一種除油磷化液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除油磷化液及其制備方法，由以下重量份的原料制得：硫酸羥胺3?6份、烷基芳基磺酸鈉2?5份、六亞甲基四胺1?6份、磷酸二氫鋅12?16份、N?(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽12?15份、十二烷基硫酸鈉6?9份、羧甲基淀粉鈉2?4份、亞麻酸10?14份、二硝基五亞甲基四胺3?6份、水40?60份、氟硼酸鈉15?17份。采用本發(fā)明的環(huán)保型除油磷化液形成的磷化膜致密均勻，無毒環(huán)保，磷化工藝中簡化了除油工序，提高磷化效率，且制備方法簡單，成本低。
【專利說明】
一種除油磷化液及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種除油磷化液及其制備方法。
【背景技術】
[0002]磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化過程包括化學與電化學反應。不同磷化體系、不同基材的磷化反應機理比較復雜。雖然科學家在這方面已做過大量的研究，但至今未完全弄清楚。二戰(zhàn)結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業(yè)。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環(huán)境污染、節(jié)省能源進行。當金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。而影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質等。一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，并形成錯落有致的晶孢基底，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。目前，國內(nèi)外磷化處理使用較多的是低溫、中溫、高溫磷化，不僅能耗大、處理工藝時間長和沉渣多，而且磷化前需除油除銹，磷化后需進行封閉處理，使磷化處理工藝復雜化，增加磷化成本，不利于現(xiàn)在化生產(chǎn)。因此為了適應快速發(fā)展的市場競爭需要，提高磷化液的質量，實現(xiàn)常溫快速形成磷化膜，降低能耗成本，工藝過程簡單化、功能化等成為當前的發(fā)展趨勢，因此研發(fā)出具有多功能化的除油磷化劑。但是現(xiàn)在市面上的除油磷化劑是用強堿性熱溶液(能耗高、污染重，在工作液表面的浮油對被處理件造成二次油污染)，或用強酸，或用易燃、易爆、有毒害的有機溶劑，產(chǎn)生氣、液、固三廢的毒害性強腐蝕重污染。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，提供一種除油磷化液及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種除油磷化液及其制備方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種除油磷化液，由以下重量份的原料制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉2-5份、六亞甲基四胺1-6份、磷酸二氫鋅12-16份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽12-15份、十二烷基硫酸鈉6-9份、羧甲基淀粉鈉2-4份、亞麻酸10-14份、二硝基五亞甲基四胺3-6份、水40-60份、氟硼酸鈉15-17份。
[0005]其還含有脂肪酸鈉5-8份。
[0006]其還含有乙二胺四乙酸3-6份。
[0007]其還含有硫酸鋁1-8份。
[0008]一種除油磷化液的制備方法，包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
[0009]本發(fā)明具有以下有益效果:采用本發(fā)明的環(huán)保型除油磷化液形成的磷化膜致密均勻，無毒環(huán)保，磷化工藝中簡化了除油工序，提高磷化效率，且制備方法簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
本實施例的除油磷化液，由以下重量份的組份制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉2份、六亞甲基四胺I份、磷酸二氫鋅12份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸異丙胺鹽12份、十二烷基硫酸鈉6份、羧甲基淀粉鈉2份、亞麻酸10份、二硝基五亞甲基四胺3份、水40份、氟硼酸鈉15份。
[0011]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
[0012]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0013]實施例2
本實施例的除油磷化液，由以下重量份的組份制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉5份、六亞甲基四胺6份、磷酸二氫鋅16份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽15份、十二烷基硫酸鈉9份、羧甲基淀粉4份、亞麻酸14份、二硝基五亞甲基四胺6份、水60份、氟硼酸鈉17份、脂肪酸鈉8份。
[0014]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
[0015]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0016]實施例3
本實施例的除油磷化液，由以下重量份的組份制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉2份、六亞甲基四胺I份、磷酸二氫鋅12份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸異丙胺鹽12份、十二烷基硫酸鈉6份、羧甲基淀粉鈉2份、亞麻酸10份、二硝基五亞甲基四胺3份、水40份、氟硼酸鈉15份、脂肪酸鈉5份、乙二胺四乙酸3份。
[0017]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
[0018]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0019]實施例4
本實施例的除油磷化液，由以下重量份的組份制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉5份、六亞甲基四胺6份、磷酸二氫鋅16份、N-(膦酰基甲基)甘氨酸異丙胺鹽15份、十二烷基硫酸鈉9份、羧甲基淀粉4份、亞麻酸14份、二硝基五亞甲基四胺6份、水60份、氟硼酸鈉17份、脂肪酸鈉8份、乙二胺四乙酸6份、硫酸鋁8份。
[0020]按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
[0021]本發(fā)明可以采用直接浸泡、噴涂的方法對金屬工件表面進行處理，然后自然晾干得到磷化膜。
[0022]實施例5
通過實施例1-4制得磷化液對工件表面磷化處理，測試工件表面的磷化膜的性能。得到的測試結果為:本實施工藝簡單，將磷化處理后的鋼板工件，漆膜附著力試驗達到I級，耐沖擊試驗無漆膜脫落，經(jīng)100h中性鹽霧試驗后，漆膜劃叉處銹蝕寬度小于lcm，工件表面形成的磷化膜結晶致密，磷化表面無掛灰、反白現(xiàn)象產(chǎn)生，膜層本身無脆性，各項指標均能達到國家標準。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種除油磷化液，其特征在于由以下重量份的原料制得:硫酸羥胺3-6份、烷基芳基磺酸鈉2-5份、六亞甲基四胺1-6份、磷酸二氫鋅12-16份、N-(膦?；谆?甘氨酸異丙胺鹽12-15份、十二烷基硫酸鈉6-9份、羧甲基淀粉鈉2-4份、亞麻酸10_14份、二硝基五亞甲基四胺3-6份、水40-60份、氟硼酸鈉15-17份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種除油磷化液，其特征在于:其還含有脂肪酸鈉5-8份。3.根據(jù)權利要求2所述的一種除油磷化液，其特征在于:其還含有乙二胺四乙酸3-6份。4.根據(jù)權利要求3所述的一種除油磷化液，其特征在于:其還含有硫酸鋁1-8份。5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的一種除油磷化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:按照上述重量份比稱取各組分，然后混合攪拌，攪拌均勻使各組分完全溶解，得到所述除油磷化液。
【文檔編號】C23C22/36GK105951074SQ201610499199
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司