一種無縫純鈣線及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無縫純鈣線及其制備方法，所述無縫純鈣線包括外層和內(nèi)層，所述外層為搭接和焊接連接，所述搭接處呈向內(nèi)折疊狀，所述搭接處為由四層所述外層構(gòu)成，其中，由外向內(nèi)一次分別為第一層、第二層、第三層和第四層，所述第一層和第二層焊接連接。本發(fā)明除了具有現(xiàn)有的無縫純鈣線優(yōu)點(diǎn)外，生產(chǎn)成本應(yīng)有所降低，另外，喂線機(jī)可采用現(xiàn)單層純鈣線喂線機(jī)，推廣相對容易，對解決目前國內(nèi)單層雙層純鈣線存在的噴濺、增氮，降低冶煉成本具有重要意義。
【專利說明】
一種無縫純鈣線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無縫純鈣線及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼中非金屬夾雜物是影響鋼材性能的主要因素之一，提高鋼水純凈度，降低鋼中氧含量和氧化物夾雜，一直是鋼鐵冶煉的一大難點(diǎn)。目前，對鋼水純凈度要求較高的鋼種大都采用鋁進(jìn)行預(yù)脫氧或終脫氧，含有大量脫氧產(chǎn)物Al2〇3的鋼水連鑄性不穩(wěn)定，容易發(fā)生水口結(jié)瘤，影響鋼材性能。造成水口結(jié)瘤的主要成分為Al2〇3，必須最大限度去除，對殘余在鋼水中的A1203夾雜進(jìn)行變性處理，使其形成低熔點(diǎn)的鈣鋁酸鹽，將其對鋼材性能影響降到最低。
[0003]自上世紀(jì)九十年代以來，國內(nèi)各鋼廠鋼水處理標(biāo)準(zhǔn)工藝是，鋼水首先用硅錳、硅鐵或鋁鐵脫氧，再在LF爐加鋁粒進(jìn)行渣面終脫氧，根據(jù)鋼種需要，以鋼水喂入硅鈣線、單層雙層純鈣線統(tǒng)稱有縫的實(shí)心純鈣線、鈣鋁鐵線等各種鈣芯線進(jìn)行鈣處理，保證鋼水最終〔Ca〕 達(dá)到20ppm左右，從而確保連鑄順利進(jìn)行。為滿足煉鋼需要，精煉操作平臺同時(shí)備有各種鈣芯線，擠占了本已擁擠的平臺空間；改變芯線品種需延長精煉時(shí)間、增加精煉成本，等等，從而給煉鋼操作帶來諸多問題。
[0004]2010年以來，由于國內(nèi)金屬鈣行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，純金屬鈣棒制造成本大幅下降，以純金屬鈣棒為主要原料的單層純鈣線得到迅速發(fā)展。使用單層純鈣線精煉鈣處理可將鈣喂入到鋼水的更深部位，從而得到較高的鈣收得率，確保了鈣處理效果更穩(wěn)定;單層純鈣線不含硅，操作方便可應(yīng)用于低硅鋼；比使用硅鈣、鈣鐵線鈣處理成本更低，但存在著鈣處理過程中鋼水噴濺嚴(yán)重，鋼水增氮較多問題，影響了單層純鈣線的使用。
[0005]為克服單層純鈣線使用噴濺嚴(yán)重缺陷，人們開發(fā)了雙層純鈣線，雙層純鈣線利用金屬鈣緩釋技術(shù)，將〇6-8mm純鈣棒以二層薄鋼帶包裹并壓制成型，既繼承了單層純鈣線鈣處理操作方便、鈣收得率穩(wěn)定、成本低的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也大大降低鋼水噴濺、減少鋼水增氮，基本滿足鋼鐵生產(chǎn)需要，缺點(diǎn)是相比單層純鈣線，雙層純鈣線鈣鐵比低。
[0006]然而，無論是單層還是雙層純鈣線，都存在著鈣處理噴濺、鋼水增氮問題，且鈣吸收率偏低問題。
[0007]由于金屬鈣熔點(diǎn)低(843°c)，沸點(diǎn)低(1450°C )，在鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。故一般使用含金屬鈣或鈣合金的包芯線如 CaSi包芯線(Ca28% Si50%)或CaFe包芯線(Ca約為30%，F(xiàn)e約70% )和有縫的實(shí)心鈣包芯線 (外層鋼帶咬合搭接)，且處理時(shí)要盡量加到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，使金屬鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼中的氧、硫等起反應(yīng)，避免一加進(jìn)去就變成鈣氣泡上浮損失掉。
