一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銀鎳?鎢電觸頭材料，按百分比計(jì)包括，Ni?W粉含量為8～15％，銀含量為85～92％；所述Ni?W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為1～5%，余量為常規(guī)Ni粉。本發(fā)明具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年銀鎳合金材料被廣泛應(yīng)用在電觸頭上，電觸頭是電器開關(guān)儀器儀表中非常重要的接觸元件，主要擔(dān)負(fù)著接通斷開電路及承載電流的任務(wù)，低壓配電與控制系統(tǒng)對自動化水平靈敏程度要求的提高，以及電子工業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代都對電觸頭材料的性能提出了新的要求，銀鎳合金觸頭材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、易加工制造、成本低、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，但抗耐磨性及電弧燒蝕比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種銀鎳-鎢電觸頭材料，按百分比計(jì)包括，N1-W粉含量為8?15%，銀含量為85?92%；所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為I?5%，余量為常規(guī)Ni粉。
[0006]—種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法，按以下工藝步驟制備:
步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入I?5%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻；
步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性；
步驟三，將N1-W粉含量為8?15%，銀含量為85?92%的配比的粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體；
步驟四，將混合后的粉末進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻；
步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，按每批物料5?25Kg進(jìn)行配料，將制得的錠坯燒結(jié)；
步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0007]其中，步驟一中，混粉機(jī)的頻率為120?180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為60-120分鐘。
[0008]其中，步驟四中，燒結(jié)溫度為400?600°C，燒結(jié)時(shí)間為I?4小時(shí)。
[0009]其中，步驟五中，錠坯燒結(jié)溫度為750?850°C，燒結(jié)時(shí)間為2?3小時(shí)。
[0010]其中，步驟六中，擠壓溫度為750?900°C，擠壓時(shí)間為2?8小時(shí)，擠壓比為200?300倍。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、易加工制造、成本低、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0013]實(shí)施例一
取原料用量，N1-W粉含量為8%，銀含量為92% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為5%，常規(guī)Ni粉含量為95%，按25KG配制。
[0014]步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入5%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻，頻率為180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為120分鐘；
步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性；
步驟三，將粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體；
步驟四，將混合后的粉末采用600°C、1小時(shí)的燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻；
步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，將制得的錠坯燒結(jié)，錠坯燒結(jié)溫度為8500C，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)；
步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，擠壓溫度為900°C，擠壓時(shí)間為2小時(shí)，擠壓比為300倍，再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0015]實(shí)施例一得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良，其材料的密度2 10.25g/cm3，電阻率< 1.95μΩ.cm，硬度2850MPa，抗拉強(qiáng)度為260-380MPa，延伸率為8_30%。
[0016]實(shí)施例二
取原料用量，N1-W粉含量為15%，銀含量為85% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為1%，常規(guī)Ni粉含量為99%，按5KG配制。
[0017]步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入1%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻，頻率為180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為120分鐘；
步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性；
步驟三，將粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體；
步驟四，將混合后的粉末采用400°C、4小時(shí)的燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻；
步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，將制得的錠坯燒結(jié)，錠坯燒結(jié)溫度為7500C，燒結(jié)時(shí)間為3小時(shí)；
步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，擠壓溫度為750°C，擠壓時(shí)間為8小時(shí)，擠壓比為200倍，再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0018]實(shí)施例二得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良，其材料的密度2 10.05g/cm3，電阻率<2.15μΩ.cm，硬度2800MPa，抗拉強(qiáng)度為240-350MPa，延伸率為5_30%。
[0019]實(shí)施例三
取原料用量，N1-W粉含量為10%，銀含量為90% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為2%，常規(guī)Ni粉含量為98%，按1KG配制。
[0020]步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入2%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻，頻率為180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為120分鐘；
步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性；
步驟三，將粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體；
步驟四，將混合后的粉末采用450°C、3小時(shí)的燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻；
步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，將制得的錠坯燒結(jié)，錠坯燒結(jié)溫度為7800C，燒結(jié)時(shí)間為2.3小時(shí)；
步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，擠壓溫度為800°C，擠壓時(shí)間為4小時(shí)，擠壓比為230倍，再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0021]實(shí)施例三得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良，其材料的密度2 10.15g/cm3，電阻率<2.05μΩ.cm，硬度2850MPa，抗拉強(qiáng)度為250-360MPa，延伸率為6_30%。
[0022]實(shí)施例四
取原料用量，N1-W粉含量為12%，銀含量為88% ;所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為4%，常規(guī)Ni粉含量為96%，按20KG配制。
[0023]步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入4%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻，頻率為180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為120分鐘；
步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性；
步驟三，將粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體；
步驟四，將混合后的粉末采用550°C、2小時(shí)的燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻；
步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，將制得的錠坯燒結(jié)，錠坯燒結(jié)溫度為8200C，燒結(jié)時(shí)間為2.7小時(shí)；
步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，擠壓溫度為850°C，擠壓時(shí)間為6小時(shí)，擠壓比為270倍，再拉撥至成品規(guī)格線材。
[0024]實(shí)施例一得到的成品的材料具有導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好、接觸電阻低、抗燒損性能優(yōu)良、抗耐磨性及電弧燒蝕優(yōu)良，其材料的密度2 10.20g/cm3，電阻率<2.05μΩ.cm，硬度2850MPa，抗拉強(qiáng)度為250-360MPa，延伸率為6_30%。
[0025]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銀鎳-鎢電觸頭材料，其特征在于:按百分比計(jì)包括，N1-W粉含量為8?15 %，銀含量為85?92% ； 所述N1-W粉按百分比計(jì)包括，納米鎢粉含量為I?5%，余量為常規(guī)Ni粉。2.—種制備權(quán)利要求1所述的銀鎳-鎢電觸頭材料的方法，其特征在于:按以下工藝步驟制備: 步驟一，將常規(guī)Ni粉中加入I?5%納米W粉，通過高速立體混粉機(jī)進(jìn)行混合均勻； 步驟二，將混合均勻后的N1-W粉，置入銀氨溶液中進(jìn)行銀包覆處理，再將粉體水洗至中性； 步驟三，將N1-W粉含量為8?15%，銀含量為85?92%的配比的粉體手工混合后，置入V型混粉機(jī)中，進(jìn)行機(jī)械合金化處理，得到混合均勻的合金粉體； 步驟四，將混合后的粉末進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)采用H2保護(hù)，燒結(jié)完成后在H2保護(hù)下冷卻； 步驟五，將冷卻后粉體進(jìn)行等靜壓成型，按每批物料5?25Kg進(jìn)行配料，將制得的錠坯燒結(jié)； 步驟六，通過正反向擠壓機(jī)，擠壓成絲材，再拉撥至成品規(guī)格線材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法，其特征在于:步驟一中，混粉機(jī)的頻率為120?180轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為60-120分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法，其特征在于:步驟四中，燒結(jié)溫度為400?6000C，燒結(jié)時(shí)間為I?4小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法，其特征在于:步驟五中，錠坯燒結(jié)溫度為750?850°C，燒結(jié)時(shí)間為2?3小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銀鎳-鎢電觸頭材料的制備方法，其特征在于:步驟六中，擠壓溫度為750?900 °C，擠壓時(shí)間為2?8小時(shí)，擠壓比為200?300倍。
【文檔編號】C22C1/04GK105886827SQ201610254233
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月23日
【發(fā)明人】蔣廷順, 馬鵬飛, 高華云
【申請人】東莞市華諾合金有限公司