沉箱式鉆具自動磷化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種磷化裝置，具體涉及一種沉箱式鉆具自動磷化裝置。所說的鉆具包括但不限于鉆鋌、鉆桿、加重鉆桿、螺桿等。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆具在鉆井過程中，要承受壓力、彎曲力矩、扭矩及沖擊載荷，同時要承受井下液體和腐蝕性液體的侵蝕，螺紋斷裂、黏扣等事故常有發(fā)生。對鉆具螺紋進(jìn)行磷化處理后，其耐磨性、耐腐蝕性都有很大提尚，從而大大提尚鉆具的使用壽命。
[0003]目前對鉆具螺紋磷化處理主要有兩種方法，即手工涂抹法和槽式浸泡法。1、手工涂抹法:是在室溫下、用人工往螺紋上涂抹磷化膏的冷磷化方法。2、槽式浸泡法:是把螺紋浸泡在盛有磷化液的槽子里進(jìn)行磷化。這兩種方法的磷化不確定因素多、質(zhì)量不穩(wěn)定，又由于磷化液對人體有害，在磷化過程中人體易接觸磷化液而造成傷害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，按程序自動完成生產(chǎn)過程，減少大量輔助時間，大大提高生產(chǎn)效率，同時降低工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)環(huán)境和工人身體健康，操作方便安全可靠。
[0005]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，它包括上料臺架、下料臺架、取料裝置和磷化裝置，其中上料臺架和下料臺架位于一直線上且與待磷化鉆具相互垂直，上料臺架為外端高內(nèi)端低，下料臺架為內(nèi)端高外端低；取料裝置包括導(dǎo)向立柱、取料氣缸和V型托板，V型托板安裝于導(dǎo)向立柱的頂端，用于在磷化時固定鉆具，取料氣缸與V型托板的底部固定連接；磷化裝置包括行走小車、磷化液箱和沉箱裝置，磷化液箱安裝在行走小車上，沉箱裝置包括安裝在磷化液箱上的升降裝置和置于磷化液箱內(nèi)并與升降裝置相連的沉箱。
[0006]優(yōu)選地，在所述V型托板與導(dǎo)向立柱之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，對V型托板高度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)鉆具高低位置的調(diào)整，以使鉆具中心線與磷化裝置密封件中心相一致。
[0007]優(yōu)選地，升降裝置包括安裝在磷化液箱頂部的電機(jī)減速機(jī)以及與電機(jī)減速機(jī)的輸出端相連的絞盤輪，沉箱通過繩索與絞盤輪相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]本實(shí)用新型可以按程序自動完成生產(chǎn)過程，減少大量輔助時間，大大提高生產(chǎn)效率，同時降低工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)環(huán)境和工人身體健康，操作方便安全可靠。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型中取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型中磷化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5為圖4的側(cè)視圖。
[0015]其中:
[0016]上料臺架1、下料臺架2、取料裝置3、導(dǎo)向立柱3.1、取料氣缸3.2、V型托板3.3、調(diào)節(jié)絲桿3.4、磷化裝置4、行走小車4.1、磷化液箱4.2、沉箱4.3、電機(jī)減速機(jī)4.4、絞盤輪
4.5。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1一圖5所示，本實(shí)施例中的一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，包括上料臺架1、下料臺架2、取料裝置3和磷化裝置4，其中上料臺架I和下料臺架2位于一直線上且與待磷化鉆具相互垂直，上料臺架I為外端高內(nèi)端低，便于放置在其上的鉆具自動滾到磷化裝置4的位置，下料臺架2為內(nèi)端高外端低，便于磷化完的鉆具自動滾離磷化裝置4，從而實(shí)現(xiàn)磷化工作的自動化操作；取料裝置3包括導(dǎo)向立柱3.1、取料氣缸3.2和V型托板3.3，V型托板3.3安裝于導(dǎo)向立柱3.1的頂端，取料氣缸3.2與V型托板3.3的底部固定連接，在所述V型托板3.3與導(dǎo)向立柱3.1之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿3.4，對V型托板高度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)鉆具高低位置的調(diào)整，以使鉆具中心線與磷化裝置密封件中心相一致。工作時，取料氣缸升起把鉆具托起，鉆具滾落到取料裝置的V型托板里，等待磷化處理；當(dāng)磷化處理完成后，取料氣缸落下，鉆具從V型托板里滾出，落入下料臺架上暫存。取料、下料按程序自動完成。
