低、中壓火焰重熔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種低、中壓火焰重熔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，DN200以上閥門球芯表面的火焰熔覆工藝普遍采用一把火焰槍對噴粉后的球芯進行火焰熔覆，然而，由于DN200以上閥門球芯尺寸大、吸熱量大，導(dǎo)致單位面積熔覆時間加長，使球面局部溫度過高、基材和涂層氧化加重，使球芯應(yīng)力加大、覆層表面燒損嚴重、熔覆層缺陷嚴重。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種低、中壓火焰重熔裝置，能夠大幅提高DN200以上閥門球芯熔覆層的質(zhì)量。
[0004]—種低、中壓火焰重熔裝置，其特別之處在于:包括芯軸，在該芯軸上套裝有待加工的球芯，該芯軸的一端安裝在支撐架上而其另一端安裝在卡盤上，該卡盤與主動電機驅(qū)動器傳動連接，從而能驅(qū)動芯軸和球芯旋轉(zhuǎn)；在該球芯上方設(shè)有氧乙炔重熔槍，而在該球芯的側(cè)面設(shè)有大功率氣體燃燒機。
[0005]其中主動電機驅(qū)動器和支撐架均安裝在底板上。
[0006]其中氧乙炔重熔槍噴頭的噴射方向為垂直指向球芯上表面并且穿過球心，而大功率氣體燃燒機噴頭的噴射方向為水平指向球芯側(cè)表面并且也穿過球心。
[0007]經(jīng)過試用證明，采用本實用新型的低、中壓火焰重熔裝置，有效解決了 DN200以上閥門球芯因為尺寸大、吸熱量大而導(dǎo)致熔覆過程中單位面積熔燒時間過長、合金粉末層局部溫度過高，使球芯基體與熔覆層間應(yīng)力加大、氧化嚴重、熔覆層與球芯基體間缺陷增多等質(zhì)量問題，從而使DN200以上閥門球芯熔覆層的質(zhì)量顯著提高。
【附圖說明】
[0008]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為本實用新型的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型提供了一種低、中壓火焰重熔裝置，包括芯軸5，在該芯軸5上套裝有待加工的球芯3，該芯軸5的一端安裝在支撐架6上而其另一端安裝在卡盤上，該卡盤與主動電機驅(qū)動器I傳動連接，從而能驅(qū)動芯軸5和球芯3 (同步)旋轉(zhuǎn)；在該球芯3正上方設(shè)有氧乙炔重熔槍2，而在該球芯3的正側(cè)面設(shè)有大功率氣體燃燒機4。
[0011]其中主動電機驅(qū)動器I和支撐架6均安裝在底板7上。進一步的，氧乙炔重熔槍2噴頭的噴射方向為垂直指向球芯3上表面并且穿過球心，而大功率氣體燃燒機4噴頭的噴射方向為水平指向球芯3側(cè)表面并且也穿過球心。
[0012]如圖1、2所示，本實用新型提供了是一種低、中壓火焰重熔裝置，包括主動電機驅(qū)動器1、支撐架6、底板7、氧乙炔重熔槍2、大功率氣體燃燒機4、球芯3及配套芯軸5，其中主動電機驅(qū)動器1、支撐架6及底板7構(gòu)成了該裝置的固定部件。球芯3和芯軸5為活動部件并且可拆卸連接在一起，芯軸5會根據(jù)待熔球芯3的規(guī)格的不同而有所不同。初始時，氧乙炔重恪槍2的槍口垂直于芯軸5并處于球心正上方10mm處，大功率氣體燃燒機4軸線與氧乙炔重恪槍2軸線垂直且均過球心并垂直于芯軸5 (處于球心正側(cè)方500mm)，相對于球芯3旋轉(zhuǎn)方向，大功率氣體燃燒機4始終處于氧乙炔重熔槍2前方且二者具有相同的角速度。
[0013]本實用新型的使用方法和工作原理是:
[0014]氧乙炔重熔槍2的目的是對噴合金粉末后的球芯3進行重熔，達到冶金結(jié)合。氧乙炔火焰有中性焰、碳化焰、氧化焰三種形式，中性焰中氧氣和乙炔的體積混合比為1.1-1.2，其燃燒后無過剩的氧氣也無游離碳。
[0015]高速火焰使熔化表面吹皺，甚至把熔融合金吹散，造成露底，所以進行重熔作業(yè)時避免火焰流速太快。因此，針對氧乙炔重熔槍2選擇為中壓中性火焰槍。
[0016]大功率氣體燃燒機4的目的是對零件進行預(yù)熱?；鹧嬷厝蹠r，火焰易使涂層及基材氧化，所以重熔時間應(yīng)盡量縮短，然而DN200以上閥門球芯3因為尺寸大、壁厚，導(dǎo)致其吸熱量大，造成單位面積重熔時間加長，使球芯3涂層、基材氧化嚴重，甚至?xí)斐赏繉蛹斑^渡層的嚴重缺陷。因此，重熔時需要溫度均勻，功率較大且能量較大的低壓軟火焰對球芯3進行局部加熱，使得中壓火焰造成的重熔面溫度與涂層基體之間的溫差降低，涂層可以熔透，并與基體產(chǎn)生擴散式接合而提高重熔后的質(zhì)量。
[0017]本實用新型的低、中壓重熔裝置是將DN200以上閥門的球芯3與相應(yīng)的芯軸5漲胎配合后一端夾持在主動電機驅(qū)動器I上，另一端固定在支撐架6上，啟動電機驅(qū)動器使球芯3轉(zhuǎn)動，然后啟動大功率氣體燃燒機4將球芯3預(yù)加熱至700-860°C后調(diào)低大功率氣體燃燒機4至烘烤火焰，與此同時啟動氧乙炔重熔槍2對球芯3進行重熔，氧乙炔重熔槍2與大功率氣體燃燒機4具有相同的移動角速度。使球面任意位置均在大功率氣體燃燒機4加熱烘烤后進行氧乙炔重熔。當(dāng)球面經(jīng)過完整重熔后先關(guān)閉氧乙炔重熔槍2后再關(guān)閉大功率氣體燃燒機4，待球芯3自然冷卻后取下球芯3即可進行后續(xù)加工。
【主權(quán)項】
1.一種低、中壓火焰重熔裝置，其特征在于:包括芯軸(5)，在該芯軸(5)上套裝有待加工的球芯(3)，該芯軸(5)的一端安裝在支撐架(6)上而其另一端安裝在卡盤上，該卡盤與主動電機驅(qū)動器⑴傳動連接，從而能驅(qū)動芯軸(5)和球芯(3)旋轉(zhuǎn)；在該球芯(3)上方設(shè)有氧乙炔重熔槍(2)，而在該球芯(3)的側(cè)面設(shè)有大功率氣體燃燒機(4)。2.如權(quán)利要求1所述的低、中壓火焰重熔裝置，其特征在于:其中主動電機驅(qū)動器(I)和支撐架(6)均安裝在底板(7)上。3.如權(quán)利要求1或2所述的低、中壓火焰重熔裝置，其特征在于:其中氧乙炔重熔槍(2)噴頭的噴射方向為垂直指向球芯(3)上表面并且穿過球心，而大功率氣體燃燒機(4)噴頭的噴射方向為水平指向球芯(3)側(cè)表面并且也穿過球心。
【專利摘要】本實用新型涉及一種低、中壓火焰重熔裝置。其特點是：包括芯軸(5)，在該芯軸(5)上套裝有待加工的球芯(3)，該芯軸(5)的一端安裝在支撐架(6)上而其另一端安裝在卡盤上，該卡盤與主動電機驅(qū)動器(1)傳動連接，從而能驅(qū)動芯軸(5)和球芯(3)旋轉(zhuǎn)；在該球芯(3)上方設(shè)有氧乙炔重熔槍(2)，而在該球芯(3)的側(cè)面設(shè)有大功率氣體燃燒機(4)。采用本實用新型的低、中壓火焰重熔裝置，有效解決了DN200以上閥門球芯因為尺寸大、吸熱量大而導(dǎo)致熔覆過程中單位面積熔燒時間過長、合金粉末層局部溫度過高，使球芯基體與熔覆層間應(yīng)力加大、氧化嚴重、熔覆層與球芯基體間缺陷增多等質(zhì)量問題。
【IPC分類】C23C24/10
【公開號】CN204918770
【申請?zhí)枴緾N201520498062
【發(fā)明人】馬玉山, 常占東, 周永興, 劉海波, 何濤
【申請人】吳忠儀表有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月10日