一種金屬鈉分離純化方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種金屬鈉分離純化方法，包括步驟如下：將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中，然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上，機(jī)械攪拌后降溫至金屬鈉沸點(diǎn)以下，濾網(wǎng)過(guò)濾，即得純化后的金屬鈉顆粒。本發(fā)明對(duì)金屬鈉的分離純化效率高，對(duì)于一般性鈉渣中金屬鈉的回收率達(dá)到90％～98％。即使是對(duì)于僅含有20wt％金屬鈉的所謂低品位鈉渣，金屬鈉的回收率也可達(dá)到80％。利用本發(fā)明的方法，可將電解金屬鈉行業(yè)棘手的、危險(xiǎn)的、低價(jià)值的鈉渣進(jìn)行“二次開(kāi)發(fā)”、高值化，做到了物盡其用、變廢為寶。
【專利說(shuō)明】
一種金屬鈉分離純化方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于化工分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從金屬鈉、金屬鈣、氧化鈉以及氧化鈣等組成的混合物中分離出金屬鈉的工藝過(guò)程。
【背景技術(shù)】
[0002]制備金屬鈉通常是在電解槽里電解氯化鈉。電解時(shí)氯化鈉需要熔融，氯化鈉的熔點(diǎn)為801 °C，在技術(shù)上有困難。因此，工業(yè)上采用熔融溫度約為580 0C的40wt %氯化鈉和60wt%氯化鈣的低共熔物(即兩種或兩種以上物質(zhì)形成的熔點(diǎn)最低的混合物)，這樣不僅僅降低了電解時(shí)所需的溫度，也減低了鈉的蒸氣壓。當(dāng)電流通過(guò)熔鹽時(shí)，氯氣在陽(yáng)極放出，金屬鈉和少量的金屬鈣被還原出來(lái)，浮在陰極上方的熔鹽上面，從管道溢出。把熔融的金屬鈉混合物在精制槽中保持105?110°C下進(jìn)行精制，經(jīng)過(guò)10?20小時(shí)的靜止自然沉降，金屬鈣、氧化鈉、氧化鈣以及其它無(wú)機(jī)物等不熔性雜質(zhì)沉降在精制槽的底部，精制槽的上部熔融液為純度尚達(dá)99%的精制金屬納，底部是含有金屬I丐、氧化納以及氧化I丐等雜質(zhì)的金屬納(在金屬鈉行業(yè)俗稱“鈉渣”，下面稱其為“鈉渣”，如圖1、圖2所示)，金屬鈉的含量約50?80wt% ο
[0003]如何“回收”利用“鈉渣”中的金屬鈉是金屬鈉行業(yè)長(zhǎng)期存在的一個(gè)難題。對(duì)于“鈉渣”的處理方法，可以通過(guò)真空蒸餾的方式回收金屬鈉，這種方法存在設(shè)備投資高，金屬鈉回收率低等問(wèn)題。也有通過(guò)加低分子醇(例如甲醇)來(lái)“分解”金屬鈉，制備相應(yīng)的醇鈉，但是由于廢渣中含有大量的氧化鈉、氧化鈣、氯化鈣等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，制備的醇鈉品質(zhì)低，應(yīng)用領(lǐng)域受限。有的廠家不得不再通過(guò)加水的方法分解形成的醇鈉，回收醇，制備氫氧化鈉溶液，這樣好不容易電解得到的金屬鈉又回歸了鈉離子狀態(tài)，即使如此，制備的氫氧化鈉的品質(zhì)也低，應(yīng)用仍然受限。再就是將“鈉渣”加熱到金屬鈉熔點(diǎn)以上，利用機(jī)械擠壓法將金屬鈉從不熔性雜質(zhì)中分離出來(lái)。比如:中國(guó)專利文件CN2846436Y公開(kāi)了一種金屬鈉渣回收處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一金屬鈉渣回收處理裝置、使回收處理裝置內(nèi)持續(xù)保持恒溫的通過(guò)循環(huán)管路相連的導(dǎo)熱油加熱循環(huán)恒溫系統(tǒng)、啟動(dòng)回收處理裝置內(nèi)油缸、活塞運(yùn)動(dòng)的液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng);本系統(tǒng)采用物理方法，利用金屬鈉在特定溫度下熔化這一原理，使金屬鈉渣中的金屬鈉在加熱后融化為液體，而鈉渣仍保持固體狀態(tài)，將金屬鈉渣中的金屬鈉通過(guò)過(guò)濾擠壓分離出來(lái)。