一種鋁型材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋁型材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場，經(jīng)過長達(dá)近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢。2012年國內(nèi)工業(yè)鋁型材市場需求將超過400萬噸。未來，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國現(xiàn)有的124個產(chǎn)業(yè)部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。鋁型材是一種較年輕的金屬材料，在20世紀(jì)初才開始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)期間，鋁型材主要用于制造軍用飛機。戰(zhàn)后，由于軍事工業(yè)對鋁型材的需求量驟減，鋁工業(yè)界便著手開發(fā)民用鋁型材，使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機械制造業(yè)和石油化工等國民經(jīng)濟各部門，應(yīng)用到人們的日常生活當(dāng)中?，F(xiàn)在，鋁型材的用量之多，范圍之廣，僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料?，F(xiàn)有技術(shù)下，很多鋁型材存在制作工藝復(fù)雜、成品率不尚、廣品質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種鋁型材的生產(chǎn)工藝，不僅能降低生產(chǎn)成本，操作簡單，并且精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種鋁型材，組成成分包括:硅0.003?0.005 %、鐵0.002?0.004%、銅0.002?0.004%、鋅0.0005 ?0.001 %、鉻0.0025 ?0.0035%、銀0.002 ?0.004 %、鎢0.001 ?0.002%、銥0.002?0.003%、鈷0.0015?0.002%、余量鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的一種招型材的制作工藝，包括以下步驟:
[0007](I)根據(jù)鋁型材各成分的配比，合理搭配原材料，將配好的原材料放入到熔煉中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735?740°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮氣連續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2?5cmm，通入時長是20?30min，除渣，保溫，保持溫度在620?650°C維持150?180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32?48°C的環(huán)境下存放15?24個小時；
[0008](2)將步驟(I)所得圓鑄棒放入到擠壓機中，將圓鑄棒加熱至430?450°C，經(jīng)過模具擠壓成各種規(guī)格的型材，并用冷風(fēng)吹擠壓出來的鋁型材，使鋁型材按10?20°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用192?194°C的溫度對鋁型材進(jìn)行保溫215?220min，然后放置于28?35°C的環(huán)境下4?9天；
[0009](3)將步驟(2)所得鋁型材作為陽極，放入到濃度是10%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行通電，電解10?20min，取出后，馬上放入到含有鎳離子的溶液中電解5?lOmin，然后采用冷封孔工藝進(jìn)行封孔，即可；
[0010](4)將步驟(3)所得鋁型材放入到水溶性涂料中通電，令丙烯酸樹脂附著在鋁型材表面，形成保護膜;然后將電泳涂裝的鋁型材放置在溫度是170?190°C的條件下進(jìn)行40分鐘的烘干固化；
[0011](5)產(chǎn)品包裝，入庫。
[0012]進(jìn)一步地，所述鋁型材組成成分還包括:鉍0.0002?0.0005 %和銻0.0003?
0.0007%。
[0013]進(jìn)一步地，步驟(I)所述攪拌的時長是30?40分鐘。
[0014]進(jìn)一步地，步驟(I)所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400?450°C。
[0015]進(jìn)一步地，步驟(3)所述冷封孔工藝所用液體的PH值是5.8?6.2，溫度是20?25°C，封孔時間是10?12min。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明所述的一種鋁型材的生產(chǎn)工藝，不僅步驟簡單，次品率低，同時產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0018]如圖1所示是本發(fā)明所述一種鋁型材的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]一種鋁型材，組成成分包括:硅0.004%、鐵0.003%、銅0.003%、鋅0.0008%、鉻
0.003%、銀0.003%、鎢0.0015%、銥0.0025%、鈷0.0018%、余量鋁及不可避免雜質(zhì)。
[0021 ]如圖1所示，鋁型材的制作工藝，包括以下步驟:
[0022](I)根據(jù)鋁型材各成分的配比，合理搭配原材料，將配好的原材料放入到熔煉中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是738°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮氣連續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是3cmm，通入時長是25min，除渣，保溫，保持溫度在635°C維持160min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于40°C的環(huán)境下存放20個小時；
