一種高強耐磨軸承的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強耐磨軸承，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：碳0.65?0.70％、硅0.35?0.42％、錳0.30?0.80％、鎳0.85?0.95％、鈮0.025?0.045％、銅0.15?0.3％、銻0.25?0.37％、鉍0.09?0.12％、鈦0.3?0.5％、鉬0.1?0.3％、鉻3.8?4.3％、硫≤0.005％、磷≤0.012％、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能。
【專利說明】
一種高強耐磨軸承的制備方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領域，具體是一種高強耐磨軸承的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承是當代機械設備的重要零部件，其主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高。滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成;按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。隨著工業(yè)制造的發(fā)展，對軸承的要求也越來越高，要求軸承材料環(huán)保安全不含有有害成分，軸承材料具有高強度，同時軸承能夠適應不同的環(huán)境和工況，具有抗應力腐蝕和化學腐蝕的能力。因而，如何選擇軸承材料，對于提升軸承的整體使用性能具有至關重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高強耐磨軸承的制備方法。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高強耐磨軸承，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.65-0.70 %、硅0.35-0.42%、錳0.30-0.80%、鎳0.85-0.95%、鈮0.025-0.045%、銅0.15-0.3%、銻0.25-0.37%、鉍0.09-0.12%、鈦0.3-0.5%、鉬0.1-0.3%、鉻 3.8-4.3%、硫彡 0.005%、磷彡
0.012%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0006]—種高強耐磨軸承的制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)稱取硅粉、錳粉、鎳粉、鈮粉、銅粉、銻粉、鉍粉、鈦粉、鉬粉、鉻粉和鐵粉，混合均勻，得金屬混合粉末；
[0008](2)稱取碳粉加入步驟(I)所得金屬混合粉末中，放入磨料室內(nèi)進行研磨，得混合料；
[0009](3)取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1480kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯；
[0010](4)在惰性氣體保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，以20°C/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-4小時；
[0011](5)取步驟(4)得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明本發(fā)明通過合理組合軸承材料中的元素重量及其含量，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例1一種高強耐磨軸承，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.65%、硅
0.35%、錳0.30%、鎳0.85%、鈮0.025%、銅0.15%、銻0.25%、鉍0.09%、鈦0.3%、鉬
0.1%、鉻3.8%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0015]—種高強耐磨軸承的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)稱取硅粉、錳粉、鎳粉、鈮粉、銅粉、銻粉、鉍粉、鈦粉、鉬粉、鉻粉和鐵粉，混合均勻，得金屬混合粉末；
[0017](2)稱取碳粉加入步驟(I)所得金屬混合粉末中，放入磨料室內(nèi)進行研磨，得混合料；
[0018](3)取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1480kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯；
[0019](4)在惰性氣體保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，以20°C/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-4小時；
[0020](5)取步驟(4)得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0021]實施例2—種高強耐磨軸承，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.70%、硅
0.42%、錳 0.80%、鎳0.95%、鈮0.045%、銅0.3%、銻0.37%、鉍0.12%、鈦0.5%、鉬0.3%、鉻4.3%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0022]—種高強耐磨軸承的制備方法，包括以下步驟:
[0023 ] (I)稱取硅粉、錳粉、鎳粉、鈮粉、銅粉、銻粉、鉍粉、鈦粉、鉬粉、鉻粉和鐵粉，混合均勻，得金屬混合粉末；
[0024](2)稱取碳粉加入步驟(I)所得金屬混合粉末中，放入磨料室內(nèi)進行研磨，得混合料；
[0025](3)取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1480kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯；
[0026](4)在惰性氣體保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，以20°C/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-4小時；
[0027](5)取步驟(4)得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0028]實施例3—種高強耐磨軸承，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.68%、硅
0.39%、錳0.52%、鎳0.86%、鈮0.035%、銅0.22%、銻0.29%、鉍0.11%、鈦0.40%、鉬
0.20%、鉻4.2%、硫<0.005%、磷<0.012%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0029]—種高強耐磨軸承的制備方法，包括以下步驟:
[0030](I)稱取硅粉、錳粉、鎳粉、鈮粉、銅粉、銻粉、鉍粉、鈦粉、鉬粉、鉻粉和鐵粉，混合均勻，得金屬混合粉末；
[0031](2)稱取碳粉加入步驟(I)所得金屬混合粉末中，放入磨料室內(nèi)進行研磨，得混合料；
[0032](3)取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1480kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯；
[0033](4)在惰性氣體保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250 °C，以20°C/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-4小時；
[0034](5)取步驟(4)得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
[0035]對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種高強耐磨軸承，其特征在于，其是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:碳0.65-0.70%、石圭0.35-0.42 %、錳0.30-0.80 %、鎳0.85-0.95 %、鈮0.025-0.045%、銅0.15-0.3%、鋪0.25-0.37 %、鉍 0.09-0.12%、鈦 0.3-0.5%、鉬0.1-0.3%、鉻 3.8-4.3%、硫彡 0.005%、磷<0.012%、余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。2.—種如權(quán)利要求1所述的高強耐磨軸承的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取硅粉、錳粉、鎳粉、鈮粉、銅粉、銻粉、鉍粉、鈦粉、鉬粉、鉻粉和鐵粉，混合均勻，得金屬混合粉末； (2)稱取碳粉加入步驟(I)所得金屬混合粉末中，放入磨料室內(nèi)進行研磨，得混合料； (3)取混合料用滑動軸承軸瓦模具在1480kg/cm2的壓力下壓模成型，壓制過程保持壓力的平穩(wěn)，并保持2小時，獲得軸瓦毛坯； (4)在惰性氣體保護氛圍下，取軸瓦毛坯燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250°C，以200C/min的升溫速率進行升溫，達到設置溫度后保溫3-4小時； (5)取步驟(4)得到的軸瓦毛坯，冷卻至室溫，去除表面氧化層，進行表面磨削、去毛刺和倒角處理，即得所述軸承材料。
【文檔編號】C22C38/08GK105908102SQ201610373638
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請人】安徽潛山軸承制造有限公司