中國(guó)專利文件CN2846437Y公開(kāi)了一種對(duì)金屬鈉渣中的鈉進(jìn)行回收處理的金屬鈉渣回收處理裝置，該裝置有一圓柱形缸體作為主體，缸體底部有若干個(gè)孔并加有恒溫?cái)D壓過(guò)濾器，過(guò)濾器之上依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、恒溫活塞及帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的恒溫油缸，在上述過(guò)濾網(wǎng)與恒溫活塞之間形成一容納金屬鈉渣處理液的空腔，與空腔對(duì)應(yīng)的上述缸體壁上連有一處理液入口，在缸體內(nèi)壁及底部、恒溫活塞內(nèi)部均密布有加熱管道，在上述缸體外與過(guò)濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有一將殘余固體渣推出的推餅油缸。但是，利用上述系統(tǒng)和裝置回收金屬鈉，金屬鈉的提取率在40?50%，經(jīng)過(guò)擠壓后的“鈉渣”中，仍然含有一定量的金屬鈉，金屬鈉回收仍然不充分。而且，實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)“鈉渣”中金屬鈉的含量低于40^%時(shí)，是無(wú)法利用擠壓法將金屬鈉擠出來(lái)的?；蛘哒f(shuō)當(dāng)渣中含有約50^%金屬鈉時(shí)，只能擠壓出約10^%的金屬鈉。再者，整個(gè)擠壓裝置需要進(jìn)行防護(hù)，防止氧氣、水蒸氣等與金屬鈉、金屬鈣反應(yīng)，操作復(fù)雜。經(jīng)過(guò)擠壓后形成的含有金屬鈉的“二次渣”如何處理，仍然是個(gè)讓人頭痛的問(wèn)題。
[0004]中國(guó)專利文件CN104294054A(申請(qǐng)?zhí)?201410125405.8)公開(kāi)了一種從鈉渣或鈣渣中回收金屬鈉和金屬鈣的方法與裝置，采用減壓蒸餾的處理工藝，依據(jù)鈉渣混合物各組分在相同壓力下氣化溫度不同的物性，對(duì)鈉渣進(jìn)行加熱，其中的鈉變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，其它物質(zhì)仍為固態(tài)，收集鈉蒸氣并冷卻成固態(tài)得到金屬鈉;再對(duì)剩余的含鈣殘?jiān)M(jìn)行蒸餾，得到金屬鈣；也可利用上述工藝從各類鈣渣中回收金屬鈣，其所用的裝置包括鈉渣或鈣渣蒸餾裝置、蒸餾罐加熱系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鈉渣蒸餾罐吊裝裝置。
[0005]中國(guó)專利文件CN103667708A(申請(qǐng)?zhí)?201310652611.X)—種固態(tài)金屬鈉廢渣回收工藝及裝置。其特點(diǎn)是，包括如下步驟:將固態(tài)金屬鈉廢渣放入加熱爐(I)中進(jìn)行高溫加熱得到鈉蒸汽，從而使鈉與其他元素蒸餾分離，然后將鈉蒸汽冷凝為液態(tài)鈉后送至鑄鈉機(jī)中鑄鈉即可。真空蒸餾是低熔點(diǎn)金屬提純較常使用和有效的方法。它是利用元素間的沸點(diǎn)差異和蒸汽壓的差異，在一定溫度和真空度條件下，達(dá)到主體金屬和各雜質(zhì)組分分離的目的。利用真空蒸餾法提純鈉可以得到高純度金屬鈉(雜質(zhì)含量低于0.01%)，但是具有耗時(shí)長(zhǎng)、真空度要求高、能耗高、設(shè)備投資高等特點(diǎn)。例如文獻(xiàn)記載將工業(yè)級(jí)鈉兩步提純得到雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.01%的鈉。第一步是將工業(yè)級(jí)鈉在250?290°C下真空蒸餾48h，去除鈉中的鉀和揮發(fā)性有機(jī)物;第二步是在350?360°C、壓力小于5Pa下，蒸餾收集鈉以去除難以揮發(fā)的雜質(zhì)(如鈣、重金屬和氧化鈉等)。
[0006]上述兩篇專利文件利用真空蒸餾方法將鈉渣中的金屬鈉與其它雜質(zhì)進(jìn)行分離，由于鈉渣中金屬鈉含量低，比工業(yè)級(jí)金屬鈉提純更加困難，即使是高真空狀態(tài)下，也需要將鈉渣加熱到500?650°C，歷時(shí)長(zhǎng)達(dá)10?12h。因此，利用真空蒸餾的方法從鈉渣中分離出金屬鈉的方法，不可避免的面臨耗時(shí)長(zhǎng)、真空度要求高、能耗高、設(shè)備投資高等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬鈉分離純化方法，尤其是一種利用相對(duì)于活潑金屬鈉惰性的有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)，這種分散介質(zhì)是一種溶劑或者由幾種物質(zhì)組成的混合溶液，通過(guò)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上、利用機(jī)械攪拌等方法將“鈉渣”中的各種組分分散開(kāi)來(lái)，從而將熔融狀態(tài)的金屬鈉與非熔融狀態(tài)的其它組成分離，然后，通過(guò)降溫、過(guò)濾的方法，將金屬鈉顆粒與處于分散狀態(tài)的固體雜質(zhì)分離。這種方法具有操作安全、簡(jiǎn)便、溶劑容易回收、金屬鈉分離完全、以及分離出的金屬鈉純度高等特點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]—種金屬鈉分離純化方法，包括步驟如下:
[0010]將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中，然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上，機(jī)械攪拌后降溫至金屬鈉沸點(diǎn)以下，濾網(wǎng)過(guò)濾，即得純化后的金屬鈉顆粒。
[0011 ]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的液體分散介質(zhì)的沸點(diǎn)I金屬鈉的熔點(diǎn);優(yōu)選為烴類溶劑或\和醚類溶劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的烴類溶劑或\和醚類溶劑中還溶解有醇鹽、羧酸鹽或\和磺酸鹽。
[0012]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的烴類溶劑為脂肪烴溶劑或芳香烴溶劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的脂肪烴溶劑為正辛烷、正十二烷、石油醚、溶劑油或\和石蠟油，所述的芳香烴溶劑為苯、甲苯或\和二甲苯；
[0013]優(yōu)選的，所述的溶劑油為200#溶劑油(沸點(diǎn)范圍140?200°C)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的醚類溶劑為丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚、三聚甲醛、苯甲醚或\和1,4-二氧六環(huán)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的醇鹽為甲醇鈉、乙醇鈉或\和異丁醇鈉;所述的羧酸鹽為乙酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鈉或\和環(huán)烷酸鈉;所述的磺酸鹽為甲基磺酸鈉、苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉或\和十二烷基苯磺酸鈉。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，鈉渣與液體分散介質(zhì)的重量比值為(5?150):100，進(jìn)一步優(yōu)選(30 ?70): 100，最優(yōu)選50:100。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的液體分散介質(zhì)為烴類溶劑與醚類溶劑組成的混合溶劑;進(jìn)一步優(yōu)選的，混合溶劑中醚類溶劑的含量2 3wt%，更優(yōu)選2 10wt%，醚類溶劑的含量在30wt%效果達(dá)到最佳。單獨(dú)使用醚類溶劑或者將3wt%以上的醚類溶劑添加到烴類溶劑中形成混合溶劑，可以有效減少金屬鈉顆粒表面附著不溶性雜質(zhì)的量。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，當(dāng)烴類溶劑或\和醚類溶劑中還溶解有醇鹽、羧酸鹽或\和磺酸鹽時(shí)，溶解的鹽的含量2 lwt%，溶解的鹽的含量在3?〖％效果最佳。鹽的加入可以減少金屬鈉顆粒表面附著不溶性雜質(zhì)的量。
[0019]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述的鈉渣中金屬鈉含量25wt%，更優(yōu)選金屬鈉含量240wt% ;金屬鈉含量在60wt%效果最佳。
[0020]根據(jù)本發(fā)明，所述的鈉渣中雜質(zhì)為金屬鈣、氧化鈉以及氧化鈣等，雜質(zhì)含量220wt% ο
[0021 ]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)的孔徑為2mm。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上，金屬鈉熔融，機(jī)械攪拌實(shí)現(xiàn)熔融狀態(tài)的金屬鈉與非熔融狀態(tài)的固體雜質(zhì)的分散分離，然后降溫，熔融后的金屬鈉凝固成固體顆粒，濾網(wǎng)過(guò)濾后，所得金屬鈉顆?？稍儆靡后w分散介質(zhì)進(jìn)行洗滌，洗滌液與濾液合并，合并后再用濾紙過(guò)濾得到濾紙過(guò)濾液和濾渣;濾紙過(guò)濾液作為分散介質(zhì)循環(huán)利用，濾渣中含有少部分金屬鈉，將濾渣反復(fù)分離純化可進(jìn)一步提高金屬鈉的分離純化效率。