[0023](2)將步驟(I)所得圓鑄棒放入到擠壓機中，將圓鑄棒加熱至440°C，經(jīng)過模具擠壓成各種規(guī)格的型材，并用冷風(fēng)吹擠壓出來的鋁型材，使鋁型材按15°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用193°C的溫度對鋁型材進(jìn)行保溫218min，然后放置于32°C的環(huán)境下6天；
[0024](3)將步驟(2)所得鋁型材作為陽極，放入到濃度是10%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行通電，電解15min，取出后，馬上放入到含有鎳離子的溶液中電解8min，然后采用冷封孔工藝進(jìn)行封孔，即可；
[0025](4)將步驟(3)所得鋁型材放入到水溶性涂料中通電，令丙烯酸樹脂附著在鋁型材表面，形成保護膜;然后將電泳涂裝的鋁型材放置在溫度是180°C的條件下進(jìn)行40分鐘的烘干固化；
[0026](5)產(chǎn)品包裝，入庫。
[0027]進(jìn)一步地，鋁型材組成成分還包括:鉍0.0003%和銻0.0005%。
[0028]進(jìn)一步地，步驟(I)攪拌的時長是35分鐘。
[0029]進(jìn)一步地，步驟(I)結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至425。。。
[0030]進(jìn)一步地，步驟(3)冷封孔工藝所用液體的PH值是6.0，溫度是23°C，封孔時間是Ilmin0
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋁型材，其特征在于，組成成分包括:硅0.003?0.005 %、鐵0.002?0.004%,銅0.002?0.004%、鋅0.0005?0.001 %、鉻0.0025?0.0035 %、銀0.002?0.004%、鎢0.001?0.002%、銥0.002?0.003%、鈷0.0015?0.002%、余量鋁及不可避免雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)鋁型材各成分的配比，合理搭配原材料，將配好的原材料放入到熔煉中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735?740°C，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮氣連續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2?5cmm，通入時長是20?30min，除渣，保溫，保持溫度在620?650°C維持150?180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32?48°C的環(huán)境下存放15?24個小時； (2)將步驟(I)所得圓鑄棒放入到擠壓機中，將圓鑄棒加熱至430?450°C，經(jīng)過模具擠壓成各種規(guī)格的型材，并用冷風(fēng)吹擠壓出來的鋁型材，使鋁型材按10?20°C/s的速度進(jìn)行降溫;再用192?194°C的溫度對鋁型材進(jìn)行保溫215?220min，然后放置于28?35°C的環(huán)境下4?9天； (3)將步驟(2)所得鋁型材作為陽極，放入到濃度是10%的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行通電，電解10?20min，取出后，馬上放入到含有鎳離子的溶液中電解5?lOmin，然后采用冷封孔工藝進(jìn)行封孔，即可； (4)將步驟(3)所得鋁型材放入到水溶性涂料中通電，令丙烯酸樹脂附著在鋁型材表面，形成保護膜;然后將電泳涂裝的鋁型材放置在溫度是170?190°C的條件下進(jìn)行40分鐘的烘干固化； (5)產(chǎn)品包裝，入庫。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材，其特征在于，所述鋁型材組成成分還包括:鉍0.0002?0.0005 % 和銻0.0003?0.0007 %。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材的制作工藝，其特征在于，步驟(I)所述攪拌的時長是30?40分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材的制作工藝，其特征在于，步驟(I)所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400?450°C。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材的制作工藝，其特征在于，步驟(3)所述冷封孔工藝所用液體的PH值是5.8?6.2，溫度是20?25°C，封孔時間是10?12min。
【專利摘要】本發(fā)明所述一種鋁型材的生產(chǎn)工藝，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，組成成分包括：硅0.003～0.005％、鐵0.002～0.004％、銅0.002～0.004％、鋅0.0005～0.001％、鉻0.0025～0.0035％、銀0.002～0.004％、鎢0.001～0.002％、銥0.002～0.003％、鈷0.0015～0.002％、余量鋁及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明的有益之處是，所述鋁型材的制作工藝不僅能降低生產(chǎn)成本，操作簡單，并且精度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)穩(wěn)定。
【IPC分類】C22C21/18, C22C21/00, C22C21/02
【公開號】CN105506396
【申請?zhí)枴緾N201510848106
【發(fā)明人】關(guān)灼騰
【申請人】佛山市高明區(qū)楊和金屬材料專業(yè)鎮(zhèn)技術(shù)創(chuàng)新中心
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日