一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括以下步驟：A、清洗干燥；B、滲碳；C、保護(hù)氣體風(fēng)冷；D、清洗干燥；E、升溫排氣；F、強(qiáng)滲；G、擴(kuò)散；H、出爐空冷；I、防銹，本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠有效的提高合金鑄件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染，回火溫度高，使其齒輪耐高溫、不易變形，耐摩擦，延長使用壽命。
【專利說明】
-種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及合金鑄件熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 合金鋼鑄件因具有高強(qiáng)度、高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，逐步替代普通碳鋼件，廣泛應(yīng)用于鑄 造領(lǐng)域，在實(shí)際應(yīng)用中，需要合理選擇低合金鋼的強(qiáng)度、硬度和初性，現(xiàn)有的熱處理工藝復(fù) 雜、節(jié)能效果不明顯，雖然能在一定程度高提高其強(qiáng)度和硬度，但是針對(duì)一定高要求、高標(biāo) 準(zhǔn)的工件還有待改進(jìn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，W解決上述【背景技術(shù)】中提 出的問題。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括 W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至850°C-915 °C時(shí)，通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì) 加熱室福射管全功率加熱，溫度升至905°C-925°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為 20LA，碳勢(shì)為1.1-1.3;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為905°C-925°C，碳勢(shì)降為0.75-0.95;之后 將溫度降低至810°C-830°C，保溫時(shí)間為10min-30min，碳勢(shì)保持在0.75-0.95; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為180-22化A，爐子溫度升至565°C-575°C后停止升溫;之后把 爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40-60d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋 塞定爐壓為40-45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為 180min-240min； G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350-37化A，將乙醇的滴速降為30d/ m，且爐壓保持在40-45mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[0005] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠 有效的提高合金鑄件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，延長了合金鑄件的使用壽命；同時(shí)澤火步驟采 用分級(jí)澤火油冷卻方式，降低了生產(chǎn)成本、節(jié)省能源，減少了環(huán)境污染，回火溫度高，使其齒 輪耐高溫、不易變形，耐摩擦，延長使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0006] 下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例 僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0007] 實(shí)施例一： 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至880°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至925°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.2;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為925°C，碳勢(shì)降為0.85;之后將溫度降低至820°C，保溫時(shí)間 為20min，碳勢(shì)保持在0.85; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為18化A，爐子溫度升至565°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為200min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為35化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在45mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[000引實(shí)施例二： 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至915°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至925°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.3;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為925°C，碳勢(shì)降為0.85;之后將溫度降低至830°C，保溫時(shí)間 為25min，碳勢(shì)保持在0.85; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為22化A，爐子溫度升至575°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為210min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在45mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[0009] 實(shí)施例 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至850°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至915°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.3;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為915°C，碳勢(shì)降為0.90;之后將溫度降低至820°C，保溫時(shí)間 為25min，碳勢(shì)保持在0.90; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為2(K)L/h，爐子溫度升至570°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為40mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為ISOmin- 240min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為35化A,將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在40mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[0010] 實(shí)施例四： 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至880°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至910°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.2;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為910°C，碳勢(shì)降為0.75;之后將溫度降低至825°C，保溫時(shí)間 為10min-30min，碳勢(shì)保持在0.75; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為2(K)L/h，爐子溫度升至568 °C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為45d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為43mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為210min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在43mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[00川實(shí)施例五： 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至900°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至925°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.3;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為925°C，碳勢(shì)降為0.80;之后將溫度降低至820°C，保溫時(shí)間 為25min，碳勢(shì)保持在0.80; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為21化A，爐子溫度升至570°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為55d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為40mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為220min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在40mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。。
[0012]實(shí)施例六； 本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，包括W下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15LA，加熱室溫度升至875°C時(shí)， 通入丙烷量為0.25LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，之后保持恒溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì)加熱室 福射管全功率加熱，溫度升至915°C，通入的丙烷量為0.15LA，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20LA，碳勢(shì)為 1.2;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為915°C，碳勢(shì)降為0.85;之后將溫度降低至815°C，保溫時(shí)間 為30min，碳勢(shì)保持在0.85; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到澤火室升降機(jī)執(zhí)行氣澤火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攬拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為22化A，爐子溫度升至575°C后停止升溫;之后把爐子上的旋 蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為60d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋塞定 爐壓為45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為230min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為36化A，將乙醇的滴速降為30d/m，且 爐壓保持在45mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防誘:將步驟E后的工件浸入防誘水3min后取出，完成熱處理工藝。
[0013] 實(shí)驗(yàn)例； 將合金鑄件采用普通熱處理工藝和本發(fā)明各實(shí)施例的熱處理工藝進(jìn)行處理，得到的實(shí) 馬無渝據(jù)加下妾.