[0023]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)良的效果如下:
[0024]1、本發(fā)明對(duì)金屬鈉的分離純化效率高，對(duì)于一般性鈉渣中金屬鈉的回收率達(dá)到90%?98%。即使是對(duì)于僅含有20wt%金屬鈉的所謂低品位鈉渣，金屬鈉的回收率也可達(dá)到80 %。
[0025]2、本發(fā)明過(guò)濾回收金屬鈉后，含有不溶性雜質(zhì)的濾液，通過(guò)自然沉降的方法，可以回收80%?90%的分散介質(zhì)，這部分分散介質(zhì)可以直接循環(huán)用于從鈉渣中分離金屬鈉。剩余部分，通過(guò)過(guò)濾的方式進(jìn)一步回收分散介質(zhì)。最后，利用醇(例如甲醇)分解濾餅中殘留的金屬鈉后，加水溶解，蒸餾回收溶劑甲醇之后得到強(qiáng)堿性水溶液，用于一般性用途，例如用于中和工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的酸性“廢水”。
[0026]3、本發(fā)明金屬鈉的分離純化方法具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的處理鈉渣的方法是用醇(例如甲醇)與鈉渣中的金屬鈉反應(yīng)，形成醇鈉，然后，再加水分解醇鈉回收醇，最后得到低值、低品質(zhì)的氫氧化鈉。也就是說(shuō)，從價(jià)值1.5萬(wàn)/噸金屬鈉轉(zhuǎn)變?yōu)閮r(jià)值不足0.2萬(wàn)/噸的氫氧化鈉。而利用本發(fā)明的方法，可將電解金屬鈉行業(yè)棘手的、危險(xiǎn)的、低價(jià)值的鈉渣進(jìn)行“二次開(kāi)發(fā)”、高值化，做到了物盡其用、變廢為寶。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1-圖2為本發(fā)明中鈉渣的樣品照片。
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1分離純化后的金屬鈉顆粒照片。
[0029]圖4為本發(fā)明實(shí)施例3分離純化后的金屬鈉顆粒照片。
[0030]圖5為本發(fā)明實(shí)施例4分離純化后的金屬鈉顆粒照片。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0032]實(shí)施例1
[0033]—種金屬鈉分離純化方法，包括步驟如下:
[0034]選擇裝有溫度計(jì)、氮?dú)鈱?dǎo)入管、冷凝器和機(jī)械攪拌的100mL四口瓶作為金屬鈉分離裝置。先用大流量氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)瓶?jī)?nèi)的空氣進(jìn)行吹掃置換，置換完成后，在控制氮?dú)饬髁繛?5mL/min條件下，加入500ml甲苯作為分散介質(zhì)，然后，加入150g金屬鈉含量約70wt %的“鈉渣”。利用油浴進(jìn)行加熱，加熱至甲苯回流，控制溫度保持甲苯處于回流狀態(tài)20min，然后，緩慢開(kāi)啟攪拌，最終達(dá)到10rpm，在10rpm下持續(xù)攪拌1min后，開(kāi)始降溫，并且將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)至30rpm，當(dāng)反應(yīng)瓶?jī)?nèi)物料溫度降至30°C時(shí)，停止攪拌。在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，利用孔徑為2.0mm金屬網(wǎng)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，然后，用一定量的甲苯對(duì)濾網(wǎng)上面的金屬鈉顆粒進(jìn)行洗滌。
[0035]在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到65g金屬鈉(如圖3所示)，金屬鈉純度80 %。最后，所得到的甲苯濾液用濾紙進(jìn)行過(guò)濾，用氮?dú)獯蹈桑玫綖V渣78.5g，濾渣中殘留金屬鈉約40g。
[0036]實(shí)施例2
[0037]如實(shí)施例1所述，所不同的是采用500mL乙二醇二乙醚代替甲苯。
[0038]在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到1lg金屬鈉，金屬鈉純度99.1 %。濾渣40.2g，濾渣中殘留金屬鈉約1.lg。
[0039]實(shí)施例3
