處理沉鎳鈷后液的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種處理沉鎳鈷后液的方法，所述方法包括：(1)將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到二段鎳鈷沉淀后礦漿；(2)將所述二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，以便得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理；(3)將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(1)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合。該方法可以顯著提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，并且將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。
【專利說明】
處理沉鎳鈷后液的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及一種處理沉鎳鈷后液的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前濕法紅土礦冶煉金屬鎳流程中二段沉鎳工序一般采用石灰乳作為沉淀劑，其原理簡單，操作簡便，沉淀劑原料容易購買，在業(yè)界沉鎳工序較為常用。然而由于其堿性強，工業(yè)實際操作過程中加料很容易形成局部過堿，從而導(dǎo)致沉淀粒度小，沉降能差，產(chǎn)生的石膏渣渣量大，容易使二段沉淀鎳鈷后礦漿濃密機扭矩增加，栗送困難。
[0003]因此，現(xiàn)有的處理丨幾銀鉆后液的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種處理沉鎳鈷后液的方法，該方法可以顯著提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能和濃度。
[0005]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理沉鎳鈷后液的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:
[0006](I)將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到二段鎳鈷沉淀后礦漿；
[0007](2)將所述二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，以便得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理；
[0008](3)將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(I)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合。
[0009]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的處理沉鎳鈷后液的方法通過將二段沉鎳鈷濃密礦漿與氫氧化鈉溶液混合后的混合礦漿供給至步驟(I)中替代氫氧化鈉溶液作為一段沉鎳鈷后液的沉淀劑使用，在加料過程中可以有效避免局部過堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而可以顯著提高二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀的粒度，進(jìn)而提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，同時較現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳作為沉淀劑相比，本申請在沉淀過程中不會產(chǎn)生大量的石膏渣，從而將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的處理鎳鈷后液的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011 ]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(I)中，所述一段沉鎳鈷后液來源于紅土鎳礦濕法冶煉過程。
[0012]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(I)和步驟(3)中，所述第一氫氧化鈉溶液和所述第二氫氧化鈉溶液的濃度分別獨立地為3?40wt%。
[0013]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液按照質(zhì)量比為(10?20): I進(jìn)行混合。
[0014]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液混合I.0?5.0小時。由此，可以保證沉淀反應(yīng)完全。
[0015]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液在40?70攝氏度下進(jìn)行混合。由此，可以進(jìn)一步保證沉淀反應(yīng)完全。
[0016]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(3)中，將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與所述第二氫氧化鈉溶液混合I?1min。由此，可以進(jìn)一步保證沉淀反應(yīng)完全。
[0017]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(3)中，將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與所述第二氫氧化鈉溶液按照質(zhì)量比為(3?5):1進(jìn)行混合。
[0018]在本發(fā)明的一些實施例中，在步驟(3)中，在將所述混合礦漿返回步驟(I)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合過程中，所述混合礦漿中的固含量為所述二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀生成量的2?7倍。由此，可以進(jìn)一步保證沉淀反應(yīng)完全。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的處理沉鎳鈷后液的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]在本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提出了一種處理沉鎳鈷后液的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:(I)將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到二段鎳鈷沉淀后礦漿；(2)將所述二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，以便得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理；(3)將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(I)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將二段沉鎳鈷濃密礦漿與氫氧化鈉溶液混合后的混合礦漿供給至步驟(I)中替代氫氧化鈉溶液作為一段沉鎳鈷后液的沉淀劑使用，在加料過程中可以有效避免局部過堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而可以顯著提高二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀的粒度，進(jìn)而提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，同時較現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳作為沉淀劑相比，本申請在沉淀過程中不會產(chǎn)生大量的石膏渣，從而將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。
[0024]下面參考圖1對本發(fā)明實施例的處理沉鎳鈷后液的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法包括:
[0025]SlOO:將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合
[0026]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，從而可以得到二段鎳鈷沉淀后礦漿。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，一段沉鎳鈷后液可以來源于紅土鎳礦濕法冶煉過程。具體的，紅土鎳礦經(jīng)過常壓/高壓浸出后，獲得含鎳鈷以及鐵鋁錳鎂的雜質(zhì)的浸出液，經(jīng)過兩段除鐵鋁工序，獲得鐵鋁含量較低的含鎳鈷溶液，再經(jīng)過一段沉淀鎳鈷，90 %左右的鎳鈷以氫氧化物的形式沉淀下來作為中間產(chǎn)品出售，溶液剩余10%的鎳鈷，此溶液即為一段沉鎳鈷后液。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，該過程中第一氫氧化鈉溶液的濃度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，第一氫氧化鈉的濃度可以為3?40wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若氫氧化鈉溶液濃度過低造成氫氧化鈉稀釋比太大，引入系統(tǒng)中水太多，而氫氧化鈉溶液濃度過高容易造成加入后局部過堿，使得氫氧化鎳鈷沉淀率降低，并且易導(dǎo)致雜質(zhì)沉淀率高。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液的混合比例并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液可以按照質(zhì)量比為(10?20):1進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若氫氧化鈉溶液加入量過低造成鎳鈷沉淀率較低，而氫氧化鈉溶液加入量過高造成鎂錳雜質(zhì)沉淀較多。由此，采用該混合配比可以在提高一段沉鎳鈷后液中鎳鈷沉淀效率的同時降低鎂錳雜質(zhì)沉淀的生成量。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液的混合時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液混合1.0?5.0小時。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若混合時間過短容易造成鎳鈷沉淀率降低，且沉淀顆粒較細(xì)，造成生成的鎳鈷沉降困難，而混合時間過高造成設(shè)備體積龐大，能耗較高。由此，采用該混合時間可以在提高鎳鈷沉降效率的同時將處理能耗降到最低。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液的混合溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液可以在40?70攝氏度下進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，該溫度可以明顯優(yōu)于其他溫度條件提高一段沉鎳鈷后液中鎳鈷沉淀的沉降效率，并保證能耗最低。
[0032]S200:將二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，并將二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理
[0033]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將上述所得二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，從而可以得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理。具體的，可以采用硫酸對二段沉鎳鈷濃密礦漿進(jìn)行中和浸出:
[0034]Ni (OH) 2+H2SO4 = Ni S04+2H20
[0035]Co (OH) 2+H2SO4 = C0SO4+2H2O
[0036]Mn(0H)2+H2S04=MnS04+2H20
[0037]Mg(0H)2+H2S04=MgS04+2H20
[0038]由此，通過采用氫氧化鈉作為一段沉鎳鈷后液的沉淀劑，較現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳作為沉淀劑相比，本申請在沉淀過程中不會產(chǎn)生大量的石膏渣，從而將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要對硫酸的濃度以及中和浸出的條件進(jìn)行選擇。
[0039]S300:將二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，并將混合礦漿返回步驟SlOO替代第一氫氧化鈉溶液與一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合
[0040]根據(jù)本發(fā)明的實施例，將二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，從而可以得到混合礦漿，并將所得到的混合礦漿返回步驟SlOO替代第一氫氧化鈉溶液與一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將二段沉鎳鈷濃密礦漿與氫氧化鈉溶液混合后的混合礦漿供給至步驟SlOO中替代氫氧化鈉作為一段沉鎳鈷后液的沉淀劑使用，在加料過程中可以有效避免局部過堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而可以顯著提高二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀的粒度，進(jìn)而提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，同時較現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳作為沉淀劑相比，本申請在沉淀過程中不會產(chǎn)生大量的石膏渣，從而將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該過程中第二氫氧化鈉溶液的濃度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，第二氫氧化鈉的濃度可以為3?40wt%。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若氫氧化鈉溶液濃度過低造成氫氧化鈉稀釋比太大，引入系統(tǒng)中水太多，而氫氧化鈉溶液濃度過高容易造成加入后局部過堿，使得氫氧化鎳鈷沉淀率降低，并且易導(dǎo)致雜質(zhì)沉淀率高。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的再一個實施例，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液混合時間并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液混合時間可以為I?lOmin。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若二者混合時間過短造成后續(xù)礦漿沉降困難，而混合時間過長會導(dǎo)致鎳鈷沉淀率偏低。由此，采用該混合時間可以保證后續(xù)鎳鈷沉淀具有較高的沉降效率。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的又一個實施例，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液的混合比例并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與氫氧化鈉溶液可以按照質(zhì)量比為(3?5):1進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若氫氧化鈉加入量過高造成體積量龐大，系統(tǒng)循環(huán)量增加，從而導(dǎo)致系統(tǒng)負(fù)荷增加，而氫氧化鈉加入量過低會造成后續(xù)鎳鈷沉淀顆粒沉降效果變差。
[0044]根據(jù)本發(fā)明又一個實施例，混合礦漿與一段沉鎳鈷后液的混合比例并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例，混合礦漿與一段沉鎳鈷后液的混合比例可以按照混合礦漿中的固含量為二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀生成量的2?7倍的方式進(jìn)行混合。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，按照該混合比例可以顯著優(yōu)于其他比例提尚銀鉆沉淀的沉降效率。