[0008]上述有縫包芯線已經(jīng)能夠滿足一部分鋼種精煉的技術(shù)要求，但相對而言還不十分理想。這是因?yàn)槲笴a-Si線時(shí)會出現(xiàn)鋼水增硅現(xiàn)象，硅含量的增加也要影響到鋼的最終性能；采用Ca-Fe包芯線時(shí)不會出現(xiàn)前述的增硅現(xiàn)象，但包裝在包芯線內(nèi)部的Fe-Ca粉組成的包芯線進(jìn)入鋼液后，在高溫的作用下已經(jīng)軟化，即使較高的喂絲速度，包芯線也無法穿透高溫鋼水進(jìn)入深部，大多位于鋼水的上部，金屬鈣將快速氣化，形成鈣氣泡，在其尚未同鋼中雜質(zhì)接觸反應(yīng)之時(shí)就已經(jīng)上浮到了鋼水的表面，使得金屬鈣的收得率較低僅有10%左右，大量的金屬鈣都無謂地浪費(fèi)了；使用有縫實(shí)心鈣包芯線鋼液有沸騰現(xiàn)象，金屬鈣的收得率較低僅有20%左右，且增加了鋼水中的N含量。這是因?yàn)棰儆锌p的包芯線制作工藝是物理搭接而成的且有縫隙，其縫隙約為0.05-0.1mm，鋼液從縫隙進(jìn)入，這樣增加了鈣的熔化和氣化速度;②在精煉鋼水溫度下，有縫包芯線鋼帶迅速軟化，搭接部位鋼帶強(qiáng)度降低不能束縛金屬鈣蒸氣，后者快速沖出鋼液溢失，并引起噴濺;③有縫包芯線由于存在縫隙，導(dǎo)致空氣留存在縫隙中，在進(jìn)入鋼液后增加了鋼液的氣體雜質(zhì)、同時(shí)加大了噴濺。
[0009]此外，國外還開發(fā)了無縫純鈣線技術(shù)，無縫純鈣線是先將純鈣粉包入1-1.5mm薄鋼帶，再將薄鋼帶焊接為無縫鋼管。如專利CN201420389712公開了一種無縫焊接純鈣包芯線。 此技術(shù)提高了鈣吸收率，降低了鈣處理噴濺，但由于現(xiàn)無縫純鈣線技術(shù)工藝問題，使無縫純鈣線價(jià)格高、且需要獨(dú)特的喂線設(shè)備，造成使用成本高，該產(chǎn)品在我國鋼鐵業(yè)無人問津。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種無縫純鈣線及其制備方法，該無縫純鈣線不存在縫隙，不會將空氣留存在縫隙中，在進(jìn)入鋼液后避免了噴濺現(xiàn)象，制造成本低。
[0011]本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:一種無縫純鈣線，包括外層和內(nèi)層，所述外層為搭接和焊接連接，所述搭接處呈向內(nèi)折疊狀，所述搭接處由四層所述外層構(gòu)成，其中，由外向內(nèi)依次分別為第一層、第二層、第三層和第四層，所述第一層和第二層焊接連接。
[0012]其中，所述向內(nèi)即將所述搭接處卷在里邊。
[0013]本發(fā)明將單層純鈣線鈣芯完全包裹在外層形成的空間內(nèi)，所述第一層和第二層焊接連接，熔為一體，該無縫純鈣線不存在縫隙，不會將空氣留存在縫隙中，在進(jìn)入鋼液后避免了噴濺現(xiàn)象，降低了鋼水N增量。
[0014]在上述方案中優(yōu)選的是，所述外層的連接處，為所述外層的開口的兩端相互搭接， 相互搭接后所述外層的開口的兩端相互重合一部分且相互接觸，然后相互重合的部分再折疊一次。
[0015]簡單說，所述外層的連接處，即一個(gè)邊緣搭接在另一個(gè)邊緣上，然后所述搭接處向搭接在下面的一側(cè)折疊，呈咬合態(tài)。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述搭接的連接部分被遮擋在內(nèi)部。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述外層的連接處為密封連接。[〇〇18]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第一層和第二層的焊接為激光焊接連接。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼帶的焊縫深度為0.8-1.7mm。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述焊接的焊縫為貫穿所述第一層和第二層，或所述焊縫為貫穿所述第一層和部分第二層。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第二層和第三層的連接處為搭接連接或焊接連接。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述第三層和第四層的連接處為搭接連接。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述外層材質(zhì)為鋼。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述外層為鋼帶。[0025 ]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼帶的厚度為0.5-0.8mm。[〇〇26]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼帶的厚度為0.55-0.62mm。
