帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于球團生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鏈篦機是球團生產(chǎn)的重要設(shè)備，用來對生球進行干燥和預(yù)熱工序。篦床是鏈篦機的核心部件，篦床上所布的物料是否均勻直接影響其干燥和預(yù)熱的效果。鏈篦機篦床采用的結(jié)構(gòu)是小軸上穿有若干篦板和鏈節(jié)。正常工作下，篦板一般會依靠自身重力自動復(fù)位，但發(fā)生故障時，篦板不能復(fù)位(繞過尾輪后篦板尾部仍然翹起)，致使生球落到有問題的篦板上時，生球會發(fā)生漏料，影響熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定和球團礦產(chǎn)品質(zhì)量，更為嚴(yán)重的，翹起的篦板會在運行過程中碰撞其它部件造成停機事故。
[0003]—般不能正常復(fù)位的故障情況分為以下幾種情況，一是篦板與鏈節(jié)之間夾有小球;或者由于熱膨脹、受力情況不好等原因鏈篦機的小軸發(fā)生了塑性變形;再就是篦板發(fā)生了變形。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有鏈篦機復(fù)位裝置是在鏈篦機尾輪附近，由固定在機架上的復(fù)位裝置對發(fā)生故障的篦板進行強制復(fù)位。這種固定式復(fù)位輥經(jīng)常不僅不能靈活而有效地復(fù)位，而且不能甄別出故障的方式及監(jiān)測出發(fā)生故障篦板的具體位置。另外，此復(fù)位裝置由于沒有監(jiān)測裝置，需安排專門值班人員進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)未復(fù)位后進行人工敲擊復(fù)位，這種落后的生產(chǎn)方式不符合現(xiàn)代化鋼鐵行業(yè)的高效生產(chǎn)與管理的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)篦板自動復(fù)位，且能對不能正常復(fù)位的篦板進行故障分類及預(yù)警檢修的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，包括復(fù)位壓輥裝置，其特征在于與此復(fù)位壓輥裝置連接有鋼絲繩，且此鋼絲繩吊裝在鏈篦機機架上，所述的復(fù)位壓輥裝置上還設(shè)有監(jiān)測裝置，
所述的復(fù)位壓輥裝置包括連接支架，通過軸承組件分別與此連接支架轉(zhuǎn)動連接的復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π，所述的復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π平行設(shè)置，且復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π之間留有間隙W，所述的軸承組件包括軸承和軸承支座，所述的鋼絲繩與所述的連接支架相連接，
所述的監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架之間的支撐裝置，設(shè)置在所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架之間的壓力傳感器，設(shè)置在鏈篦機尾部機架上的光柵傳感器，所述的支撐裝置包括壓縮彈簧，將此壓縮彈簧連接到所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架上的雙頭螺栓。
[0007]所述的軸承為滾動軸承。
[0008]所述的復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π的長度I篦床寬度。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置具有良好的操作性，通過故障實時監(jiān)測增加了系統(tǒng)的可靠性，對故障進行分類預(yù)警，便于及時準(zhǔn)確的排除故障，提高了機械效率，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)鏈篦機復(fù)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明圖2的A-A視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明圖3的I部放大視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0015]如圖2、3和4所示，本發(fā)明的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，包括復(fù)位壓輥裝置，其特征在于與此復(fù)位壓輥裝置連接有鋼絲繩I，且此鋼絲繩I吊裝在鏈篦機機架上，所述的復(fù)位壓輥裝置上還設(shè)有監(jiān)測裝置，
所述的復(fù)位壓輥裝置包括連接支架7，通過軸承組件分別與此連接支架7轉(zhuǎn)動連接的復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π 4b，所述的復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π 4b平行設(shè)置，且復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π4b之間留有間隙W，所述的軸承組件包括軸承和軸承支座，所述的鋼絲繩I與所述的連接支架7相連接，
所述的監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述復(fù)位輥I4a的軸承支座和所述連接支架7之間的支撐裝置6，設(shè)置在所述復(fù)位輥I4a的軸承支座和所述連接支架7之間的壓力傳感器5，設(shè)置在鏈篦機尾部機架上的光柵傳感器3，所述的支撐裝置6包括壓縮彈簧，將此壓縮彈簧連接到所述復(fù)位輥I4a的軸承支座和所述連接支架7上的雙頭螺栓。
