一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置及起模方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置及起模方法，它屬于機(jī)械類領(lǐng)域。本發(fā)明的模具裝置包括磨片型板、底座、同步起模托板裝置和多條溢砂槽，磨片型板固定在底座上，溢漿流道覆砂砂條型板上設(shè)置有同步起模托板裝置，磨片型板的底部開(kāi)有多條溢砂槽；同步起模托板裝置包括起模托板、同步導(dǎo)桿、托板連接桿、同步起模板、起模托板氣缸和起模行程檔塊，同步導(dǎo)桿安裝在同步起模板上，起模托板穿過(guò)托板連接桿與同步起模板固定，起模托板氣缸與起模托板相連，起模行程檔塊設(shè)置在起模托板上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，磨片覆砂造型起模時(shí)溢漿流道覆砂層不易折斷或破損，效率高，成本低，安全可靠，操作方便。
【專利說(shuō)明】
一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置及起模方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置及方法，尤其是涉及一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置及起模方法，它屬于機(jī)械類領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]熱磨機(jī)磨片，以下簡(jiǎn)稱磨片，是熱磨機(jī)中分離纖維的關(guān)鍵部件，材質(zhì)為抗磨材料，硬度極高，磨片的工作面布滿多條復(fù)雜溢漿流道，如圖1所示，磨片的工作面是直接鑄造出來(lái)，不加工，是與木材直接接觸的部件，屬于磨損類易損件。
[0003]對(duì)于磨片鑄件而言，磨漿工作面的各溢漿流道的完整是最重要的，將直接影響熱磨機(jī)的效率和磨漿料的質(zhì)量，不能有任何一條溢漿流道不完整。
[0004]國(guó)外鑄造此類磨片一般采用失蠟精密鑄造，這樣能保證溢漿流道的尺寸精度和表面粗糙度，從而保證熱磨機(jī)的效率。但精密鑄造磨片也存在一定的不足，因磨片屬于薄壁件，尺寸較大，容易產(chǎn)生變形，同時(shí)失蠟精密鑄造的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般在5天以上，生產(chǎn)成本高，一般比砂型鑄造高I倍至數(shù)倍。
[0005]國(guó)內(nèi)磨片的生產(chǎn)一般采用普通砂型鑄造，磨片鑄件的溢漿流道尺寸精度和表面粗糙度均與國(guó)外存在很大差距，造成磨漿效率低、使用成本高等，且采用普通砂型鑄造磨片，鑄型造型時(shí)，型砂的強(qiáng)度有限，溢流流道一般高在10 — 15mm，而流道的間距只有5 — 6mm，極易在起模時(shí)將溢漿流道損壞，生產(chǎn)的成品率很低，同時(shí)同樣存在失蠟精密鑄造磨片變形問(wèn)題。
[0006]鐵型覆砂鑄造屬特種鑄造之一，其鑄型是在金屬型內(nèi)腔上覆上一薄層覆膜砂形成鑄型，鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面粗糙度好，且生產(chǎn)周期短，可實(shí)現(xiàn)短流程生產(chǎn)，是一種節(jié)能、節(jié)材的生產(chǎn)方式，且鐵型覆砂造的冷卻速度快，鑄件的晶粒組織細(xì)小，有助于提高磨片的耐磨性能。但采用普通的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)磨片，當(dāng)一型一件或多件生產(chǎn)時(shí)，因鐵型覆砂模具結(jié)構(gòu)缺陷的原因，覆砂造型在起模時(shí)，非常容易在鑄型中造成一件或多件的磨片的溢漿流道在起模時(shí)損壞的現(xiàn)象發(fā)生，如圖2-圖3所示，生產(chǎn)過(guò)程覆砂造型廢品居高不下，難以實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。
[0007]【公開(kāi)日】為2015年05月20日，公開(kāi)號(hào)為104630607A的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種名稱為“磨片鑄件的型砂鑄造生產(chǎn)方法”的實(shí)用新型專利。；該專利的磨片通過(guò)冶煉、澆鑄、對(duì)齒面撒水冷激處理工藝過(guò)程完成。雖然該專利其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能好，提高了磨片的耐磨性和使用壽命，但是起模時(shí)將溢漿流道損壞，生產(chǎn)的成品率很低，同時(shí)同樣存在失蠟精密鑄造磨片變形問(wèn)題，故其還是存在上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，磨片覆砂造型起模時(shí)溢漿流道覆砂層不易折斷或破損，生產(chǎn)效率高，成本低，安全可靠，操作方便的的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置及起模方法。