[0027]現(xiàn)行無縫純f丐線鋼帶厚度一般在1.2-1.5mm，而本發(fā)明中鋼帶厚度為0.5-0.8mm即可滿足生產(chǎn)要求，另外鋼帶越薄，單位重量的無縫純鈣線中鈣的比例越高，使用成本低。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無縫純鈣線的外直徑為9.5-11.5mm。[〇〇29] 鋼包大小與鈣棒直徑為正相關(guān)，鋼包越大，無縫純鈣線所用鈣棒直徑越大，無縫純鈣線外徑越大。本發(fā)明為了更好的與鋼包的大小相匹配，所述無縫純鈣線的外直徑設(shè)定為 9.5-11.5mm，使生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品更理想。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)層為鋼帶。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)層內(nèi)包裹鈣金屬。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述內(nèi)層內(nèi)包裹鈣棒或其它鈣金屬。[〇〇33] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鈣棒直徑為6.5-8.5皿1。[0〇34] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述|丐棒直徑為6.8-8皿1。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鈣棒中鈣含量大于等于96%。[〇〇36] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無縫純鈣線中鈣鐵比(20-40): (60-80)。[〇〇37]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無縫純鈣線中鈣鐵比(28-31): (72-69)。
[0038]本發(fā)明中優(yōu)化了無縫純鈣線中鈣鐵比，即滿足生產(chǎn)要求，既使鈣含量滿足要求，又降低了使用成本。
[0039]本發(fā)明還提供所述的無縫純鈣線的制備方法，所述搭接處采用激光焊接連接，焊接速度3_15m/min，鋼帶焊縫深度0.8-1.7mm。
[0040]激光焊接產(chǎn)品外觀光滑，可直接使用;且可在現(xiàn)在純鈣線生產(chǎn)線基礎(chǔ)上改造而成； 外層鋼帶可以更薄，別的焊接工藝做不到。本發(fā)明中激光焊接參數(shù)的設(shè)定，能夠有效地保證焊接效果，提高后續(xù)生產(chǎn)效率。在本發(fā)明的激光焊接所達(dá)到的鋼帶焊縫深度范圍內(nèi)，能夠確保鋼帶焊接成密閉空間，阻止1丐蒸氣外溢。焊接速度低于3m/min生產(chǎn)效率低，高于15 m/min 焊機(jī)功率太大，成本高。[0041 ]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述鋼帶焊縫深度為0.8-1.2_。[〇〇42]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述激光焊接為激光連續(xù)焊接，激光器輸出功率為 2-5KW，負(fù)離焦為 0.4-1.0mm。
[0043]其中激光器功率指的是輸出功率。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，激光器輸出功率為2kw。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述負(fù)離焦為0.6mm。
