冒口及澆注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明一方面提供一種冒口，包括：冒口體以及與冒口體連通的冒口頸，其中，冒口頸包括成角度設(shè)置且由冒口體延伸出的第一分支和第二分支。本發(fā)明還提供一種澆注系統(tǒng)，旨在消除鉗口部位和軸孔部位鑄造缺陷。
【專利說明】
冒口及澆注系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種冒口及澆注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]澆冒口設(shè)計在鑄造工藝設(shè)計中是不可或缺的，其重要作用不言而喻;一般來講，冒口設(shè)計根據(jù)其作用不同分為補縮冒口、出氣冒口、補縮出氣冒口等，起到作用就是補縮、出氣、補縮和出氣，當(dāng)然同一冒口還有大小不同規(guī)格;按類別分為頂冒口、出氣冒口、側(cè)暗冒口、保溫冒口等。不同形式的冒口起到作用不同，冒口選擇需要計算，還要考慮其作用、成本、數(shù)量等綜合因素，還要因人、因不同鑄件、不同部位而異，在哪種情況下選用哪種冒口能夠起到最優(yōu)的效果一直是鑄造工藝設(shè)計人員始終探索、不斷追求的終極目標(biāo)。
[0003]但有些鑄件例如機床鑄件的鉗口部位、軸孔部位在工藝設(shè)計時被放在鑄造的最高面時，特別容易出現(xiàn)冷隔、嗆氣孔、縮沉等缺陷，此處的冒口設(shè)計往往用以上常規(guī)冒口不能起到有效的作用，原因是此處鑄件壁薄又是最關(guān)鍵部位，即使勉強設(shè)計使用了以上常規(guī)冒口，很大程度上會帶來其他問題，例如冒口帶肉、夾砂等缺陷，得不償失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除鉗口部位和軸孔部位鑄造缺陷的冒口及澆注系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種冒口，包括:冒口體以及與冒口體連通的冒口頸，其中，冒口頸包括成角度設(shè)置且由冒口體延伸出的第一分支和第二分支。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支和第二分支分別由冒口體彼此遠離地延伸。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支和第二分支的厚度構(gòu)造為與第一分支和第二分支相連的鉗口部件或軸孔部件的相應(yīng)區(qū)域的厚度的1/3至1/2。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支和第二分支的內(nèi)壁由芯體形成，第一分支和第二分支的夾角部也由芯體形成。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種澆注系統(tǒng)，包括上述任一實施例涉及的冒
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[0010]本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于:
[0011]本發(fā)明涉及的冒口，通過將冒口頸構(gòu)造為成角度設(shè)置且由冒口體延伸出的第一分支和第二分支，解決機床鑄件的鉗口部位、軸孔部位的冷隔、嗆氣孔、縮沉、冒口帶肉等問題;并且，冒口頸分叉能夠使冒口體通過冒口頸給鉗口或軸孔兩側(cè)一起補縮;此外，與常規(guī)冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不會直接掉在鑄型型腔體內(nèi)，而是落在芯體的芯頭上，避免了由于冒口導(dǎo)致鑄件夾砂缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一個實施例的示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明一個實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施例進行詳細描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個實施例提供一種冒口，包括冒口體I以及與冒口體I連通的冒口頸2，其中，冒口頸2包括成角度設(shè)置且由冒口體I延伸出的第一分支10和第二分支12。
[0016]也就是說，例如，第一分支10和第二分支12可以連接在鑄件的鉗口頂部，在進行澆注時，可以對鉗口部件3補縮。需要注意的是，上述鉗口頂部指的是進行鑄造時，鉗口沿豎直方向的上方的頂部。當(dāng)然，在其他情況下，第一分支10和第二分支12也可以連接在其他部件上，例如，軸孔部件的頂部。
[0017]在上述實施例中，通過將冒口頸2構(gòu)造為成角度設(shè)置且由冒口體I延伸出的第一分支10和第二分支12，解決機床鑄件的鉗口部位、軸孔部位的冷隔、嗆氣孔、縮沉、冒口帶肉等問題;并且，冒口頸2分叉能夠使冒口體I通過冒口頸2給鉗口或軸孔兩側(cè)一起補縮;此外，與常規(guī)冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不會直接掉在鑄型型腔體內(nèi)，而是落在芯體的芯頭上，避免了由于冒口導(dǎo)致鑄件夾砂缺陷。