[0019]磷化裝置4包括行走小車4.1、磷化液箱4.2和沉箱裝置，磷化液箱4.2安裝在行走小車上，磷化液箱內(nèi)裝有需要量的磷化液，沉箱裝置包括安裝在磷化液箱4.2上的升降裝置和置于磷化液箱4.2內(nèi)并與升降裝置相連的沉箱4.3，升降裝置包括安裝在磷化液箱4.2頂部的電機(jī)減速機(jī)4.4以及與電機(jī)減速機(jī)4.4的輸出端相連的絞盤輪4.5，沉箱4.3通過繩索與絞盤輪4.5相連，工作時，取料裝置已托起鉆具，此時行走小車向鉆具方向行走，到達(dá)設(shè)定位置自動停車；沉箱下降，此時磷化液的液面上升，液面升到設(shè)定位置(高于鉆具上表面)自動停車。此時鉆具的螺紋段就浸泡在磷化液中進(jìn)行磷化處理，達(dá)到設(shè)定的時間后，沉箱升起，此時磷化液的液面下降，液面達(dá)到設(shè)定值時(低于鉆具下表面)自動停車。而后，行走小車后退到起始位置，等待下次工作。
[0020]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，其特征在于它包括上料臺架(I )、下料臺架(2)、取料裝置(3)和磷化裝置(4)，其中上料臺架(I)和下料臺架(2)位于一直線上且與待磷化鉆具相互垂直，上料臺架(I)為外端高內(nèi)端低，下料臺架(2)為內(nèi)端高外端低；取料裝置(3)包括導(dǎo)向立柱(3.1)、取料氣缸(3.2)和V型托板(3.3)，V型托板(3.3)安裝于導(dǎo)向立柱(3.1)的頂端，用于在磷化時固定鉆具，取料氣缸(3.2)與V型托板(3.3)的底部固定連接；磷化裝置(4)包括行走小車(4.1 )、磷化液箱(4.2)和沉箱裝置，磷化液箱(4.2)安裝在行走小車(4.1)上，沉箱裝置包括安裝在磷化液箱(4.2)上的升降裝置和置于磷化液箱(4.2)內(nèi)并與升降裝置相連的沉箱(4.3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，其特征在于在所述V型托板(3.3)與導(dǎo)向立柱(3.1)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿(3.4)，對V型托板高度進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)鉆具高低位置的調(diào)整，以使鉆具中心線與磷化裝置密封件中心相一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，其特征在于升降裝置包括安裝在磷化液箱(4.2)頂部的電機(jī)減速機(jī)(4.4)以及與電機(jī)減速機(jī)(4.4)的輸出端相連的絞盤輪(4.5)，沉箱(4.3)通過繩索與絞盤輪(4.5)相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種沉箱式鉆具自動磷化裝置，它包括上料臺架、下料臺架、取料裝置和磷化裝置，上料臺架為外端高內(nèi)端低，下料臺架為內(nèi)端高外端低；取料裝置包括導(dǎo)向立柱、取料氣缸和V型托板，V型托板安裝于導(dǎo)向立柱的頂端，用于在磷化時固定鉆具，取料氣缸的輸出端與V型托板的底部固定連接；磷化裝置包括行走小車、磷化液箱和沉箱裝置，磷化液箱安裝在行走小車上，沉箱裝置包括安裝在磷化液箱上的升降裝置和置于磷化液箱內(nèi)并與升降裝置相連的沉箱。本實(shí)用新型可以按程序自動完成生產(chǎn)過程，減少大量輔助時間，大大提高生產(chǎn)效率，同時降低工人的勞動強(qiáng)度，保護(hù)環(huán)境和工人身體健康，操作方便安全可靠。
【IPC分類】C23C22/00
【公開號】CN204918767
【申請?zhí)枴緾N201520715269
【發(fā)明人】任玉波, 李源, 唐顯述, 華震明, 潘東明
【申請人】江陰富華機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月16日