帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模、上模沖和下模沖圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽。本發(fā)明成型模具陰模上部內(nèi)側(cè)的泄粉槽可以調(diào)整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽的深度和寬度根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整；第一臺(tái)階與模架配合，用于定位陰模的平行度和垂直度，第三臺(tái)階支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平；下模沖的下端面設(shè)有斜面，減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
【專利說明】帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于混合料成型模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具。
【背景技術(shù)】
[0003]粉末冶金是一種具有節(jié)材、節(jié)能、低成本、可大批量模壓成形出具有近終形狀和尺寸精度的零件等特點(diǎn)的技術(shù)，其產(chǎn)品在機(jī)械、航空、特別是汽車、摩托車和家電行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著社會(huì)的進(jìn)步和粉末冶金制品企業(yè)之間競爭的加劇，對(duì)產(chǎn)品性能的要求要來越高。粉末冶金產(chǎn)品一般是通過混粉、壓制、燒結(jié)等工序制作完成，壓制是通過模具來完成的?；旌狭蠅褐颇＞咭话阌申幠?、上模沖、下模沖組成;對(duì)于中間有孔的產(chǎn)品，可能還會(huì)有芯棒。粉末冶金產(chǎn)品壓制成形時(shí);粉末的填充方式常見的有落入法和吸入法(詳見《粉末冶金技術(shù)》期刊，第31卷第4期，鐵基粉末成形混合料的成分偏析問題分析)，但無論是落入法和吸入法，都需要把混合料填充到與陰模上端面齊平;對(duì)于有臺(tái)階的產(chǎn)品，可以設(shè)置多個(gè)模沖實(shí)現(xiàn)不同臺(tái)階的成形;但對(duì)于具有斜面的產(chǎn)品，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品密度的均勻性，進(jìn)而影響產(chǎn)品燒結(jié)時(shí)的變形量和使用壽命，而且壓制時(shí)，模具所受的應(yīng)力不均勻，會(huì)造成模具的磨損不一致或過早損壞模具;具體說來，在產(chǎn)品厚度大的地方，產(chǎn)品密度低，模具受的應(yīng)力小;在產(chǎn)品厚度小的地方，產(chǎn)品密度大，模具受的應(yīng)力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖、下模沖，陰模、上模沖和下模沖圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽。
[0006]進(jìn)一步方案，所述陰模由模套和模芯鑲嵌組成，所述模套的上端面設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)螺絲孔，上部外側(cè)設(shè)有第三臺(tái)階，下部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階，下部外側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階;所述模芯的上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽，下模沖的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯圍成環(huán)槽。
[0007]進(jìn)一步方案，所述下模沖的下部為固定端，固定端設(shè)有銷孔，所述下模沖的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;所述泄粉槽的四周豎直或傾斜設(shè)置;所述泄粉槽的底部設(shè)置有泄粉孔，泄粉槽的直徑不小于5mm，泄粉孔與收粉器相連。
[0008]進(jìn)一步方案，還包括芯棒，上模沖和下模沖為中空形狀，芯棒與上模沖和下模沖的中空形狀相配合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
(I)本發(fā)明帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，裝配時(shí)，先把下模沖固定在固定板上，使用銷孔定位下模沖，然后把陰模放在模架上，陰模內(nèi)腔與下模沖的成型端配合，第一臺(tái)階與模架配合，并定位陰模的平行度和垂直度，之后蓋上蓋板，第三臺(tái)階支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平;然后安裝上模沖，上模沖的成型端與陰模內(nèi)腔配合，固定上模沖；最后固定蓋板，蓋板壓緊陰模。螺絲孔是用在拆卸模具時(shí)，螺絲孔上旋上螺釘，螺釘之間可以連接繩索，便于陰模的提起或拔出。
[0010](2)本發(fā)明帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，工作時(shí)，上模沖脫離陰模，混合料填充滿成型腔，上模沖向下移動(dòng)，上模沖經(jīng)過泄粉槽，由于混合料已經(jīng)受到一定程度的擠壓，成型腔四周的混合料就會(huì)被擠出一部分，可以調(diào)整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽的深度和寬度可以根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，如產(chǎn)品斜面較陡較深時(shí)，泄粉槽可以較窄較深。當(dāng)斜面很陡時(shí)，泄粉槽的底部可以設(shè)置有泄粉孔。上模沖向下移動(dòng)時(shí)，混合料和模芯之間會(huì)有摩擦力，第二臺(tái)階是為了防止摩擦力較大時(shí)，模套與模芯脫離。在下模沖與模芯之間還有環(huán)槽，這是因?yàn)樵趬褐茣r(shí)，部分混合料會(huì)從模芯和下模沖的間隙中落下，為了減少模芯和下模沖之間的摩擦距離，同時(shí)，減少混合料被卡在模芯和下模沖之間的可能性。下模沖的下端面設(shè)有斜面，這是由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集;斜面可以減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具的陰模結(jié)構(gòu)圖；