[0040]如實(shí)施例1所述，所不同的是采用500mL乙二醇二甲醚代替甲苯。
[0041 ] 在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到103g金屬鈉(如圖4所示)，金屬鈉純度99.5%。濾渣39.0g,濾渣中殘留金屬鈉約0.8g。
[0042]實(shí)施例4
[0043]如實(shí)施例1所述，所不同的是采用500mL含有10wt%乙二醇二甲醚的甲苯代替甲苯。
[0044]在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到99g金屬鈉(如圖5所示)，金屬鈉純度99.0 %。濾渣41.2g，濾渣中殘留金屬鈉約5.lg。
[0045]實(shí)施例5
[0046]如實(shí)施例1所述，所不同的是采用500mL含有1wt %甲醇鈉的甲苯溶液代替甲苯。
[0047]在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到95g金屬鈉，金屬鈉純度95.0%。最后，所得到的甲苯濾液用濾紙進(jìn)行過(guò)濾，用氮?dú)獯蹈?，得到濾渣52.lg，濾渣中殘留金屬鈉約8.7g。
[0048]實(shí)施例6
[0049]如實(shí)施例1所述，所不同的是采用500mL含有2wt%十二烷基磺酸鈉的甲苯溶液代替甲苯。
[0050]在2.0mm金屬濾網(wǎng)上得到68g金屬鈉，金屬鈉純度88%。最后，所得到的甲苯濾液用濾紙進(jìn)行過(guò)濾，用氮?dú)獯蹈?，得到濾渣78.1g，濾渣中殘留金屬鈉約35.8g。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬鈉分離純化方法，包括步驟如下: 將鈉渣置于不與金屬鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體分散介質(zhì)中，然后將液體分散介質(zhì)升溫至金屬鈉熔點(diǎn)以上，機(jī)械攪拌后降溫至金屬鈉沸點(diǎn)以下，濾網(wǎng)過(guò)濾，即得純化后的金屬鈉顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的液體分散介質(zhì)為沸點(diǎn)I金屬鈉熔點(diǎn)的烴類溶劑或\和醚類溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的烴類溶劑或\和醚類溶劑中還溶解有醇鹽、羧酸鹽或\和磺酸鹽。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的烴類溶劑為脂肪烴或\和芳香烴溶劑;優(yōu)選為正辛烷、正十二烷、石油醚、溶劑油、石蠟油、苯、甲苯或\和二甲苯。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的醚類溶劑為丁醚、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇二乙醚、四乙二醇二甲醚、三聚甲醛、苯甲醚或\和1，4_ 二氧六環(huán)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的醇鹽為甲醇鈉、乙醇鈉或\和異丁醇鈉;所述的羧酸鹽為乙酸鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鈉或\和環(huán)烷酸鈉;所述的磺酸鹽為甲基磺酸鈉、苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉或\和十二烷基苯磺酸鈉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，鈉渣與液體分散介質(zhì)的重量比值為(5?150): 100。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的液體分散介質(zhì)為烴類溶劑與醚類溶劑組成的混合溶劑;優(yōu)選的，混合溶劑中醚類溶劑的含量2 3wt%。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，烴類溶劑或\和醚類溶劑中溶解的鹽的含量2 Iwt %。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鈉分離純化方法，其特征在于，所述的鈉渣中金屬鈉含量之5wt%。
【文檔編號(hào)】C22B7/04GK105821217SQ201610322734
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李銘新, 樊曰偉, 鞠金龍, 王新玲, 楊象民, 程文學(xué), 楊樹(shù)仁, 孫華云
【申請(qǐng)人】山東默銳科技有限公司