一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法，該高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成：鈦粉50?60份、鎂粉20?30份、鋁粉10?15份、碳化鋯10?20份、石棉粉4?9份、碳化硅4?9份、黃鉀鐵礬粉3?8份、二氧化鍺6?8份、納米硼纖維6?8份、氧化釔4?8份、油酸3?5份。本發(fā)明方法制備得到的高耐磨鈦鎂合金材料具有較好強、硬度，抗磨損，使用壽命長；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明具體涉及一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]金屬材料是指以金屬或合金為基體，并以纖維，晶須，顆粒等為增強體的復合材料。按所用的基體金屬的不同，使用溫度范圍為350?1200°C。其特點在力學方面為橫向及剪切強度較高，韌性及疲勞等綜合力學性能較好，同時還具有導熱、導電、耐磨、熱膨脹系數(shù)小、阻尼性好、不吸濕、不老化和無污染等優(yōu)點。金屬基復合材料可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]鈦鎂合金材料，一開始被運用于航天材料，密度低、工藝性能好，具有優(yōu)越的防潮、防腐、防蟲、耐用等特點。在民用上，作為新型的建材，鈦鎂合金材料一經(jīng)出現(xiàn)就廣受消費者的青睞，主要是應用在建筑材料的再加工，如鈦鎂合金門、鈦鎂合金裝飾門窗花等產(chǎn)品。鈦鎂合金型材主要成份是鈦，鎂的含量不少，強度高而密度小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。鈦鎂合金型材具有堅固耐用，防潮耐蝕的特性，用其制造的產(chǎn)品款式新穎大方，線條流暢、色澤鮮明、紋理自然清晰，外觀高貴典雅，款式多樣。
[0004]隨著現(xiàn)代科技全球化高速發(fā)展，全球區(qū)域之間的競爭呈現(xiàn)多重化和復雜化的趨勢，對合金材料的力學性能提出了更高的要求。而目前國內(nèi)的合金主要用于低端產(chǎn)品市場，這主要是由于我國高性能合金以及先進冶金工藝的研究和開發(fā)相對落后，因此生產(chǎn)出的材料性能不高，無法滿足高性能冶金制品的要求?，F(xiàn)在市場上對于具有高耐磨鈦鎂合金材料需求日益?zhèn)樤觯珔s沒有相應的高性能產(chǎn)品與之對應。國內(nèi)市場上銷售的高性能合金基本都是進口產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)品的市場占有率更少。為此，我們從產(chǎn)品的配方和工藝著手，開發(fā)新的高性能材料，提供一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高耐磨鈦鎂合金材料及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種高耐磨鈦鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉50-60份、鎂粉20-30份、鋁粉10-15份、碳化鋯10-20份、石棉粉4-9份、碳化硅4_9份、黃鉀鐵礬粉3_8份、二氧化鍺6-8份、納米硼纖維6-8份、氧化釔4-8份、油酸3-5份。
[0008]所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉50份、鎂粉20份、鋁粉10份、碳化鋯10份、石棉粉4份、碳化硅4份、黃鉀鐵礬粉3份、二氧化鍺6份、納米硼纖維6份、氧化釔4份、油酸3份。
[0009]所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉60份、鎂粉30份、鋁粉15份、碳化鋯20份、石棉粉9份、碳化硅9份、黃鉀鐵礬粉8份、二氧化鍺8份、納米硼纖維8份、氧化釔4-8份、油酸3-5份。
[0010]所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鎂粉25份、鋁粉13份、碳化鋯15份、石棉粉6份、碳化硅7份、黃鉀鐵礬粉6份、二氧化鍺7份、納米硼纖維7份、氧化釔6份、油酸4份。
[0011 ]所述高耐磨鈦鎂合金材料的制備方法，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結爐內(nèi)進行燒結，預熱溫度為250-300 °C，預熱111，燒結溫度為1000-1100°(:，燒結時間為10-30111丨11，然后在250-350°(:下保溫10-20111；[11，淬滅，最后在150-180<€下保溫回火111，即可。
[0012]有益效果:本發(fā)明方法制備得到的高耐磨鈦鎂合金材料具有較好強、硬度，抗磨損，使用壽命長;且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013]以下所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0014]實施例1
[0015]一種高耐磨鈦鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉50份、鎂粉20份、鋁粉10份、碳化鋯10份、石棉粉4份、碳化硅4份、黃鉀鐵礬粉3份、二氧化鍺6份、納米硼纖維6份、氧化釔4份、油酸3份。
[0016]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結爐內(nèi)進行燒結，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結溫度為1000-1100°(:，燒結時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0017]實施例2
[0018]一種高耐磨鈦鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉60份、鎂粉30份、鋁粉15份、碳化鋯20份、石棉粉9份、碳化硅9份、黃鉀鐵礬粉8份、二氧化鍺8份、納米硼纖維8份、氧化釔4-8份、油酸3-5份。
[0019]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結爐內(nèi)進行燒結，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結溫度為1000-1100°(:，燒結時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
[0020]實施例3
[0021]—種高耐磨鈦鎂合金材料，由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鎂粉25份、鋁粉13份、碳化鋯15份、石棉粉6份、碳化硅7份、黃鉀鐵礬粉6份、二氧化鍺7份、納米硼纖維7份、氧化釔6份、油酸4份。
[0022]其制備方法步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結爐內(nèi)進行燒結，預熱溫度為250-300°(:，預熱111，燒結溫度為1000-1100°(:，燒結時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【主權項】
1.一種高耐磨鈦鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉50-60份、鎂粉20-30份、招粉10-15份、碳化錯10-20份、石棉粉4-9份、碳化娃4-9份、黃鉀鐵礬粉3-8份、二氧化鍺6-8份、納米硼纖維6-8份、氧化釔4_8份、油酸3_5份。2.根據(jù)權利要求1所述一種高耐磨鈦鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉50份、鎂粉20份、鋁粉10份、碳化鋯10份、石棉粉4份、碳化硅4份、黃鉀鐵礬粉3份、二氧化鍺6份、納米硼纖維6份、氧化釔4份、油酸3份。3.根據(jù)權利要求1所述一種高耐磨鈦鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉60份、鎂粉30份、鋁粉15份、碳化鋯20份、石棉粉9份、碳化硅9份、黃鉀鐵礬粉8份、二氧化鍺8份、納米硼纖維8份、氧化釔4-8份、油酸3-5份。4.根據(jù)權利要求1所述一種高耐磨鈦鎂合金材料，其特征在于，所述高耐磨鈦鎂合金材料由下列重量份的原料制成:鈦粉55份、鎂粉25份、鋁粉13份、碳化鋯15份、石棉粉6份、碳化硅7份、黃鉀鐵礬粉6份、二氧化鍺7份、納米硼纖維7份、氧化釔6份、油酸4份。5.一種根據(jù)權利要求1-4所述高耐磨鈦鎂合金材料的制備方法，其特征在于，該方法制備步驟如下:先將各原料加入到混料機中進行混料，將混合均勻的混料加入到壓力機設備中，進行加壓成型，壓力為400-600MPa，保壓10-30min，然后將壓制好的試樣在燒結爐內(nèi)進行燒結，預熱溫度為250-3000C，預熱Ih，燒結溫度為1000-1100°C，燒結時間為10_30min，然后在250-350°C下保溫10-20min，淬滅，最后在150-180°C下保溫回火lh，即可。
【文檔編號】C22C47/14GK106048477SQ201610617508
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】吳國慶
【申請人】吳國慶