由W上表格數(shù)據(jù)可知，采用實(shí)施例=的工藝得到的合金鑄件具有最佳效果。
[0014]本發(fā)明工藝簡單、全程環(huán)保無污染，能夠有效的提高合金鑄件的硬度、強(qiáng)度和耐磨 性，延長了齒輪的使用壽命；同時(shí)澤火步驟采用分級(jí)澤火油冷卻方式，降低了生產(chǎn)成本、節(jié) 省能源，減少了環(huán)境污染。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可w 理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可W對(duì)運(yùn)些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換 和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨齒輪復(fù)合熱處理工藝，其特征在于:包括以下步驟： A、 清洗干燥:將工件送入清洗機(jī)進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為45min，之后將干燥后的工件送 入加熱室； B、 滲碳:將加熱室升溫，升溫過程中通入丙烷量為0.15L/h，加熱室溫度升至850 °C-915 C時(shí)，通入丙每量為0.25L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為20L/h，之后保持丨旦溫，保溫時(shí)間為lOmin;之后對(duì) 加熱室輻射管全功率加熱，溫度升至905°C_925°C，通入的丙烷量為0.15L/h，標(biāo)準(zhǔn)空氣為 20L/h，碳勢(shì)為1.1-1.3;之后進(jìn)行擴(kuò)散，擴(kuò)散溫度為905°C-925°C，碳勢(shì)降為0.75-0.95;之后 將溫度降低至810°C_830°C，保溫時(shí)間為10min-30min，碳勢(shì)保持在0.75-0.95; C、 保護(hù)氣體風(fēng)冷:程序運(yùn)行結(jié)束，PPC將工件送到淬火室升降機(jī)執(zhí)行氣淬火，同時(shí)通入 保護(hù)氣體攪拌70min，再將PPC工件送入準(zhǔn)備臺(tái)風(fēng)冷至室溫； D、 工件清洗進(jìn)爐:用汽油清洗工件表面的鐵肩和油污，清洗后裝爐； E、 爐子升溫排氣：工件進(jìn)爐后，將爐子用螺絲密封緊固，對(duì)爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時(shí) 通入氨氣，通入氨氣的流量為180-220L/h，爐子溫度升至565°C_575°C后停止升溫;之后把 爐子上的旋蓋開到直通，點(diǎn)火燃燒； F、 強(qiáng)滲:燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40-60d/m;之后增大氨氣通入量，并且調(diào)節(jié)旋 塞定爐壓為40-45mm高水柱，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時(shí)間為 180min_240min; G、 擴(kuò)散:若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為350-370L/h，將乙醇的滴速降為30d/ m，且爐壓保持在40-45mm高水柱，擴(kuò)散時(shí)間為30min; H、 出爐空冷：出爐前，爐蓋升起后須點(diǎn)火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再 啟蓋出爐空冷，完成軟氮化； I、 防銹:將步驟E后的工件浸入防銹水3min后取出，完成熱處理工藝。
【文檔編號(hào)】C21D9/32GK106048510SQ201610502589
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】徐孫傳, 盧俊, 蔣亞龍, 薛文奎, 王廣忠, 宗勇彬
【申請(qǐng)人】興化東華齒輪有限公司