[0046]本發(fā)明中激光焊接可通過將單層純鈣線扣接鋼帶的外邊兩層焊接在一起，實(shí)現(xiàn)單層純鈣線的外層鋼帶全密閉，將鈣芯完全包裹在鋼帶密閉空間里，從而提高了鋼帶高溫下束縛鈣蒸氣能力，將鈣芯輸送到1.6m鋼水深度。采用無縫鋼管快速將金屬鈣送達(dá)1.6m鋼水深度，可使金屬鈣蒸氣與鋼水平衡不外溢。只有采用無縫鋼管才能將金屬鈣最大量送達(dá)如此深度，達(dá)到提高鈣收得率、減少噴濺的目的。本發(fā)明無縫純鈣線進(jìn)入鋼水后，Ca的收得率可達(dá)25-45%。現(xiàn)有的有縫純鈣線鈣收得率一般為20%左右;現(xiàn)有無縫純鈣線鈣收得率為 35%左右;硅鈣線等鈣收得率較低，為15%左右;本發(fā)明的無縫純鈣線的效果，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的產(chǎn)品。
[0047]本發(fā)明除了具有現(xiàn)有的無縫純鈣線優(yōu)點(diǎn)外，生產(chǎn)成本應(yīng)有所降低，另外，喂線機(jī)可采用現(xiàn)單層純鈣線喂線機(jī)，推廣相對容易，對解決目前國內(nèi)單層雙層純鈣線存在的噴濺、增氮，降低冶煉成本具有重要意義?！靖綀D說明】
[0048]圖1是本發(fā)明一種無縫純鈣線的一優(yōu)選實(shí)施例中外層的截面示意圖；圖2是圖1外層的截面中焊縫深度的示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0049]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)特征，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地闡述。實(shí)施例只對本發(fā)明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上做出的任何非實(shí)質(zhì)性的修改，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造或操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[〇〇51 ] 實(shí)施例1:如圖1-2所示，一種無縫純鈣線，包括外層和內(nèi)層，所述外層1為搭接和焊接連接，所述搭接處呈向內(nèi)折疊狀，所述搭接處由四層所述外層構(gòu)成，其中，由外向內(nèi)依次分別為第一層 2、第二層3、第三層4和第四層5,所述第一層2和第二層3焊接連接。[〇〇52]在本實(shí)施例中，所述外層的連接處，為所述外層的開口的兩端相互搭接，相互搭接后所述外層的開口的兩端相互重合一部分且相互接觸，然后相互重合的部分再折疊一次。 [〇〇53]在本實(shí)施例中，所述搭接的連接部分被遮擋在內(nèi)部。
[0054]在本實(shí)施例中，所述外層的連接處為密封連接。
[0055]在本實(shí)施例中，所述第一層2和第二層3的焊接為激光焊接連接。
[0056]在本實(shí)施例中，所述鋼帶的焊縫深度0.8-1.7mm。(如圖2所示，其中R即為焊縫深度)在本實(shí)施例中，所述焊接的焊縫為貫穿所述第一層2和第二層3,或所述焊縫為貫穿所述第一層2和部分第二層3。[〇〇57]在本實(shí)施例中，所述第二層3和第三層4的連接處為搭接連接或焊接連接。[〇〇58]在本實(shí)施例中，所述第三層4和第四層5的連接處為搭接連接。
[0059]在本實(shí)施例中，所述外層材質(zhì)為鋼。
[0060]在本實(shí)施例中，所述外層為鋼帶。[0061 ]在本實(shí)施例中，所述鋼帶的厚度為0.5-0.8mm。優(yōu)選為所述鋼帶的厚度為0.55-0.62mm。[〇〇62] 在本實(shí)施例中，所述鋼帶的焊縫深度0.8-1.7mm。[〇〇63] 在本實(shí)施例中，所述無縫純鈣線的外直徑為9.5-11.5mm。[〇〇64]在本實(shí)施例中，所述外層為鋼帶。
[0065]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)層內(nèi)包裹鈣金屬。
[0066]在本實(shí)施例中，所述內(nèi)層內(nèi)包裹金屬鈣棒或其它鈣金屬。