[0009]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，包括磨片型板和底座，所述磨片型板固定在底座上，其特征在于:還包括同步起模托板裝置和多條溢砂槽，所述溢漿流道覆砂砂條型板上設(shè)置有同步起模托板裝置，磨片型板的底部開(kāi)有多條溢砂槽；同步起模托板裝置包括起模托板、同步導(dǎo)桿、托板連接桿、同步起模板、起模托板氣缸和起模行程檔塊，同步導(dǎo)桿安裝在同步起模板上，起模托板穿過(guò)托板連接桿與同步起模板固定，起模托板氣缸與起模托板相連，起模行程檔塊設(shè)置在起模托板上;采用同步起模托板裝置，保證磨片覆砂造型起模時(shí)溢漿流道覆砂層不被折斷或破損，從而實(shí)現(xiàn)磨片的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)，效率高，成本低，安全可靠，操作方便。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述同步起模托板裝置中的起模托板在起模時(shí)緊貼著溢漿流道覆砂砂條的下平面;托住溢漿流道覆砂砂條，以防因溢漿流道覆砂砂條與模具粘接力過(guò)大而將該砂條折斷。
[0011 ]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述起模托板氣缸為兩個(gè)，該兩個(gè)起模托板氣缸均固定在起模托板的下部;起模行程檔塊為四塊，該四塊起模行程檔塊均固定在起模托板的上部;使得整個(gè)裝置的動(dòng)作穩(wěn)定可靠，達(dá)到所需的效果。
[0012]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述同步起模板上安裝四根或六根同步導(dǎo)桿。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述起模托板上設(shè)置有多根托板連接桿。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述同步導(dǎo)桿的上平面與起模托板的上平面在同一平面上；兩者的尚度完全一致。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述起模托板穿過(guò)托板連接桿與同步起模板連為一體。
[0016]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述起模托板氣缸采用同步氣缸或彈簧中的一種；用于同步起模托板裝置的上升或下降。
[0017]本發(fā)明還提供一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的起模方法，采用鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:步驟如下
(1)當(dāng)采用彈簧，鐵型與模具合型時(shí)，鐵型的下平面首先與同步起模托板裝置中的同步導(dǎo)桿的上平面相接觸，隨著繼續(xù)合型，鐵型將同步導(dǎo)桿逐步下壓，直至同步導(dǎo)桿上平面與磨片型板平面在同一平面為止，此時(shí)鐵型下平面與模具型板平面相接觸，起模托板也降到位，完成鐵型與模型的合型；
(2)當(dāng)采用同步氣缸，在鐵型合型前，將同步起模托板裝置中的起模托板下降到底，此時(shí)該起模托板的同步導(dǎo)桿的上平面與模具型板上平面在同一平面上，起模托板降到位，再將鐵型合型到模具型板上;然后進(jìn)行覆砂造型，待覆砂層固化后，開(kāi)始起模工序，隨著起模過(guò)程的進(jìn)行，鐵型下平面逐步脫離模具型板平面，與此同時(shí)，同步導(dǎo)桿上平面在彈簧或氣缸的作用下仍然與鐵型下平面保持相接觸，此時(shí)該托板不會(huì)因模具下降而下降，這樣溢漿流道覆砂砂條起模托板的下平面也始終與溢漿流道覆砂砂條平面相接觸，同時(shí)，磨片模具的其它部位的覆砂鑄型隨著模具的下降逐步脫離模具表面，直至完全脫離模具表面；
(3)當(dāng)鐵型鑄型完全脫離模具后，模具繼續(xù)下降，當(dāng)起模行程檔塊上平面碰到磨片型板下平面，同步導(dǎo)桿走完了全部行程，隨后模具繼續(xù)下降，溢漿流道覆砂砂條的起模托板將不再與型板作相對(duì)移動(dòng)，溢漿流道覆砂砂條的起模托板將隨著模具的繼續(xù)下降而同步下降，此時(shí)起模托板上平面將逐步脫離溢漿流道覆砂砂條平面，完成起模動(dòng)作。