[0016]所述的軸承為滾動軸承。
[0017]所述的復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π4b的長度2篦床寬度。
[0018]本發(fā)明發(fā)明提供帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，包括連接支架7和設(shè)置于連接支架7上的一對復(fù)位輥I4a、復(fù)位輥II4b，鋼絲繩1，壓力傳感器5和光柵傳感器3等。所述的鋼絲繩I的一端固定于鏈篦機機架上，將整個復(fù)位裝置吊掛連接，鋼絲繩I長度可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)篦床的靈活擺動，避免固定式復(fù)位的“別勁”現(xiàn)象。
[0019]在鏈篦機運行的過程中，出現(xiàn)問題的篦板2不能依靠自身重力復(fù)位，隨著運行鏈穿入復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π 4b，S卩蓖板2穿過復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥Π 4b之間留有間隙W時，篦板2通過輥的夾緊作用，被“梳理”為理想位置(如圖1所示)，即實現(xiàn)篦板2的強制復(fù)位。
[0020]復(fù)位輥I4a和復(fù)位輥II4b長度I篦床寬度，有效保證寬度方向上所有篦板2被擠壓復(fù)位。采用復(fù)位托輥結(jié)構(gòu)，可以對未復(fù)位的篦板2的碰撞進行緩沖，對篦板2起到一定的防護作用。
[0021]復(fù)位輥Π4b與連接支架7連接后，在復(fù)位輥I4a的軸承座8與連接支架7之間設(shè)置支撐裝置6(由雙頭螺柱和壓縮彈簧組成)和壓力傳感器5，這樣當(dāng)不能正常復(fù)位的篦板2穿過復(fù)位裝置，即發(fā)生“別勁”時，壓力傳感器5檢測的壓力信號發(fā)生異常，將發(fā)出預(yù)警。
[0022]鏈篦機篦床采用的結(jié)構(gòu)是小軸上穿有若干篦板2和鏈節(jié)，對鏈篦機運行篦床的每一組小軸9進行編號，通過光柵傳感器3記錄每次通過的小軸9的編號，這樣當(dāng)壓力傳感器5發(fā)現(xiàn)不能正常復(fù)位的篦板2時，對應(yīng)的小軸9編號被記錄下來，光柵傳感器3和壓力傳感器5的協(xié)調(diào)工作實現(xiàn)發(fā)生故障時的實時監(jiān)測，避免了人工的監(jiān)控，節(jié)省了人力和物力。
[0023]通過對光柵傳感器3的記錄，比較每班次運行鏈不能正常復(fù)位的情況，如果同一編號下的小軸9每次穿過復(fù)位裝置時均發(fā)現(xiàn)不能正常復(fù)位，則提示是由于小軸9彎曲或者篦板2發(fā)生變形引起的，提示進行檢修;反之，如果不能正常復(fù)位的小軸9編號隨機出現(xiàn)，則表明是由于夾球引起的不能正常復(fù)位，通過本復(fù)位裝置的擠壓作用，夾球可以得到有效清理。
[0024]本發(fā)明具有良好的操作性，通過故障實時監(jiān)測增加了系統(tǒng)的可靠性，對故障進行分類預(yù)警，便于及時準(zhǔn)確的排除故障，提高了機械效率，降低了勞動強度。
【主權(quán)項】
1.一種帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，包括復(fù)位壓輥裝置，其特征在于與此復(fù)位壓輥裝置連接有鋼絲繩，且此鋼絲繩吊裝在鏈篦機機架上，所述的復(fù)位壓輥裝置上還設(shè)有監(jiān)測裝置， 所述的復(fù)位壓輥裝置包括連接支架，通過軸承組件分別與此連接支架轉(zhuǎn)動連接的復(fù)位輥I和復(fù)位輥π，所述的復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π平行設(shè)置，且復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π之間留有間隙W，所述的軸承組件包括軸承和軸承支座，所述的鋼絲繩與所述的連接支架相連接， 所述的監(jiān)測裝置包括設(shè)置在所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架之間的支撐裝置，設(shè)置在所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架之間的壓力傳感器，設(shè)置在鏈篦機尾部機架上的光柵傳感器，所述的支撐裝置包括壓縮彈簧，將此壓縮彈簧連接到所述復(fù)位輥I的軸承支座和所述連接支架上的雙頭螺栓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，其特征在于所述的軸承為滾動軸承。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，其特征在于所述的復(fù)位輥I和復(fù)位輥Π的長度之篦床寬度。
【專利摘要】本發(fā)明屬于球團生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶有故障監(jiān)測的鏈篦機復(fù)位裝置，包括復(fù)位壓輥裝置，其特征在于與此復(fù)位壓輥裝置連接有鋼絲繩，且此鋼絲繩吊裝在鏈篦機機架上，復(fù)位壓輥裝置上還設(shè)有監(jiān)測裝置，復(fù)位壓輥裝置包括連接支架，通過軸承組件分別與此連接支架轉(zhuǎn)動連接的復(fù)位輥Ⅰ和復(fù)位輥Ⅱ，復(fù)位輥Ⅰ和復(fù)位輥Ⅱ平行設(shè)置，且復(fù)位輥Ⅰ和復(fù)位輥Ⅱ之間留有間隙W，軸承組件包括軸承和軸承支座，鋼絲繩與連接支架相連接。本發(fā)明具有良好的操作性，通過故障實時監(jiān)測增加了系統(tǒng)的可靠性，對故障進行分類預(yù)警，便于及時準(zhǔn)確的排除故障，提高了機械效率，降低了勞動強度。
【IPC分類】C22B1/24
【公開號】CN105543473
【申請?zhí)枴緾N201510994490
【發(fā)明人】王冠, 王璐璐, 張永濤, 王晶萍
【申請人】中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月28日