高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟：1）將螺栓生產(chǎn)用原料在1250至1450℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融；2）將步驟1）中熔融后得到的合金液冷卻至700至800℃，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品；3）對(duì)步驟2）中澆注得到的螺栓初品進(jìn)行淬火與回火處理；4）將步驟3）中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1180至1250℃的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為60至125分鐘；5）對(duì)于步驟4）中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品；采用上述技術(shù)方案的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其可使得螺栓成品的強(qiáng)度得以顯著改善。
【專利說(shuō)明】
高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料加工與機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]螺栓是基礎(chǔ)工業(yè)體系中不可或缺的連接件之一。隨著螺栓使用范圍的增加，在部分復(fù)雜工況下，螺栓所承載的連接部件對(duì)于螺栓的強(qiáng)度要求較大，而直接采用現(xiàn)有螺栓對(duì)其進(jìn)行連接不僅易于出現(xiàn)螺栓的斷裂，而且極易使得相關(guān)部件受到損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺栓的生產(chǎn)工藝，其可使得成型的螺栓的工作強(qiáng)度得以改善。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產(chǎn)用原料在1250至1450°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700至800°C，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750至800°C的溫度環(huán)境下，通過淬火油對(duì)其進(jìn)行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450至520°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行一次回火，一次回火時(shí)間為200至230分鐘;將進(jìn)行一次回火后的螺栓初品在580至650°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行二次回火，二次回火時(shí)間為150至170分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1180至1250°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為60至125分鐘；
5)對(duì)于步驟4)中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)之中，螺栓生產(chǎn)用原料包括有如下組分:碳2?4%、銅10?12%、錳0.8?1.2%、硅1.3?1.7%、鎂0.3?0.4%、磷0.01 ?0.08%、硫0.02?0.08%、釩0.1?0.4%、錸0.001?0.05%、鋯0.05?0.09%，余量為鐵。采用上述技術(shù)方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎(chǔ)之上，使其強(qiáng)度以及光潔度均得以改善。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380至420°C，并在380至420°C的溫度環(huán)境下保溫50至70分鐘。
[0007]采用上述技術(shù)方案的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其可通過對(duì)于螺栓生產(chǎn)過程中的熱處理的工藝與參數(shù)進(jìn)行改善，使得螺栓成品的強(qiáng)度得以顯著改善，進(jìn)而使得在使用過程中使得螺栓的使用壽命，以及其對(duì)于相關(guān)部件的連接穩(wěn)定性得以改善。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產(chǎn)用原料在1250°c的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700°C，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750°C的溫度環(huán)境下，通過淬火油對(duì)其進(jìn)行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行一次回火，一次回火時(shí)間為205分鐘；將進(jìn)行一次回火后的螺栓初品在580°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行二次回火，二次回火時(shí)間為150分鐘;
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1190°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為70分鐘；
5)對(duì)于步驟4)中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)之中，螺栓生產(chǎn)用原料包括有如下組分:碳2%、銅10 %、錳0.8%、硅1.3%、鎂0.4%、磷 0.08%、硫0.08%、釩0.1%、錸0.001 %、鋯
0.09 %，余量為鐵。采用上述技術(shù)方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎(chǔ)之上，使其強(qiáng)度以及光潔度均得以改善。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380 °C，并在380 °C的溫度環(huán)境下保溫50分鐘。
[0012]采用上述技術(shù)方案的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其可通過對(duì)于螺栓生產(chǎn)過程中的熱處理的工藝與參數(shù)進(jìn)行改善，使得螺栓成品的強(qiáng)度得以顯著改善，進(jìn)而使得在使用過程中使得螺栓的使用壽命，以及其對(duì)于相關(guān)部件的連接穩(wěn)定性得以改善。
[0013]實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產(chǎn)用原料在1450°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至800°C，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在800°C的溫度環(huán)境下，通過淬火油對(duì)其進(jìn)行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在520°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行一次回火，一次回火時(shí)間為230分鐘；將進(jìn)行一次回火后的螺栓初品在650°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行二次回火，二次回火時(shí)間為170分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1250°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為125分鐘；
5)對(duì)于步驟4)中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0014]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)之中，螺栓生產(chǎn)用原料包括有如下組分:碳4%、銅12%、錳1.2%、硅1.7%、鎂0.4%、磷0.01%、硫0.02%、釩0.4%、錸0.05%、鋯
0.05 %，余量為鐵。采用上述技術(shù)方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎(chǔ)之上，使其強(qiáng)度以及光潔度均得以改善。
[0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至420°C，并在420°C的溫度環(huán)境下保溫70分鐘。
[0016]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0017]實(shí)施例3
一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其包括有如下工藝步驟:
1)將螺栓生產(chǎn)用原料在1380°c的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融；
2)將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至620°C，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品；
3)將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在785°C的溫度環(huán)境下，通過淬火油對(duì)其進(jìn)行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在490°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行一次回火，一次回火時(shí)間為210分鐘；將進(jìn)行一次回火后的螺栓初品在620°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行二次回火，二次回火時(shí)間為160分鐘；
4)將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1220°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為95分鐘；
5)對(duì)于步驟4)中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)之中，螺栓生產(chǎn)用原料包括有如下組分:碳3%、銅11 %、錳I %、硅1.5%、鎂0.3%、磷 0.05%、硫 0.04%、釩0.3%、錸0.01 %、鋯 0.06%，余量為鐵。采用上述技術(shù)方案，其可通過螺栓之中通過釩、錸、鋯等元素的摻入，使得螺栓在原有的原料基礎(chǔ)之上，使其強(qiáng)度以及光潔度均得以改善。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至400°C，并在400°C的溫度環(huán)境下保溫60分鐘。
[0020]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝包括有如下工藝步驟: 將螺栓生產(chǎn)用原料在1250至1450°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行熔融； 將步驟I)中熔融后得到的合金液冷卻至700至800°C，并將冷卻后的合金導(dǎo)入模具之中進(jìn)行澆筑，以得到螺栓初品； 將步驟2)中澆注得到的螺栓初品在750至800°C的溫度環(huán)境下，通過淬火油對(duì)其進(jìn)行淬火處理;并將淬火后的螺栓初品在450至520°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行一次回火，一次回火時(shí)間為200至230分鐘；將進(jìn)行一次回火后的螺栓初品在580至650°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行二次回火，二次回火時(shí)間為150至170分鐘； 將步驟3)中二次回火后的螺栓初品以及滲碳劑同時(shí)置于回火爐中，在1180至1250°C的溫度環(huán)境下進(jìn)行滲碳處理，處理時(shí)間為60至125分鐘； 對(duì)于步驟4)中得到的螺栓初品進(jìn)行清洗、烘干以及表面處理，即得到螺栓成品。2.按照權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟I)之中，螺栓生產(chǎn)用原料包括有如下組分:碳2?4%、銅10?12%、錳0.8?1.2%、硅1.3?1.7%、鎂0.3?0.4%、磷0.01?0.08%、硫0.02 ?0.08%、釩0.1 ?0.4%、錸0.001?0.05 %、鋯0.05 ?0.09%，余量為鐵。3.按照權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟3)中，螺栓初品完成一次回火后，將其快速降溫至380至420°C，并在380至420°C的溫度環(huán)境下保溫50至70分鐘。
【文檔編號(hào)】C22C37/10GK105861919SQ201610419392
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】朱漢華
【申請(qǐng)人】江蘇永昊高強(qiáng)度螺栓有限公司