[0018]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述溢漿流道覆砂砂條的起模托板的厚度為15-20mm;溢漿流道覆砂砂條起模托板在磨片模具起模過(guò)程中，上升到最高處時(shí)，托板仍然有三分之一以上的厚度仍然在磨片模型溢漿流道齒型中。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用同步起模托板裝置，保證磨片覆砂造型起模時(shí)溢漿流道覆砂層不被折斷或破損，從而實(shí)現(xiàn)磨片的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn);2、效率高，成本低，安全可靠，操作方便，鑄型中溢漿流道覆砂層成品率高，磨片變形小、產(chǎn)品尺寸精度高、表面粗糙度好，磨片內(nèi)在組織致密、晶粒細(xì)小，產(chǎn)品的耐磨性好。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是鑄造熱磨機(jī)磨片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是普通鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片模具覆砂造型固化起模前的示意圖。
[0022]圖3是普通鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片模具覆砂造型固化起模后的示意圖。
[0023]圖4本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置中同步起模托板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0025]圖6本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置中同步起模托板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0026]圖7本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置中溢漿流道覆砂砂條起模托板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖7中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置合模、起模工作過(guò)程中合模前的示意圖。
[0029]圖10是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置合模、起模工作過(guò)程中合模、覆砂造型固化的示意圖。
[0030]圖11是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置合模、起模工作過(guò)程中起模過(guò)程中的示意圖一。
[0031]圖12是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置合模、起模工作過(guò)程中起模過(guò)程中的示意圖二。
[0032]圖13是本發(fā)明實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置合模、起模工作過(guò)程中完全起t旲后的不意圖。
[0033]圖1-圖3普通中:磨片溢漿流道1-1，覆砂層一2-2，鐵型一3-3，磨片型板模具一4-4，起模折斷的溢漿流道砂條5-5。
[0034]圖中:同步起模托板裝置I，磨片型板2，溢砂槽3，底座4，溢漿流道6，覆砂層7，鐵型8，模具型板9，造型機(jī)工作臺(tái)1，起模托板11，同步導(dǎo)桿12，托板連接桿13，同步起模板14，起模托板氣缸15，起模行程檔塊16，固定螺孔17。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0036]實(shí)施例。
[0037]參見(jiàn)圖4至圖13，本實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置主要包括同步起模托板裝置1、磨片型板2、溢砂槽3和底座4。
[0038]本實(shí)施例中磨片型板2固定在底座4上，溢漿流道覆砂砂條型板上設(shè)置有同步起模托板裝置I，磨片型板2的底部開(kāi)有多條溢砂槽3。
[0039]本實(shí)施例中同步起模托板裝置I包括起模托板11、同步導(dǎo)桿12、托板連接桿13、同步起模板14、起模托板氣缸15和起模行程檔塊16，同步導(dǎo)桿12安裝在同步起模板14上，起模托板11穿過(guò)托板連接桿13與同步起模板14固定，托板連接桿13與同步起模板14通過(guò)固定螺孔17固定，起模托板氣缸15與起模托板11相連，起模行程檔塊16設(shè)置在起模托板11上。
