一種鋁液過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁或鋁合金鑄件的生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鋁液過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁或鋁合金鑄件的鑄造生產(chǎn)過程中，為了降低、甚至杜絕鋁液內(nèi)的雜質(zhì)(包括但不限于氧化膜、非金屬物等)對所成型鋁或鋁合金鑄件性能的影響(影響包括但不限于:對金屬材料連續(xù)性的破壞、對鑄件有效承載截面的減少、引起應(yīng)力集中、使鑄件機械性能的降低等)，需要對鋁液進行凈化處理，其中過濾凈化是重要的一環(huán)。
[0003]鋁液的過濾凈化是:將熔化爐內(nèi)的鋁液引導(dǎo)流經(jīng)具有過濾介質(zhì)(即過濾板)的過濾裝置，通過過濾裝置內(nèi)的過濾介質(zhì)來捕捉、去除鋁液內(nèi)的雜質(zhì)，進而達(dá)到過濾凈化的目的。由此可見，過濾裝置內(nèi)過濾介質(zhì)的過濾功能對鋁液的過濾凈化效果起著決定性作用。
[0004]目前，過濾裝置最常用的過濾介質(zhì)為泡沫陶瓷過濾片，其雖具有高效、優(yōu)異的過濾凈化特性，但其有效過濾量是相對有限的，一般而言，一副過濾介質(zhì)的過濾量為15噸(以30噸混合爐為例，一爐鋁液的過濾需要3個小時)，這種有限的過濾量決定了過濾裝置內(nèi)的過濾介質(zhì)需要進行頻繁的更換。然而，過濾裝置內(nèi)的過濾介質(zhì)頻繁更換給企業(yè)的正常鑄造生產(chǎn)帶來了難題，主要體現(xiàn)在:1.大容量混合爐內(nèi)的鋁液無法一次實現(xiàn)凈化、鑄造，使生產(chǎn)線上的鑄件次品大量增加，進而導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅增加；2.兩爐鋁液不能實現(xiàn)連續(xù)地凈化、鑄造，同樣會對鑄件次品的產(chǎn)生有影響；3.生產(chǎn)效率低下但工人勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述過濾介質(zhì)的特性，提供一種過濾介質(zhì)更換不影響過濾裝置停機、可實現(xiàn)連續(xù)性過濾凈化的鋁液過濾裝置。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋁液過濾裝置，包括箱體，所述箱體的前部為前溜槽、中部為過濾腔、后部為后溜槽，所述箱體內(nèi)設(shè)有貫穿前溜槽、過濾腔和后溜槽的隔板，隔板兩側(cè)的前溜槽內(nèi)分別設(shè)有控流閘板，隔板兩側(cè)的過濾腔內(nèi)分別設(shè)有過濾板和鋁液出口，所述隔板將箱體內(nèi)劃隔成相互獨立且能夠?qū)崿F(xiàn)交替連續(xù)過濾的兩個過濾通道。
[0007]所述前溜槽內(nèi)的箱壁和隔板上設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)軌槽，所述導(dǎo)軌槽用于插裝控流閘板。進一步的，所述控流閘板上設(shè)有向上凸起的操作手柄。再進一步的，所述操作手柄上設(shè)有隔熱層。
[0008]所述箱體內(nèi)的前溜槽的底面高于后溜槽的底面，所述后溜槽的底面高于過濾腔的底面。進一步的，所述箱體內(nèi)的過濾腔寬度分別大于前溜槽的寬度和后溜槽的寬度。再進一步的，所述過濾腔和后溜槽之間以由大到小的變徑段過渡。
[0009]所述鋁液出口設(shè)置在過濾腔內(nèi)的擋板底部，所述擋板在過濾腔內(nèi)的凸起高度高過過濾板的頂面。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1.上述過濾裝置在同一箱體內(nèi)實現(xiàn)了兩個相互獨立且能夠交替連續(xù)過濾的過濾通道，使一個過濾通道內(nèi)的過濾介質(zhì)(即過濾板)更換不影響另一過濾通道的正常過濾凈化，進而可實現(xiàn)交替的連續(xù)性過濾凈化，有利于保障企業(yè)對鋁或鋁合金鑄件的連續(xù)性鑄造生產(chǎn)，可靠性高，實用性強；
[0012]2.上述控流閘板在前溜槽內(nèi)的裝配結(jié)構(gòu)和自身結(jié)構(gòu)，有效確保了啟、閉操作的可控性、可靠性和安全性，同時也有利于過濾介質(zhì)更換操作的安全性，進一步增強了其實用性；
