一種Co?SiC?Cu納米粉末及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Co?SiC?Cu納米粉末及其制備方法，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占25?39份、SiC占23?45份、Cu占27?45份、Al2O3占5?15份、微量元素占0.25?0.9份；制備方法包括以下步驟：(1)采用氣霧化法制得Co?SiC?Cu的納米球；(2)將制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合W、Ti、Al、B、Zn、Al2O3制得納米粉末。本發(fā)明的形貌為球狀顆粒，分布均勻、顆粒完整，具有較好的組織結(jié)構(gòu)和較好的宏觀性能。本發(fā)明制成的Co?SiC?Cu納米涂層的硬度達(dá)到HRC65，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強(qiáng)度、抓附力較高。
【專利說(shuō)明】
一種Go-S i C-Gu納米粉末及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種Co-SiC-Cu納米粉末及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱噴涂是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過(guò)的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。
[0003]傳統(tǒng)的噴涂技術(shù)使用的材料結(jié)合強(qiáng)度差、氣孔率高、耐磨性差，使用壽命短，不能滿足人們?cè)跇O端環(huán)境下的使用要求，頻繁更換磨損工件也不利于生產(chǎn)效率的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種Co-SiC-Cu納米粉末及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種Co-SiC-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占25-39份、SiC占23-45份、Cu占27-45份、Al2O3占5-15份、微量元素占0.25-0.9份。
[0007]所述微量元素為111^1、8、211，所述1、11^1、8、211的質(zhì)量配比為1:0.5:1:1.5:2。
[0008]—種Co-SiC-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)采用氣霧化法制得Co-SiC-Cu的納米球；
[0010](2)將步驟(I)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的W、T1、Al、B、Zn、Al2C>3制得混合粉末
[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的形貌為球狀顆粒，分布均勻、顆粒完整，具有較好的組織結(jié)構(gòu)和較好的宏觀性能。本發(fā)明制成的C0-SiC-Cu納米涂層的硬度達(dá)到HRC65，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強(qiáng)度、抓附力較高。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0013]實(shí)施例一:
[0014]一種Co-SiC-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占25份、SiC占23份、Cu占27份、Al2O3占5份、微量元素占0.25份。
[0015]所述微量元素為W、T1、Al、B、Zn，所述W、T1、Al、B、Zn的質(zhì)量配比為1:0.5:1:1.5:2。
[0016]—種Co-Si C-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟:
[0017](I)采用氣霧化法制得Co-SiC-Cu的納米球；
[0018](2)將步驟(I)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的W、T1、Al、B、Zn、Al2C>3制得混合粉末。
[0019]實(shí)施例二:
[0020]一種Co-SiC-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占39份、SiC占45份、Cu占45份、ΑΙ2Ο3占15份、微量兀素占0.9份。
[0021]所述微量元素為111^1、8、211，所述1、11^1、8、211的質(zhì)量配比為1:0.5:1:1.5:2。
[0022]一種Co-SiC-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
[0023]實(shí)施例三:
[0024]一種Co-SiC-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占30份、SiC占30份、Cu占40份、ΑΙ2Ο3占10份、微量兀素占0.5份。
[0025]所述微量元素為W、T1、Al、B、Zn，所述W、T1、Al、B、Zn的質(zhì)量配比為1:0.5:1:1.5:2。
[0026]—種Co-SiC-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
[0027]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種C0-SiC-Cu納米粉末，其特征在于:其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占25-39份、SiC占23-45份、Cu占27-45份、Al2O3占5-15份、微量元素占0.25-0.9份； 所述微量元素為111^1、8、211，所述1、11^1、8、211的質(zhì)量配比為1:0.5:1:1.5:2。2.一種Co-SiC-Cu納米粉末的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)采用氣霧化法制得Co-SiC-Cu的納米球； (2)將步驟(I)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合研磨后的W、T1、Al、B、Zn、AI2O3制得混合粉末O
【文檔編號(hào)】B22F1/00GK106041057SQ201610662355
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月13日 公開(kāi)號(hào)201610662355.6, CN 106041057 A, CN 106041057A, CN 201610662355, CN-A-106041057, CN106041057 A, CN106041057A, CN201610662355, CN201610662355.6
【發(fā)明人】程敬卿, 周乾坤
【申請(qǐng)人】蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司