[0040]本實(shí)施例中溢漿流道覆砂砂條的起模托板11放置于磨板模具平面，起模托板11通過(guò)穿過(guò)模具型板9的同步連接桿與同步起模板14固定連接成一個(gè)整體，對(duì)于一型四件磨片的鐵型覆砂鑄造模具而言，一塊同步起模板14與四塊溢漿流道覆砂砂條的起模托板11固定連接成一個(gè)整體，每塊溢漿流道覆砂砂條的起模托板11需要四根連接桿；同步導(dǎo)桿12固定安裝在同步起模板14上，可以根據(jù)模具尺寸的大小，在同步起模板14上安裝四根或六根同步起模導(dǎo)桿；同步導(dǎo)桿12的上平面與溢漿流道覆砂砂條起模托板11的上平面在同一平面上，兩者的高度完全一致;起模托板氣缸15或彈簧一頭可安裝在造型機(jī)工作臺(tái)10上，起模托板氣缸15的氣缸活塞安裝在同步起模板14上;起模托板11在同步起模氣缸或彈簧的作用下，可相對(duì)于磨片型板2在行程范圍內(nèi)進(jìn)行上、下移動(dòng)。
[0041 ]本實(shí)施例中的起模托板氣缸15為兩個(gè)，該兩個(gè)起模托板氣缸15均固定在起模托板11的下部;起模行程檔塊16為四塊，該四塊起模行程檔塊16均固定在起模托板11的上部。
[0042]本實(shí)施例中同步起模板14上安裝四根或六根同步導(dǎo)桿12;起模托板11上設(shè)置有多根托板連接桿13，本實(shí)施例為十六根托板連接桿13。
[0043]本實(shí)施例中同步起模托板裝置I中的起模托板11在起模時(shí)緊貼著溢漿流道覆砂砂條的下平面，同步導(dǎo)桿12的上平面與起模托板11的上平面在同一平面上；同步導(dǎo)桿12的上平面與溢漿流道覆砂砂條的起模托板11上平面的高度完全一致。
[0044]本實(shí)施例中起模托板11穿過(guò)托板連接桿13與同步起模板14連為一體;起模托板氣缸15采用同步氣缸或彈簧中的一種。
[0045]參見(jiàn)圖9-圖13，本實(shí)施例鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的起模步驟如下:
(I)當(dāng)采用彈簧，鐵型8與模具合型時(shí)，鐵型8的下平面首先與同步起模托板裝置I中的同步導(dǎo)桿12的上平面相接觸，隨著繼續(xù)合型，鐵型8將同步導(dǎo)桿12逐步下壓，直至同步導(dǎo)桿12上平面與磨片型板2平面在同一平面為止，此時(shí)鐵型8下平面與模具型板9平面相接觸，完成鐵型8與模型的合型;在整個(gè)鐵型8與模具合型過(guò)程中，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11隨著同步導(dǎo)桿12的下降而同步下降，因同步導(dǎo)桿12的上平面與溢漿流道覆砂砂條起模托板11上平面的高度完全一致，所以，當(dāng)鐵型8下平面與模具型板9平面相接觸時(shí)，起模托板11也降到位，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11的上平面也正好與模具型板9平面的高度完全一致。
[0046](2)當(dāng)采用同步氣缸，在鐵型8合型前，將同步起模托板裝置I中的起模托板11下降到底，此時(shí)該起模托板11的同步導(dǎo)桿12的上平面與模具型板9上平面在同一平面上，起模托板11降到位，再將鐵型8合型到模具型板9上;然后進(jìn)行覆砂造型，待覆砂層7固化后，開(kāi)始起模工序，隨著起模過(guò)程的進(jìn)行，鐵型8下平面逐步脫離模具型板9平面，與此同時(shí)，同步導(dǎo)桿12上平面在彈簧或氣缸的作用下仍然與鐵型8下平面保持相接觸，上述氣缸要開(kāi)啟氣缸上升動(dòng)作，此時(shí)該托板不會(huì)因模具下降而下降，這樣溢漿流道覆砂砂條起模托板11的下平面也始終與溢漿流道覆砂砂條平面相接觸，同時(shí)，磨片模具的其它部位的覆砂鑄型隨著模具的下降逐步脫離模具表面，直至完全脫離模具表面;這樣在模具起模過(guò)程中，起模托板11始終托住溢漿流道覆砂砂條，從而保證了溢漿流道覆砂砂條不會(huì)隨著起模粘接力過(guò)大夾在模具中而折斷。
[0047](3)當(dāng)鐵型8鑄型完全脫離模具后，模具繼續(xù)下降，當(dāng)起模行程檔塊16上平面碰到磨片型板2下平面，同步導(dǎo)桿12走完了全部行程，隨后模具繼續(xù)下降，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11將不再與型板作相對(duì)移動(dòng)，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11將隨著模具的繼續(xù)下降而同步下降，此時(shí)起模托板11上平面將逐步脫離溢漿流道覆砂砂條平面，此時(shí)兩者平面之間的粘接力相對(duì)較小，僅僅是平面力，因此不會(huì)造成漿流道覆砂砂條折斷的現(xiàn)象發(fā)生，完成起模動(dòng)作。