[0067]在本實(shí)施例中，所述f丐棒直徑為6.5_8.5mm，優(yōu)選為6.8_8皿1。[〇〇68] 在本實(shí)施例中，所述鈣棒中鈣含量大于等于96%。[〇〇69] 在本實(shí)施例中，所述無縫純鈣線中鈣鐵比(20-40): (60-80)，優(yōu)選為(28-31): (72-69)〇[〇〇7〇] 實(shí)施例2:實(shí)施例1所述的無縫純鈣線的制備方法，所述搭接處采用激光焊接連接，焊接速度3-15m/min，鋼帶焊縫深度0.8-1.7mm。[〇〇71] 實(shí)施例3:實(shí)施例1所述無縫純鈣線的制備方法，其中所述鋼帶焊縫深度0.8-1.2mm。[〇〇72] 實(shí)施例4:實(shí)施例2所述的無縫純鈣線的制備方法，其中所述激光焊接為激光連續(xù)焊接，激光器輸出功率為2KW，負(fù)離焦為0.6mm。[〇〇73] 實(shí)施例5:本實(shí)施例中對實(shí)施例1的無縫純鈣線采用不同制備方法對比，具體如下(1 )_(4)所列的制備參數(shù):(1)采用輸出功率為2kw的連續(xù)激光焊接，焊接速度15-25m/min，鋼帶焊縫深度0.3-0.5mm;(2)采用輸出功率為2kw的連續(xù)激光焊接，焊接速度2-3m/min，鋼帶焊縫深度1.4-1.7mm;(3)采用輸出功率為2kw的連續(xù)激光焊接，焊接速度7-12m/min，鋼帶焊縫深度0.5-0.8mm；(4)采用輸出功率為2kw的連續(xù)激光焊接，焊接速度5-6m/min，鋼帶焊縫深度0.8-1.4mm;以上樣品檢測證明，單層純鈣線兩層搭接處焊接速度為5-6m/min，鋼帶焊縫深度為 0.8-1.4mm，該型大功率激光焊接機(jī)最滿足生產(chǎn)試驗(yàn)水平。
[0074](1)-(4)的其他實(shí)驗(yàn)條件相同，僅考慮焊接速度和鋼帶焊縫深度對生產(chǎn)試驗(yàn)水平的滿足情況。[〇〇75] 實(shí)施例6:本實(shí)施例中對實(shí)施例1的無縫純鈣線采用不同制備方法制備，對得到的樣品應(yīng)用后的鈣收得率進(jìn)行分析，具體如下(1)-(2)所列的制備參數(shù):(1)、采用激光焊接，焊接速度5-6m/min，鋼帶焊縫深度0.8mm，在鋼廠某鋼種冶煉中進(jìn)行精煉鈣處理，鈣收得率為35%。[〇〇76](2)、采用激光焊接，焊接速度4-5m/min，鋼帶焊縫深度1.2mm，在鋼廠某鋼種冶煉中進(jìn)行精煉鈣處理，鈣收得率為42%。
[0077](1)與(2)的其他實(shí)驗(yàn)條件相同，僅考慮焊接速度和鋼帶焊縫深度對鈣收得率的影響。[〇〇78] 實(shí)施例7:如圖1所示，一種無縫純鈣線，包括外層和內(nèi)層，所述外層1為搭接和焊接連接，所述搭接處呈向內(nèi)折疊狀，所述搭接處由四層所述外層構(gòu)成，其中，由外向內(nèi)依次分別為第一層2、 第二層3、第三層4和第四層5,所述第一層2和第二層3焊接連接。
[0079]實(shí)施例8:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述外層的連接處，為所述外層1的開口的兩端相互搭接，相互搭接后所述外層1的開口的兩端相互重合一部分且相互接觸，然后相互重合的部分再折疊一次。
[0080]實(shí)施例9:本實(shí)施例在實(shí)施例8的基礎(chǔ)上，所述搭接的連接部分被遮擋在內(nèi)部。
[0081]實(shí)施例10:本實(shí)施例在實(shí)施例9的基礎(chǔ)上，所述外層1的連接處為密封連接。
[0082]實(shí)施例11:本實(shí)施例在實(shí)施例10的基礎(chǔ)上，所述第一層2和第二層3的焊接為激光焊接連接。
[0083]實(shí)施例12:本實(shí)施例在實(shí)施例11的基礎(chǔ)上，所述鋼帶的焊縫深度〇.8-1.7mm。(如圖2所示，其中R即為焊縫深度)實(shí)施例13:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述焊接的焊縫為貫穿所述第一層2和第二層3。
[0084]實(shí)施例14:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述焊縫為貫穿所述第一層2和部分第二層3。[〇〇85] 實(shí)施例15:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述第二層3和第三層4的連接處為搭接連接。
