一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，超慮系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，冷凝系統(tǒng)與微慮系統(tǒng)通過(guò)回流管連通，電積系統(tǒng)連接有金屬提取裝置和加藥裝置。本發(fā)明的有益效果是：該裝置可以低能耗、高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，并有效降低廢水中的金屬含量。
【專利說(shuō)明】
一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]印制電路板工業(yè)的清洗水和電鍍液廢水一般都含有金、銀等貴重金屬離子，由于此類(lèi)金屬資源較少但價(jià)值又較高，如果直接排放會(huì)造成相當(dāng)大的浪費(fèi)以及損失?，F(xiàn)有技術(shù)條件下的貴金屬回收設(shè)備，一般都具有較大的體積，導(dǎo)致占地范圍大，并且安裝、運(yùn)輸不便。
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中回收廢水中貴金屬的效率低、能耗高、污染大的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高回收率、低能耗、污染小的貴金屬回收裝置及回收方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法，裝置高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，而且過(guò)程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，而且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)用水，降低工業(yè)用水量，節(jié)約成本，減少?gòu)U水污染的可能性，符合可持續(xù)生產(chǎn)的要求。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案如下:一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，超慮系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有栗A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有栗B，冷凝系統(tǒng)與微慮系統(tǒng)通過(guò)回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。
[0006]進(jìn)一步地，所述的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、金屬提取裝置、栗A和栗B均與電控裝置電連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述的蒸餾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述的回流管上設(shè)有電磁閥，電磁閥與電控裝置電連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述的電積系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有pH值檢測(cè)裝置。
[0010]上述高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的回收方法，包括以下步驟:(1)將廢水通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后將廢水分別依次引入0.6-0.9MPa 的微慮系統(tǒng)(2)和0.8-1.2MPa的超濾系統(tǒng)(3)，過(guò)濾除雜，得到的廢水引入電極系統(tǒng)(4);(2)廢水在電壓為4-10V的電積系統(tǒng)(4)中電解40-80min，電解過(guò)程中控制pH值為4-5， 電解后的金屬由金屬提取裝置(7)回收，電解后的廢水引入蒸餾系統(tǒng)(5);(3)電解后的廢水在80-120°C下蒸餾產(chǎn)生水蒸氣和殘留液，殘留液通過(guò)栗B(9)回流至電積系統(tǒng)(4)再處理，水蒸氣引入冷凝系統(tǒng)(6)冷凝回收利用。
[0011]進(jìn)一步地，所述電積系統(tǒng)(4)采用石墨烯陽(yáng)極和不銹鋼陰極配對(duì)電極。
[0012]本發(fā)明一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法的有益效果是:1.該裝置高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，而且過(guò)程中能耗小， 化學(xué)試劑用量少，避免了浪費(fèi)，并有效降低廢水中的金屬含量；2.通過(guò)一體化組合設(shè)計(jì)減小設(shè)備占用空間，提高設(shè)備實(shí)用性；3.通過(guò)設(shè)置回流管路可以避免蒸餾后的剩余液體不外排，以此避免環(huán)境污染，并且可以對(duì)液體進(jìn)行多次處理，提高回收效率；4.該裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)用水，降低工業(yè)用水量，節(jié)約成本，減少?gòu)U水污染的可能性，符合可持續(xù)生產(chǎn)的要求。【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，l-pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，2-微慮系統(tǒng)，3-超濾系統(tǒng)，4-電積系統(tǒng)，5-蒸饋系統(tǒng)，6-冷凝系統(tǒng)，7-金屬提取裝置，8-栗A，9-栗B，10-回流管，11-電磁閥，12-加藥裝置?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例
[0016]如圖1所示，一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次通過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、微慮系統(tǒng)2、超濾系統(tǒng)3、電積系統(tǒng)4、蒸餾系統(tǒng)5和冷凝系統(tǒng)6,超慮系統(tǒng)3與電積系統(tǒng)4之間的管道上設(shè)有栗A8,電積系統(tǒng)4和蒸餾系統(tǒng)5之間的管道上設(shè)有栗 B9,冷凝系統(tǒng)6與微慮系統(tǒng)2通過(guò)回流管10連通，電積系統(tǒng)4分別連接提取裝置7和加藥裝置 12;所述的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1、微慮系統(tǒng)2、超濾系統(tǒng)3、電積系統(tǒng)4、蒸餾系統(tǒng)5、冷凝系統(tǒng)6、金屬提取裝置7、栗A8和栗B9均與電控裝置電連接;所述的蒸餾系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)裝置;所述的回流管10上設(shè)有電磁閥11，電磁閥與電控裝置電連接;所述的電積系統(tǒng)4內(nèi)設(shè)有pH值檢測(cè)裝置。