[0048]在覆砂造型時(shí)，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11與磨片模型緊密相接觸，溫度與模型相近，而同步起模板14位于型板下部，與模型型板接觸部位不多，因此溢漿流道覆砂砂條的起模托板11的與同步起模板14有一定的溫度差，為了保證在覆砂造型生產(chǎn)過(guò)程中，溢漿流道覆砂砂條起模托板11和同步起模板14上、下動(dòng)作順暢不卡死，在一模四件磨片的模具中，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11不采用一整塊的方式，而是每片磨片采用一塊溢漿流道覆砂砂條的起模托板11的形式，將每塊溢漿流道覆砂砂條的起模托板11用托板連接桿13分別固定連接到同步起模板14上，而同步導(dǎo)桿12則可采用橫向有一定浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)，從而保證導(dǎo)桿不被卡死。
[0049]本實(shí)施例中溢漿流道覆砂砂條的起模托板11的厚度一般在15-20mm，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11在磨片模具起模過(guò)程中，上升到最高處時(shí)，起模托板11仍然有三分之一以上的厚度仍然在磨片模型溢漿流道齒型中，以確保溢漿流道覆砂砂條的起模托板11上、下動(dòng)作順暢。
[0050]此外，在磨片模具型板9上設(shè)置一些溢砂槽3，在射砂造型或模具清理過(guò)程中，一旦在溢漿流道覆砂砂條的起模托板11與模具型板9之間有浮砂時(shí)，可以方便地將這些浮砂吹走，從而確保在鐵型8與模具造型合箱時(shí)，起模托板11與模具型板9之間能合嚴(yán)緊，使起模托板11上平面與磨片型板2上平面在同一平面上，保證射砂造型時(shí)，防止在分型面處發(fā)生跑砂現(xiàn)象，造成覆砂鑄型表面不光潔或射不完整缺陷。
[0051]本實(shí)施例在鐵型覆砂磨片的溢漿流道覆砂砂條型板的位置上均設(shè)置了同步起模托板裝置I，該同步起模托板裝置I的目的就是為了在起模過(guò)程中，托住溢漿流道覆砂砂條，以防止溢漿流道覆砂砂條在起模過(guò)程中折斷現(xiàn)象發(fā)生。
[0052]磨片的工作面由多條溢漿流道6組成，溢漿流道6—般高在10—15毫米，而流道的間距只有5 — 7毫米，所有溢漿流道6均由溢漿流道覆砂砂條形成，在鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)磨片時(shí)，采用普通的覆砂模具形成該工作面的溢漿流道6鑄型的細(xì)長(zhǎng)覆砂砂條在鐵型覆砂造型起模時(shí)很容易折斷，而一旦一片磨片中有一條溢漿流道6折斷缺損，則此鐵型鑄型就報(bào)廢；主要是在鐵型覆砂鑄造進(jìn)行覆砂造型時(shí)，因覆砂層7與溢流漿流道的厚度相當(dāng)，在起模時(shí)，形成該砂條的三個(gè)面:即兩個(gè)垂直面、一個(gè)水平面均與模具接觸，受模具與覆砂粘接力的影響，特別是兩個(gè)垂直面與模型的粘接起模力很大，溢漿流道6處的砂層很容易折斷，就造成鑄型不完整而報(bào)廢，難以實(shí)現(xiàn)磨片鑄件的鐵型覆砂批量生產(chǎn)。
[0053]本實(shí)施例的工作原理:在鐵型覆砂模具中，設(shè)計(jì)出一種溢漿流道覆砂砂條的同步起模托板裝置I，這樣在覆砂造型起模時(shí)，隨著鐵型覆砂模具的起模，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11緊貼著溢流漿流道覆砂砂條的下平面，托住溢漿流道覆砂砂條，以防因溢漿流道覆砂砂條與模具粘接力過(guò)大而將該砂條折斷，該起模托板11的上升通過(guò)同步起模托板裝置I完全與鐵型8的起模移動(dòng)完全同步動(dòng)作，當(dāng)形成溢漿流道覆砂砂條的垂直面與模具中的相應(yīng)面完全起模脫離后，溢漿流道覆砂砂條的起模托板11平面再與溢漿流道覆砂砂條的下平面脫離，從而確保了溢漿流道覆砂砂條的完整，同步起模托板裝置I的上升或下降可采用起模氣缸或彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0054]本實(shí)施例采用鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)的方式生產(chǎn)磨片，為解決覆砂造型在起模時(shí)，溢漿流道6覆砂層7等的折斷破損等難題，在鐵型覆砂模具中設(shè)置覆砂層7起模防折斷機(jī)構(gòu)，來(lái)保證磨片覆砂造型起模時(shí)溢楽流道6覆砂層7不被折斷或破損，從而實(shí)現(xiàn)磨片的鐵型覆砂鑄造生產(chǎn)。
