一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法，包括冷軋工藝和退火工藝，所述冷軋工藝分12道次，軋制厚度由9.0mm變?yōu)?.2mm，所述退火工藝包括如下步驟：235℃退火4h，480℃退火5.5h，385℃退火2.5h，本發(fā)明所公開的冷軋退火方法易于控制，制得的鋁合金復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度和延伸率都能滿足要求，具有很好的推廣前景。
【專利說明】
一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷軋退火方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種冷乳退火方法，特別涉及一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 耐熱鋁合金復(fù)合材料能在較高溫度下使用而不軟化，常加入鉬、鎳、銅、鋰、鐵或稀 土元素，以形成熱穩(wěn)定性較好的過剩相。主要用作在150~300°C工作的零件，如渦輪壓縮 機(jī)葉片盤、焊接容器、活塞等。還可以用于架空輸配電線路上面，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到90 度，載流量能力高，防腐性能好。
[0003] 然而，目前耐熱鋁合金復(fù)合材料的制作工藝中冷乳和退火的方法始終無法滿足人 們的要求，以至于制備的復(fù)合材料的耐熱性能、抗拉強(qiáng)度和延伸率無法達(dá)標(biāo)，因此，探討耐 熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳和退火工藝是目前人們研究的熱點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法， 以達(dá)到制得耐熱和強(qiáng)度好的復(fù)合材料的目的。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0006] -種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，包括冷乳工藝和退火工藝，所述冷乳 工藝分12道次，乳制厚度由9. 0mm變?yōu)?. 2mm，所述退火工藝包括如下步驟：235 °C退火4h， 480°C 退火 5. 5h，385°C 退火 2. 5h。
[0007] 優(yōu)選的，所述冷乳工藝中開卷張力由7. 0ΚΝ變?yōu)?. ΟΚΝ。
[0008] 優(yōu)選的，所述卷取張力由7· 1ΚΝ變?yōu)?· 9ΚΝ。
[0009] 優(yōu)選的，所述退火工藝中480°C退火5. 5h后，控制爐溫在90min內(nèi)快速降溫至 385。。。
[0010] 優(yōu)選的，所述耐熱鋁合金復(fù)合材料為耐熱4043/3003/4043合金。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法工藝簡(jiǎn) 單，容易控制，便于操作，制得的鋁合金復(fù)合材料的耐熱性能、抗拉強(qiáng)度和延伸率均能符合 實(shí)際需要，該工藝具有很好的市場(chǎng)推廣前景。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0013] 本發(fā)明提供了一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，【具體實(shí)施方式】如下：
[0014] 選用耐熱4043/3003/4043合金作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，經(jīng)過如下表1所示的冷乳工藝：
[0015] 表1冷乳工藝
[0016]
[0017] 退火工藝：
[0018] 235°C退火4h，480°C退火5. 5h，控制爐溫在90min內(nèi)快速降溫至385°C，385°C退火 2. 5h〇
[0019] 退火后進(jìn)行性能測(cè)試，得到如下表2所示的抗拉強(qiáng)度：
[0020] 表2抗拉強(qiáng)度
[0021]
[0022] 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱錯(cuò)合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，包括冷乳工藝和退火工藝，其特征在 于，所述冷乳工藝分12道次，乳制厚度由9. Omm變?yōu)?· 2mm，所述退火工藝包括如下步驟： 235°C 退火 4h，480°C 退火 5. 5h，385°C 退火 2. 5h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，其特征在于，所 述冷乳工藝中開卷張力由7. OKN變?yōu)镮. 0ΚΝ。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，其特征在于，所 述卷取張力由7· IKN變?yōu)?· 9KN。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，其特征在于，所 述退火工藝中480°C退火5. 5h后，控制爐溫在90min內(nèi)快速降溫至385°C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐熱鋁合金復(fù)合材料的冷乳退火方法，其特征在于，所 述耐熱鋁合金復(fù)合材料為耐熱4043/3003/4043合金。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK105886974SQ201410857200
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日
【發(fā)明人】畢祥玉
【申請(qǐng)人】江蘇財(cái)發(fā)鋁業(yè)股份有限公司