圖2為本發(fā)明帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具成型時(shí)結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1-模套，2-模芯，3-上模沖、4-下模沖，5-泄粉槽，6-螺絲孔，7-第一臺(tái)階，8-第二臺(tái)階，9-第三臺(tái)階，10-環(huán)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其結(jié)構(gòu)包括:陰模、上模沖
3、下模沖4，陰模與上模沖3和下模沖4圍成成型腔；陰模由模套I和模芯2鑲嵌組成，模套I的上端面設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)螺絲孔6，上部外側(cè)設(shè)有第三臺(tái)階9，下部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階8，下部外側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階7;模芯2上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽5，下模沖4的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯2圍成環(huán)槽10。
[0014]下模沖4的下部為固定端，固定端設(shè)有銷孔，下模沖4的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;泄粉槽的四周可以是豎直的，也可以是傾斜的;泄粉槽的底部可以設(shè)置有泄粉孔，泄粉槽的直徑不小于5_，泄粉孔與收粉器相連。
[0015]帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，還可以包括芯棒，上模沖3和下模沖4為中空形狀，芯棒與上模沖3和下模沖4的中空形狀相配合。
[0016]裝配時(shí)，先把下模沖4固定在固定板上，使用銷孔定位下模沖4，然后把陰模放在模架上，陰模內(nèi)腔與下模沖4的成型端配合，第一臺(tái)階7與模架配合，并定位陰模的平行度和垂直度，之后蓋上蓋板，第三臺(tái)階9支撐蓋板，蓋板的上端面與陰模的上端面齊平;然后安裝上模沖3，上模沖3的成型端與陰模內(nèi)腔配合，固定上模沖;最后固定蓋板，蓋板壓緊陰模。螺絲孔6是用在拆卸模具時(shí)，螺絲孔6上旋上螺釘，螺釘之間可以連接繩索，便于陰模的提起或拔出。
[0017]工作時(shí)，上模沖3脫離陰模，混合料填充滿成型腔，上模沖3向下移動(dòng)，上模沖3經(jīng)過泄粉槽5，由于混合料已經(jīng)受到一定程度的擠壓，成型腔四周的混合料就會(huì)被擠出一部分，可以調(diào)整斜面零件斜面部分密度的均勻性，泄粉槽5的深度和寬度可以根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，如產(chǎn)品斜面較陡較深時(shí)，泄粉槽5可以較窄較深。當(dāng)斜面很陡時(shí)，泄粉槽的底部可以設(shè)置有泄粉孔。上模沖3向下移動(dòng)時(shí)，混合料和模芯2之間會(huì)有摩擦力，第二臺(tái)階8是為了防止摩擦力較大時(shí)，模套I與模芯2脫離。在下模沖4與模芯2之間還有環(huán)槽10，這是因?yàn)樵趬褐茣r(shí)，部分混合料會(huì)從模芯2和下模沖4的間隙中落下，為了減少模芯2和下模沖4之間的摩擦距離，同時(shí)，減少混合料被卡在模芯2和下模沖4之間的可能性。下模沖4的下端面設(shè)有斜面，這是由于模具在成型壓制時(shí)，下模沖與陰模配合，具有一定的配合間隙，在成型壓制過程中，會(huì)有一些粉末從間隙中落下來，這些粉末就會(huì)落到模沖的周圍，并聚集;斜面可以減少聚集的粉末對(duì)壓制過程的影響，增加壓制過程的穩(wěn)定性，同時(shí)，斜面也能減少應(yīng)力集中，可以較好的釋放應(yīng)力，增加模具的壽命。
[0018]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)實(shí)施案例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施案例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其特征在于，包括陰模、上模沖(3)、下模沖(4)，陰模、上模沖(3)和下模沖(4)圍成成型腔，所述陰模為中空形狀，陰模上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽(5)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其特征在于，所述陰模由模套(I)和模芯(2)鑲嵌組成，所述模套(I)的上端面設(shè)有對(duì)稱的兩個(gè)螺絲孔(6)，上部外側(cè)設(shè)有第三臺(tái)階(9)，下部內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺(tái)階(8)，下部外側(cè)設(shè)有第一臺(tái)階(7);所述模芯(2)的上部內(nèi)側(cè)開有泄粉槽(5)，下模沖(4)的上端面為成型部，成型部以下部分與模芯(2)圍成環(huán)槽(1)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其特征在于，所述下模沖(4)的下部為固定端，固定端設(shè)有銷孔，所述下模沖(4)的下端面設(shè)有斜面，斜面與底面的夾角為3-7°，長度為3-5mm;所述泄粉槽(5)的四周豎直或傾斜設(shè)置;所述泄粉槽(5)的底部設(shè)置有泄粉孔，泄粉槽(5)的直徑不小于5mm，泄粉孔與收粉器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶斜面產(chǎn)品的混合料成型模具，其特征在于，還包括芯棒，上模沖(3)和下模沖(4)為中空形狀，芯棒與上模沖(3)和下模沖(4)的中空形狀相配合。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK106041067SQ201610677753
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日
【發(fā)明人】李其龍, 張東, 湯浩, 孟凡紀(jì), 畢崗, 王峰
【申請(qǐng)人】合肥波林新材料股份有限公司