂工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20μπι，從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，越易于成型和燒結(jié)，
[〇〇1〇]有機(jī)粘結(jié)劑
[0011]有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。
[0012]混料
[0013]把金屬與有機(jī)粘結(jié)劑均勻摻混在一起使各種原料成為注射成型用混合料。
[0014]注射成型
[0015]本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射劑斜筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑料物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧?，成型出毛坯?br>[0016]萃取成型毛坯
[0017]在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，該過程為萃取。萃取工藝必須保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸排出。
[〇〇18] 燒結(jié)
[0019]燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。
[0020]本發(fā)明的有益效果:
[0021]1.本發(fā)明由于能注射一次成形復(fù)雜型腔，就節(jié)省了大量用于加工的機(jī)床與夾具刀具還有人力資源。2.可以將眼鏡彈簧殼的型腔做優(yōu)化設(shè)計(jì)，使彈簧殼與彈簧芯子配合更為精密。3.凹凸防脫離杜絕了原有彈簧芯子與眼鏡彈簧殼配合時(shí)易脫離的問題。4.本發(fā)明制造的彈簧殼大量運(yùn)用直壁式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)成為現(xiàn)實(shí)；5.本發(fā)明由于注射成型時(shí)直接做出型腔，節(jié)約了大量材料。
【附圖說明】
[0〇22]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的圓孔加工不意圖；
[0023]圖2為現(xiàn)有技術(shù)眼鏡彈簧殼與彈簧芯子配合的示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的所加工的眼鏡彈簧殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼的工藝，加工步驟如下:開模具;放大比例；利用金屬粉末混塑注塑成型，脫脂，真空燒結(jié)。
[0026]所述的金屬粉末混塑注塑成型是:先將金屬粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的眼鏡彈簧殼形狀；聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)產(chǎn)品不僅具有與塑料注射成形法所得眼鏡彈簧殼一樣的復(fù)雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學(xué)與機(jī)械性能。
[0〇27]所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20μηι，從理論上講，顆粒越細(xì)，比表面積也越大，越易于成型和燒結(jié)。
[〇〇28]有機(jī)粘結(jié)劑
[0029]有機(jī)粘結(jié)劑的作用是粘結(jié)金屬粉末顆粒，使混合料在注射機(jī)料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結(jié)劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。
[0030]混料
[0031]把金屬與有機(jī)粘結(jié)劑均勻摻混在一起使各種原料成為注射成型用混合料。
[〇〇32]注射成型
[〇〇33]本步工藝過程與塑料注射成型工藝過程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合料在注射劑斜筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑料物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑷肽＞咧校尚统雒鳌?br>[0034]萃取成型毛坯
[0035]在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘結(jié)劑，該過程為萃取。燒結(jié)
[0036]燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。
[〇〇37] 后處理
[0038]對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的處理工序相同。
[0039]如圖3所示，不同于傳統(tǒng)眼鏡腿的制作工藝，本發(fā)明加工出來彈簧殼型腔一次成型，節(jié)省了大量機(jī)械加工，眼鏡彈簧殼尺寸更加精密。由于使用了這種制作加工工藝，眼鏡腿上能制造出直壁面5與4凸凹位6,該凹凸位6配合的彈簧芯子不易脫出。
[0040]結(jié)構(gòu)上可以為凹凸位配合，直壁清角增加接觸面。
[0041]復(fù)雜型腔可以注射成型，機(jī)械加工大大減少。眼鏡配件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與注射產(chǎn)品設(shè)計(jì)等同，可以設(shè)計(jì)復(fù)雜型腔，相貫孔，直壁方孔，凹凸位等等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼的工藝，其特征在于，加工步驟如下:第一步，設(shè)計(jì)眼鏡彈簧殼模具;第二步，通過模具來放大比例;第三步，利用金屬粉末混塑注塑成型;第四步，脫脂;第五步，真空燒結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼的工藝，其特征在于，所述的金屬粉末混塑注塑成型是:先將金屬粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的眼鏡彈簧殼形狀;所述的脫脂是:成形以后排除粘結(jié)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼的工藝，其特征在于，所述的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20μηι。4.金屬粉末注射成型加工的眼鏡彈簧殼。
【專利摘要】金屬注射成形是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選金屬粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合，然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動(dòng)的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。本發(fā)明的有益效果：1.本發(fā)明由于能注射一次成形復(fù)雜型腔，就節(jié)省了大量用于加工的機(jī)床與夾具刀具還有人力資源。2.可以將眼鏡彈簧殼的型腔做優(yōu)化設(shè)計(jì)，使彈簧殼與彈簧芯子配合更為精密。3.凹凸防脫離杜絕了原有彈簧芯子與眼鏡彈簧殼配合時(shí)易脫離的問題。4.本發(fā)明制造的彈簧殼大量運(yùn)用直壁式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)成為現(xiàn)實(shí)；5.本發(fā)明由于注射成型時(shí)直接做出型腔，節(jié)約了大量材料。
【IPC分類】B22F3/22, B22F5/10
【公開號】CN105499585
【申請?zhí)枴緾N201511002855
【發(fā)明人】胡萬鋒
【申請人】溫州市益大眼鏡有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月28日