[0017]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:含有貴金屬離子的廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的 pH值，依次通過(guò)微慮系統(tǒng)2和超濾系統(tǒng)3除去廢水中雜質(zhì)，然后由栗A8將廢水從超濾系統(tǒng)3內(nèi)抽出并輸送到電積系統(tǒng)4內(nèi)，采用電沉積技術(shù)將貴金屬離子還原成貴金屬，電積系統(tǒng)4內(nèi)的 pH值檢測(cè)裝置檢測(cè)到電積系統(tǒng)4內(nèi)液體的酸堿值變化后，向電控裝置發(fā)出信號(hào)，由電控裝置控制加藥裝置12向電積系統(tǒng)4內(nèi)加入藥劑，使電積系統(tǒng)4內(nèi)液體的酸堿值一直保持在最適合發(fā)生電沉積的值，栗B9將電沉積之后的液體送入到蒸餾系統(tǒng)5內(nèi)，使液體經(jīng)過(guò)蒸餾得到水蒸氣，水蒸氣即進(jìn)入冷凝系統(tǒng)7內(nèi)經(jīng)過(guò)冷凝得到冷凝水，冷凝水通過(guò)流管10進(jìn)入微慮系統(tǒng)1內(nèi)對(duì)微慮系統(tǒng)進(jìn)行清洗或用于其他用途。[〇〇18] 實(shí)施例1(1)將廢水通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后將廢水分別依次引入0.6MPa的微慮系統(tǒng)2和0.SMPa的超濾系統(tǒng)3,過(guò)濾除雜，得到的廢水引入電極系統(tǒng)4;(2)廢水在電壓為4V的電積系統(tǒng)4中電解80min，電解過(guò)程中控制pH值為4-5,電解后的金屬由金屬提取裝置7回收，電解后的廢水引入蒸餾系統(tǒng)5;(3)電解后的廢水在80°C下蒸餾產(chǎn)生水蒸氣和殘留液，殘留液通過(guò)栗B9回流至電積系統(tǒng)4再處理，水蒸氣引入冷凝系統(tǒng)6冷凝回收利用。
[0019]實(shí)施例3(1)將廢水通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后將廢水分別依次引入0.9MPa的微慮系統(tǒng)2和1.2MPa的超濾系統(tǒng)3,過(guò)濾除雜，得到的廢水引入電極系統(tǒng)4;(2 )廢水在電壓為10V的電積系統(tǒng)7中電解40min，電解過(guò)程中控制pH值為4-5，電解后的金屬由金屬提取裝置7回收，電解后的廢水引入蒸餾系統(tǒng)5;(3)電解后的廢水在120°C下蒸餾產(chǎn)生水蒸氣和殘留液，殘留液通過(guò)栗B9回流至電積系統(tǒng)4再處理，水蒸氣引入冷凝系統(tǒng)6冷凝回收利用。
[0020]實(shí)施例3(1)將廢水通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)1調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后將廢水分別依次引入0.8MPa的微慮系統(tǒng)2和IMPa的超濾系統(tǒng)3,過(guò)濾除雜，得到的廢水引入電極系統(tǒng)4;(2)廢水在電壓為6V的電積系統(tǒng)4中電解65min，電解過(guò)程中控制pH值為4-5,電解后的金屬由金屬提取裝置7回收，電解后的廢水引入蒸餾系統(tǒng)5;(3)電解后的廢水在100°C下蒸餾產(chǎn)生水蒸氣和殘留液，殘留液通過(guò)栗B9回流至電積系統(tǒng)4再處理，水蒸氣引入冷凝系統(tǒng)6冷凝回收利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，其特征在于:包括按照液體流動(dòng)方向依次通 過(guò)管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)、微慮系統(tǒng)(2)、超濾系統(tǒng)(3)、電積系統(tǒng)(4)、蒸餾系統(tǒng)(5)和冷 凝系統(tǒng)(6)，超慮系統(tǒng)(2)與電積系統(tǒng)(4)之間的管道上設(shè)有栗A(8)，電積系統(tǒng)(4)和蒸餾系 統(tǒng)(5)之間的管道上設(shè)有栗B(9)，冷凝系統(tǒng)(6)與微慮系統(tǒng)(2)通過(guò)回流管(10)連通，電積系 統(tǒng)(4)分別連接金屬提取裝置(7)和加藥裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，其特征在于:所述的pH 調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)、微慮系統(tǒng)(2)、超濾系統(tǒng)(3)、電積系統(tǒng)(4)、蒸餾系統(tǒng)(5)、冷凝系統(tǒng)(6)、金屬 提取裝置(7)、栗A(8)和栗B(9)均與電控裝置電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，其特征在于:所述的蒸 餾系統(tǒng)(5)內(nèi)設(shè)有濃度檢測(cè)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，其特征在于:所述的回 流管(10 )上設(shè)有電磁閥(11 )，電磁閥(11)與電控裝置電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置，其特征在于:所述的電 積系統(tǒng)(4)內(nèi)設(shè)有pH值檢測(cè)裝置。6.—種如權(quán)利要求1所述的高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的回收方法，其特征在于， 包括以下步驟:(1)將廢水通過(guò)pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)(1)調(diào)節(jié)pH值為4-5，然后將廢水分別依次引入0.6-0.9MPa 的微慮系統(tǒng)(2)和0.8-1.2MPa的超濾系統(tǒng)(3)，過(guò)濾除雜，得到的廢水引入電極系統(tǒng)(4);(2)廢水在電壓為4-10V的電積系統(tǒng)(4)中電解40-80min，電解過(guò)程中控制pH值為4-5， 電解后的金屬由金屬提取裝置(7)回收，電解后的廢水引入蒸餾系統(tǒng)(5);(3)電解后的廢水在80-120°C下蒸餾產(chǎn)生水蒸氣和殘留液，殘留液通過(guò)栗B(9)回流至 電積系統(tǒng)(4)再處理，水蒸氣引入冷凝系統(tǒng)(6)冷凝回收利用。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置的回收方法，其特征在 于，所述電積系統(tǒng)(4)采用石墨烯陽(yáng)極和不銹鋼陰極配對(duì)電極。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK106086423SQ201610646091
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610646091.5, CN 106086423 A, CN 106086423A, CN 201610646091, CN-A-106086423, CN106086423 A, CN106086423A, CN201610646091, CN201610646091.5
【發(fā)明人】韋建敏, 趙興文, 張曉蓓, 張小波
【申請(qǐng)人】成都虹華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>