[0055]通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。
[0056]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，包括磨片型板和底座，所述磨片型板固定在底座上，其特征在于:還包括同步起模托板裝置和多條溢砂槽，所述溢漿流道覆砂砂條型板上設(shè)置有同步起模托板裝置，磨片型板的底部開(kāi)有多條溢砂槽；同步起模托板裝置包括起模托板、同步導(dǎo)桿、托板連接桿、同步起模板、起模托板氣缸和起模行程檔塊，同步導(dǎo)桿安裝在同步起模板上，起模托板穿過(guò)托板連接桿與同步起模板固定，起模托板氣缸與起模托板相連，起模行程檔塊設(shè)置在起模托板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述同步起模托板裝置中的起模托板在起模時(shí)緊貼著溢漿流道覆砂砂條的下平面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述起模托板氣缸為兩個(gè)，該兩個(gè)起模托板氣缸均固定在起模托板的下部;起模行程檔塊為四塊，該四塊起模行程檔塊均固定在起模托板的上部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述同步起模板上安裝四根或六根同步導(dǎo)桿。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述起模托板上設(shè)置有多根托板連接桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述同步導(dǎo)桿的上平面與起模托板的上平面在同一平面上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述起模托板穿過(guò)托板連接桿與同步起模板連為一體。8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述起模托板氣缸采用同步氣缸或彈簧中的一種。9.一種鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的起模方法，采用權(quán)利要求1-8所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:步驟如下 (1)當(dāng)采用彈簧，鐵型與模具合型時(shí)，鐵型的下平面首先與同步起模托板裝置中的同步導(dǎo)桿的上平面相接觸，隨著繼續(xù)合型，鐵型將同步導(dǎo)桿逐步下壓，直至同步導(dǎo)桿上平面與磨片型板平面在同一平面為止，此時(shí)鐵型下平面與模具型板平面相接觸，起模托板也降到位，完成鐵型與模型的合型； (2)當(dāng)采用同步氣缸，在鐵型合型前，將同步起模托板裝置中的起模托板下降到底，此時(shí)該起模托板的同步導(dǎo)桿的上平面與模具型板上平面在同一平面上，起模托板降到位，再將鐵型合型到模具型板上;然后進(jìn)行覆砂造型，待覆砂層固化后，開(kāi)始起模工序，隨著起模過(guò)程的進(jìn)行，鐵型下平面逐步脫離模具型板平面，與此同時(shí)，同步導(dǎo)桿上平面在彈簧或氣缸的作用下仍然與鐵型下平面保持相接觸，此時(shí)該托板不會(huì)因模具下降而下降，這樣溢漿流道覆砂砂條起模托板的下平面也始終與溢漿流道覆砂砂條平面相接觸，同時(shí)，磨片模具的其它部位的覆砂鑄型隨著模具的下降逐步脫離模具表面，直至完全脫離模具表面； (3)當(dāng)鐵型鑄型完全脫離模具后，模具繼續(xù)下降，當(dāng)起模行程檔塊上平面碰到磨片型板下平面，同步導(dǎo)桿走完了全部行程，隨后模具繼續(xù)下降，溢漿流道覆砂砂條的起模托板將不再與型板作相對(duì)移動(dòng)，溢漿流道覆砂砂條的起模托板將隨著模具的繼續(xù)下降而同步下降，此時(shí)起模托板上平面將逐步脫離溢漿流道覆砂砂條平面，完成起模動(dòng)作。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵型覆砂鑄造熱磨機(jī)磨片的模具裝置，其特征在于:所述溢 漿流道覆砂砂條的起模托板的厚度為15-20mm。
【文檔編號(hào)】B22D33/04GK106001422SQ201610440951
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】潘東杰, 夏小江, 沈永華, 湯瑤, 朱丹, 劉同幫, 胡鴻斌
【申請(qǐng)人】浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院有限公司