[0013]3.上述箱體結(jié)構(gòu)在有效確保過濾量不受影響、至少是不受明顯影響的同時，使過濾凈化的鋁液在過濾腔內(nèi)形成了一定程度的沉淀凈化，進而有利于提高鋁液的凈化效果。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0015]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A視圖。
[0017]圖中代號含義:1 一箱體；2—前溜槽；3—過濾腔；4一后溜槽；5—隔板；6—控流閘板；7—過濾板；8—凸臺；9一擋板；10—爐子溜槽；11 一導(dǎo)軌槽；12—鋁液出口 ；13—操作手柄；N、M—過濾通道。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1和圖2，本實用新型為鋁或鋁合金鑄件鑄造生產(chǎn)過程中用及的鋁液過濾裝置，包括具有底板的箱體I和過濾介質(zhì)-過濾板7。
[0019]其中，箱體I的前部為前溜槽2、中部為過濾腔3、后部為后溜槽4。前溜槽2的端部為敞開的，前溜槽2呈內(nèi)凹的溝渠狀結(jié)構(gòu)，前溜槽2用于與爐子溜槽10銜接。過濾腔3成型于前溜槽2后部，過濾腔3用于布置過濾板7。后溜槽4成型于過濾腔3后部，后溜槽4的端部亦為敞開的，后溜槽4亦呈內(nèi)凹的溝渠狀結(jié)構(gòu)，后溜槽4用于與鑄模生產(chǎn)線銜接?；谙潴wI的前述結(jié)構(gòu)特性，以及其在生產(chǎn)過程中的作用，前溜槽2的底面要高于后溜槽4的底面，而后溜槽4的底面要高于過濾腔3的底面，即箱體I前部的底面最高，中部的底面最低，后部的底面次高，如此有利于對流經(jīng)的鋁液形成過濾和沉淀的雙重凈化。為了實現(xiàn)高產(chǎn)量過濾，箱體I內(nèi)的過濾腔3寬度分別大于前溜槽2的寬度和后溜槽4的寬度，約是它們寬度的兩倍。為了保障流經(jīng)過濾腔3的鋁液能夠在沉淀后順利、可靠地流出，過濾腔3和后溜槽4之間為一段變徑段，具體的由斜面底板和兩側(cè)的斜面壁圍成，過濾腔3這一端為最大口徑，后溜槽4這一端為最小口徑，即過渡的變徑段按前后順序方向由大到小成型。
[0020]上述箱體I的底面中央設(shè)有貫穿前溜槽2、過濾腔3和后溜槽4的隔板5，該隔板5的底邊與箱體I的底面密封銜接(當(dāng)然，最好是一體成型)，隔板5的頂邊齊平于箱體I的箱壁頂邊。前述隔板5兩側(cè)的過濾腔3內(nèi)分別通過各自的凸臺8 (凸臺8的最高高度低于前溜槽2的底面)設(shè)有過濾板7 (過濾板7支撐在過濾腔3的底面上方)，且兩側(cè)過濾腔3的底部分別具有通向后溜槽4的鋁液出口 12，由此結(jié)構(gòu)可見，前述隔板5實質(zhì)上是將箱體I的內(nèi)部進行了劃隔處理，從而形成兩個相互獨立的過濾通道，即過濾通道M和過濾通道N。為了確保這兩個過濾通道在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)交替連續(xù)性的過濾，在前述隔板5兩側(cè)的前溜槽2內(nèi)分別設(shè)有能夠升降調(diào)節(jié)的控流閘板6，兩個控流閘板6用于控制對應(yīng)流道的開啟和關(guān)閉，從而，當(dāng)過濾通道M過濾量完成后、需要更換過濾板時，開啟過濾通道N的控流閘板，同時關(guān)閉過濾通道M的控流閘板，進而使混合爐內(nèi)的鋁液通過過濾通道N流出，此時的過濾通道M屬于待位狀態(tài)，反之亦然。
[0021]為了確?？亓鏖l板6在對應(yīng)的流道的前溜槽2內(nèi)可靠升降，在上述前溜槽2內(nèi)的箱壁和隔板5上分別設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)軌槽11，每個流道內(nèi)的兩側(cè)導(dǎo)軌槽11類似于控流閘板6的門框，用于插裝控流閘板6。為了確保控流閘板6能夠可靠地、安全的升降，在控流閘板6上設(shè)有向上凸起的操作手柄13，在操作手柄13上設(shè)有隔熱材料，形成隔熱保護層。
[0022]上述過濾腔3內(nèi)的鋁液出口 12設(shè)置在過濾腔3內(nèi)的擋板9底部，該擋板9實則為過濾腔3內(nèi)的后排凸臺(基本上處在過濾腔3和后溜槽4之間)，為了有效確保流經(jīng)過濾腔3的鋁液必須流經(jīng)過濾板7凈化，前述擋板9在過濾腔3內(nèi)凸起，其凸起的高度高過過濾板7的頂面，且至少應(yīng)高過前溜槽2的底面。