[0086] 實(shí)施例16:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述第二層3和第三層4的連接處為焊接連接。[〇〇87] 實(shí)施例17:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述第三層4和第四層5的連接處為搭接連接。
[0088]實(shí)施例18:本實(shí)施例在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，所述外層材質(zhì)為鋼。
[0089]實(shí)施例19:本實(shí)施例在實(shí)施例18的基礎(chǔ)上，所述外層為鋼帶。
[0090]實(shí)施例20:本實(shí)施例在實(shí)施例19的基礎(chǔ)上，所述鋼帶的厚度為0.55-0.62mm。所述鋼帶的焊縫深度 0.8-1.7mm。所述無縫純|丐線的外直徑為9.5-11.5mm。
[0091]實(shí)施例21:本實(shí)施例在實(shí)施例20的基礎(chǔ)上，所述外層為鋼帶。所述內(nèi)層內(nèi)包裹鈣金屬。所述內(nèi)層內(nèi)包裹金屬鈣棒或其它鈣金屬。所述鈣棒直徑為6.8-8mm。所述鈣棒中鈣含量大于等于96%。 [〇〇92] 實(shí)施例22:本實(shí)施例在實(shí)施例21的基礎(chǔ)上，所述無縫純鈣線中鈣鐵比為(28-31): (72-69)。[〇〇93] 實(shí)施例23:實(shí)施例7所述的無縫純鈣線的制備方法，所述搭接處采用激光焊接連接，焊接速度3-15m/min，鋼帶焊縫深度0.8-1.7mm。[〇〇94]實(shí)施例24:實(shí)施例7所述無縫純鈣線的制備方法，其中所述鋼帶焊縫深度0.8-1.2mm。[〇〇95]實(shí)施例25:實(shí)施例7所述的無縫純鈣線的制備方法，其中所述激光焊接為激光連續(xù)焊接，激光器輸出功率為2KW，負(fù)離焦為0.6mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無縫純鈣線，包括外層和內(nèi)層，其特征在于:所述外層為搭接和焊接連接，所述 搭接處呈向內(nèi)折疊狀，所述搭接處由四層所述外層構(gòu)成，其中，由外向內(nèi)依次分別為第一 層、第二層、第三層和第四層，所述第一層和第二層焊接連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述外層的連接處，為所述外層的 開口的兩端相互搭接，相互搭接后所述外層的開口的兩端相互重合一部分且相互接觸，然 后相互重合的部分再折疊一次。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述第一層和第二層的焊接為激光 焊接連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述焊接的焊縫為貫穿所述第一層 和第二層，或所述焊縫為貫穿所述第一層和部分第二層。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述外層為鋼帶，所述 鋼帶的厚度為0.5-0.8mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述無縫純鈣線的外 直徑為 9.5_11.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述內(nèi)層內(nèi)包裹鈣金屬。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的無縫純鈣線，其特征在于:所述無縫純鈣線中鈣 鐵比(20-40): (60-80)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述無縫純鈣線的制備方法，所述搭接處采用激光焊接 連接，焊接速度3-15m/min，鋼帶焊縫深度為0.8-1.7_。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無縫純鈣線的制備方法，其特征在于:所述激光焊接為激光 連續(xù)焊接，激光器輸出功率為2-5KW，負(fù)離焦為0.4-1.0mm。
【文檔編號】C21C7/06GK106086310SQ201610721530
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】趙中秋, 王莊, 段元增, 謝學(xué)斌, 張承剛, 孫振蛟
【申請人】北京首鋼鐵合金有限公司