[0018]應(yīng)該可以理解，上述分叉部位指的是第一分支10和第二分支12相連、位于第一分支10和第二分支12之間的位置。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支10和第二分支12分別由冒口體I彼此遠離地延伸。也就是說，冒口構(gòu)造為倒置的Y形。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支10和第二分支12的厚度為與第一分支10和第二分支12相連的鉗口部件3或軸孔部件的相應(yīng)區(qū)域的厚度的1/3至1/2。應(yīng)該可以理解，上述相應(yīng)區(qū)域指的是，鉗口部件3或軸孔部件與相應(yīng)的第一分支10或第二分支12連接的位置。舉例來說，在一個實施例中，第一分支10的內(nèi)壁和外壁之間的厚度為鑄件與第一分支10相連位置的厚度的1/3至1/2。這樣，既保證冒口頸作用又避免了打箱去除冒口時產(chǎn)生帶肉缺陷。
[0021]需要注意的是，在本發(fā)明中，內(nèi)壁指的是第一分支10與第二分支12相對的兩個側(cè)面，外壁指的是第一分支10與第二分支12相背離的兩個側(cè)面，即暴露在外部的兩個側(cè)面。
[0022]此外，在本發(fā)明的一個實施例中，冒口頸2連接在在待形成部件5的鉗口部件3的鉗口芯芯頭兩側(cè)面中部。
[0023]根據(jù)另一個實施例，冒口體I與冒口頸2、被補縮鑄件部位的模數(shù)比例符合1.1倍關(guān)系。應(yīng)該可以理解，冒口頸2寬度、厚度要做到扁而寬，厚度是與鑄件鉗口部位相連厚度的I/2?1/3，這樣既保證冒口頸作用又避免了打箱去除冒口時產(chǎn)生帶肉缺陷。也就是說，冒口頸2兩個外壁之間的距離盡量大，而第一分支10和第二分支12的厚度盡量小。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，第一分支10和第二分支12的內(nèi)壁由芯體4形成，第一分支10和第二分支12的夾角部也由芯體4形成。也就是說，芯體4的一部分構(gòu)造為第一分支10和第二分支12相鄰的兩個內(nèi)壁。換言之，芯體4的芯頭的一部分形成冒口頸2的內(nèi)壁，相鄰的兩個內(nèi)壁之間形成的夾角部即由芯體4構(gòu)成。
[0025]在一個實施例中，芯體4采用粘接芯子辦法進行固定。需要注意的是，在上述實施例中，必須保證粘接劑徹底干燥后再進行澆注。澆注后即形成了冒口頸2分叉的冒口，既實現(xiàn)了出氣又能補縮。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種澆注系統(tǒng)，包括上述任一實施例涉及的冒
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[0027]在上述實施例中，通過將冒口頸2構(gòu)造為成角度設(shè)置且由冒口體I延伸出的第一分支10和第二分支12，解決機床鑄件的鉗口部位、軸孔部位的冷隔、嗆氣孔、縮沉、冒口帶肉等問題;并且，冒口頸2分叉能夠使冒口體I通過冒口頸2給鉗口或軸孔兩側(cè)一起補縮;此外，與常規(guī)冒口相比，冒口上如果有部分砂子掉下，不會直接掉在鑄型型腔體內(nèi)，而是落在芯體的芯頭上，避免了由于冒口導(dǎo)致鑄件夾砂缺陷。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種冒口，其特征在于，包括:冒口體(I)以及與所述冒口體(I)連通的冒口頸(2)， 其中，所述冒口頸(2)包括成角度設(shè)置且由所述冒口體(I)延伸出的第一分支(10)和第二分支(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口，其特征在于，所述第一分支(10)和所述第二分支(12)分別由所述冒口體(I)彼此遠離地延伸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冒口，其特征在于，所述第一分支(10)和所述第二分支(12)的厚度為與所述第一分支(10)和所述第二分支(12)相連的鉗口部件或軸孔部件的相應(yīng)區(qū)域的厚度的1/3至1/2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口，其特征在于，所述第一分支(10)和所述第二分支(12)的內(nèi)壁由芯體(4)形成，所述第一分支(10)和所述第二分支(12)的夾角部也由所述芯體(4)形成。5.—種澆注系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4中任一項所述的冒口。
【文檔編號】B22C9/08GK105903907SQ201610497504
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】王蒙, 張紅奇
【申請人】共享裝備股份有限公司