[0023]本實用新型的箱體1、隔板5、凸臺8 (包括擋板9)分別采用耐火材料燒制而成，其中箱體I和隔板5的一般厚度分別約為50 mm，箱體1、隔板5和凸臺8 (包括擋板9)以整體燒制而成，凸臺8為了實現(xiàn)可靠地安裝過濾板7，凸臺8的厚度較厚(超出約50mm)?？亓鏖l板6可以選擇石墨成型，也可以選擇陶瓷成型。
[0024]以上具體技術(shù)方案僅用以說明本實用新型，而非對其限制。盡管參照上述各具體技術(shù)方案對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對上述具體技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型的技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋁液過濾裝置，包括箱體(I )，所述箱體(I)的前部為前溜槽(2)、中部為過濾腔(3)、后部為后溜槽(4)，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)設(shè)有貫穿前溜槽(2)、過濾腔(3)和后溜槽(4)的隔板(5)，隔板(5)兩側(cè)的前溜槽(2)內(nèi)分別設(shè)有控流閘板(6)，隔板(5)兩側(cè)的過濾腔(3)內(nèi)分別設(shè)有過濾板(7)和鋁液出口(12)，所述隔板(5)將箱體(I)內(nèi)劃隔成相互獨立且能夠?qū)崿F(xiàn)交替連續(xù)過濾的兩個過濾通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述前溜槽(2)內(nèi)的箱壁和隔板(5)上設(shè)有相互對應(yīng)的導(dǎo)軌槽(11)，所述導(dǎo)軌槽(11)用于插裝控流閘板(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述控流閘板(6)上設(shè)有向上凸起的操作手柄(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述操作手柄(13)上設(shè)有隔熱層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)的前溜槽(2)的底面高于后溜槽(4)的底面，所述后溜槽(4)的底面高于過濾腔(3)的底面。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述箱體(I)內(nèi)的過濾腔(3)寬度分別大于前溜槽(2)的寬度和后溜槽(4)的寬度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述過濾腔(3)和后溜槽(4)之間以由大到小的變徑段過渡。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁液過濾裝置，其特征在于:所述鋁液出口(12)設(shè)置在過濾腔(3)內(nèi)的擋板(9)底部，所述擋板(9)在過濾腔(3)內(nèi)的凸起高度高過過濾板(7)的頂面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁液過濾裝置，包括箱體，所述箱體的前部為前溜槽、中部為過濾腔、后部為后溜槽，所述箱體內(nèi)設(shè)有貫穿前溜槽、過濾腔和后溜槽的隔板，隔板兩側(cè)的前溜槽內(nèi)分別設(shè)有控流閘板，隔板兩側(cè)的過濾腔內(nèi)分別設(shè)有過濾板和鋁液出口，所述隔板將箱體內(nèi)劃隔成相互獨立且能夠?qū)崿F(xiàn)交替連續(xù)過濾的兩個過濾通道。本實用新型在同一箱體內(nèi)實現(xiàn)了兩個相互獨立且能夠交替連續(xù)過濾的過濾通道，使一個過濾通道內(nèi)的過濾介質(zhì)更換不影響另一過濾通道的正常過濾凈化，進而可實現(xiàn)交替的連續(xù)性過濾凈化，有利于保障企業(yè)對鋁或鋁合金鑄件的連續(xù)性鑄造生產(chǎn)，可靠性高，實用性強。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/02
【公開號】CN204779746
【申請?zhí)枴緾N201520462824
【發(fā)明人】胡小青, 李國林, 楊志, 張玲, 李霞
【申請人】四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月1日