[0045]根據(jù)本發(fā)明實施例的處理沉鎳鈷后液的方法通過將二段沉鎳鈷濃密礦漿與氫氧化鈉溶液混合后的混合礦漿供給至步驟(I)中替代氫氧化鈉作為一段沉鎳鈷后液的沉淀劑使用，在加料過程中可以有效避免局部過堿現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而可以顯著提高二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀的粒度，進(jìn)而提高所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，同時較現(xiàn)有技術(shù)中采用石灰乳作為沉淀劑相比，本申請在沉淀過程中不會產(chǎn)生大量的石膏渣，從而將所得二段沉鎳鈷濃密礦漿返回中和浸出處理過程中最終所得中和后液中固體含量較低。
[0046]下面參考具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。
[0047]實施例1
[0048]將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液在65°C下混合2小時，得到二段鎳鈷沉淀后礦漿，其中，一段沉淀鎳鈷后液IL，含鎳0.3g/L，第一氫氧化鈉溶液濃度為1wt%，并且一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為20:1;然后將二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并采用硫酸溶液對二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理;將二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合3min，得到混合礦漿，其中，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為3:1，并將混合礦漿返回替代第一氫氧化鈉與一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合，其中混合礦漿中的固含量為二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀生成量的5倍。
[0049]實施例2
[0050]將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液在65°C下混合2小時，得到二段鎳鈷沉淀后礦漿，其中，一段沉淀鎳鈷后液IL，含鎳0.3g/L，第一氫氧化鈉溶液濃度為20wt%，并且一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為10:1;然后將二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并采用硫酸溶液對二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理;將二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合3min，得到混合礦漿，其中，二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液的質(zhì)量比為3:1，并將混合礦漿返回替代第一氫氧化鈉與一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合，其中混合礦漿中的固含量為二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀生成量的5倍。
[0051]對比例I
[0052]將一段沉淀鎳鈷后液與石灰乳在65°C下混合2小時，得到二段鈷鎳沉淀后礦漿，其中，一段沉淀鎳鈷后液IL，含鎳0.3g/L，石灰乳濃度為1wt %，其中，晶種比為5:1，然后將二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并采用硫酸溶液對二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理。
[0053]對比例2
[0054]將一段沉淀鎳鈷后液與石灰乳在65°C下混合2小時，得到二段鈷鎳沉淀后礦漿，其中，一段沉淀鎳鈷后液IL，含鎳0.3g/L，石灰乳濃度為20wt %，其中，晶種比為5:1，然后將二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并采用硫酸溶液對二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理。
[0055]結(jié)論:對比實施例1和對比例I所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，用兩個10mL量筒分別裝入二段沉鎳鈷濃密礦漿，搖勻后計時，實施例1中的濃密礦漿沉降速率為70mL/3min，而對比例I只有50mL/3min;且實施例1中所得濃密礦漿中固體量只有對比例I固體量的 1/3。
[0056]對比實施例2和對比例2所得二段沉鎳鈷濃密礦漿的沉降性能，用兩個10mL量筒分別裝入二段沉鎳鈷濃密礦漿，搖勻后計時，實施例2中的濃密礦漿沉降70mL/3min，而對比例2只有20mL/3min;且實施例1中所得濃密礦漿中固體量只有對比例I固體量的I/3。
[0057]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0058]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項】
1.一種處理沉鎳鈷后液的方法，其特征在于，包括: (1)將一段沉鎳鈷后液與第一氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到二段鎳鈷沉淀后礦漿； (2)將所述二段鎳鈷沉淀后礦漿進(jìn)行濃密處理，以便得到二段沉鎳鈷溢流和二段沉鎳鈷濃密礦漿，并將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的一部分進(jìn)行中和浸出處理； (3)將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與第二氫氧化鈉溶液進(jìn)行混合，以便得到混合礦漿，并將所述混合礦漿返回步驟(I)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述一段沉鎳鈷后液來源于紅土鎳礦濕法冶煉過程。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟(I)和步驟(3)中，所述第一氫氧化鈉溶液和所述第二氫氧化鈉溶液的濃度分別獨立地為3?40wt %。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液按照質(zhì)量比為(10?20): I進(jìn)行混合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液混合1.0?5.0小時。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(I)中，將所述一段沉鎳鈷后液與所述第一氫氧化鈉溶液在40?70攝氏度下進(jìn)行混合。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與所述第二氫氧化鈉溶液混合I?I Om i η。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，將所述二段沉鎳鈷濃密礦漿的另一部分與所述第二氫氧化鈉溶液按照質(zhì)量比為(3?5):1進(jìn)行混合。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，在將所述混合礦漿返回步驟(I)替代所述第一氫氧化鈉溶液與所述一段沉鎳鈷后液進(jìn)行混合過程中，所述混合礦漿中的固含量為所述二段鎳鈷沉淀后礦漿中沉淀生成量的2?7倍。
【文檔編號】C22B3/44GK106086409SQ201610629620
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月3日 公開號201610629620.0, CN 106086409 A, CN 106086409A, CN 201610629620, CN-A-106086409, CN106086409 A, CN106086409A, CN201610629620, CN201610629620.0
【發(fā)明人】孫寧磊, 劉誠, 李少龍, 傅建國, 姜海龍
【申請人】中國恩菲工程技術(shù)有限公司