一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟：（1）、一次擦洗；（2）、將廢砂芯使用其重量2?3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后甩干；（3）、磁選；(4)、二次擦洗；(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂；(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂；(7)、將步驟（6）得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。本發(fā)明的方法降低了處理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分離劑進(jìn)行分離，提升了樹脂及其他雜質(zhì)的去除率，經(jīng)處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作。
【專利說明】
一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂;熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。我國是鑄造大國，在鑄造時(shí)，每鑄造一噸鑄件約產(chǎn)生1.5噸鑄造舊砂，我國每年的鑄造舊砂產(chǎn)量達(dá)到5000萬噸以上，很多采用掩埋的方式進(jìn)行處理，造成極大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，可以提升舊砂中的樹脂的去除率，提升再生利用的效果。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟:
(1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理；
(2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干；
(3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過程中磁場強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min;
(4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂；
(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份；
(7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的鑄造用覆膜砂廢砂芯再生處理方法針對廢砂芯中樹脂難以分離去除的特性，改變以往采用600-700°C高溫處理的工藝，降低了處理的能耗，采用多次擦洗、并使用不同的分離劑進(jìn)行分離，提升了樹脂及其他雜質(zhì)的去除率，經(jīng)處理后的廢砂芯可用于新砂芯的制作，處理后再生砂的LOl<0.5%，Na20含量低于0.06%，舊砂回收率可達(dá)到92-93%，而且再生砂制備的砂模穩(wěn)定性高，可以有效防止出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂紋等，用作新砂芯鑄造成品率達(dá)到99.1%以上，完全符合工藝需求，本發(fā)明的分離劑經(jīng)處理后也可以重復(fù)使用，降低了處理成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]—種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，包括以下步驟:
(1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理；
(2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干；
(3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過程中磁場強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min;
(4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂；
(5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份；
(6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份；
(7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種覆膜砂廢砂芯再生處理方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將廢砂芯使用破碎機(jī)破碎成粒徑不大于2mm的粉狀，將破碎后的廢砂芯使用硅砂擦洗機(jī)進(jìn)行處理，處理時(shí)間20min，進(jìn)料濃度為35%，擦洗后進(jìn)行脫泥處理； (2)、將步驟(I)處理后的廢砂芯使用其重量2-3倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%的尿素溶液處理12min，然后用干； (3)、將步驟(2)處理好的廢砂芯使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選過程中磁場強(qiáng)度為0.65T，將磁選后的廢砂芯在390°C下保溫處理15min; (4)、將步驟(3)處理好的廢砂芯破碎成粒徑不大于Imm的顆粒，使用擦洗機(jī)處理2min，進(jìn)料濃度50%，擦洗后使用旋流器進(jìn)行脫泥處理，分離得到一次分離砂； (5)、將一次分離砂使用分離劑A進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到二次處理砂，所述分離劑A按重量劑由以下原料制成:水100份、十二烷基磺酸鈉4.2份、鉬酸鈉0.8份、機(jī)油7份、柴油18份、硫酸6份、磷酸12份； (6)、將二次處理砂使用分離劑B進(jìn)行浸泡處理，攪拌，除去懸浮物，得到三次處理砂，所述分離劑B按重量計(jì)由以下原料制成:水100份、烯丙基磺酸鈉2.8份、硬脂酸鈉5.5份、硝酸12份、磷酸9份、柴油15份； (7)、將步驟(6)得到的三次處理砂進(jìn)行水洗、烘干，得到再生砂。
【文檔編號】B22C5/00GK105945216SQ201610354803
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】孫愛琴
【申請人】合肥市田源精鑄有限公司