具有陶瓷層的高爐風(fēng)口的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及高爐風(fēng)口，更具體地說，涉及一種具有陶瓷層的高爐風(fēng)口。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐風(fēng)口主要作用是將熱風(fēng)爐生產(chǎn)的1300°C左右的高熱風(fēng)直接打入高爐爐膛中形成合理的氣流分布，強(qiáng)化焦炭的燃燒產(chǎn)生大的熱量來熔化爐料進(jìn)行煉鐵。由于爐膛內(nèi)溫度達(dá)2000°C以上，因此風(fēng)口必須強(qiáng)化冷卻，而且要求風(fēng)口前端(帽頭)具有很高的耐熱疲勞性和良好的導(dǎo)熱性、以及風(fēng)口前端帽頭內(nèi)壁具有良好的耐磨性。
[0003]高爐風(fēng)口失效形式主要有磨損、熔損、磨損和龜裂，其中磨損占失效率的57%，熔損占失效率的26%，焊縫開裂占失效率的10%，龜裂占失效率的7%，尤其是磨損情況呈上升趨勢?，F(xiàn)有的高爐風(fēng)口使用壽命短，一般半年左右就需要進(jìn)行更換，提高了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種耐磨、耐高溫的具有陶瓷層的高爐風(fēng)口。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，包括由金屬制成的風(fēng)口本體和前端帽頭，所述風(fēng)口本體的內(nèi)表面、前端帽頭的內(nèi)表面和前端帽頭端部的外表面具有通過高溫離心法復(fù)合的陶瓷層，所述陶瓷層與風(fēng)口本體和前端帽頭的金屬層之間為金屬陶瓷復(fù)合層。
[0006]上述方案中，所述陶瓷層的厚度為3-10mm。
[0007]上述方案中，所述風(fēng)口本體和前端帽頭由鋼鐵或銅制成。
[0008]上述方案中，所述陶瓷層為氧化鋁陶瓷層。
[0009]實(shí)施本實(shí)用新型的具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，具有以下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型通過高溫離心的工藝使金屬和陶瓷復(fù)合，風(fēng)口的橫截面依次為陶瓷層、金屬陶瓷復(fù)合層和金屬層，陶瓷層均勻致密，表面光滑，并且與金屬層結(jié)合緊密，形成了具有陶瓷高硬度與金屬高韌性高塑形的結(jié)合體。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口耐磨、耐高溫，使用壽命長，可達(dá)18個月。
【附圖說明】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0012]圖1是具有陶瓷層的高爐風(fēng)口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是前端帽頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0015]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有陶瓷層的高爐風(fēng)口包括由金屬制成的風(fēng)口本體1和如立而帽頭2。
[0016]風(fēng)口本體1的內(nèi)表面、前端帽頭2的內(nèi)表面和前端帽頭2端部的外表面具有陶瓷層3。陶瓷層3在1800-2200°C的高溫環(huán)境下，通過離心法復(fù)合。陶瓷層3與風(fēng)口本體1和前端帽頭2的金屬層之間為金屬陶瓷復(fù)合層。
[0017]風(fēng)口本體1和前端帽頭2由鋼鐵或銅制成。陶瓷層3可以為氧化鋁，其與剛玉的結(jié)構(gòu)類似。陶瓷層3的厚度為3-10mm，其莫氏硬度達(dá)到9，可耐2000°C左右的高溫。本實(shí)用新型的高爐風(fēng)口的使用壽命可達(dá)18個月。
[0018]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，其特征在于，包括由金屬制成的風(fēng)口本體和前端帽頭，所述風(fēng)口本體的內(nèi)表面、前端帽頭的內(nèi)表面和前端帽頭端部的外表面具有通過高溫離心法復(fù)合的陶瓷層，所述陶瓷層與風(fēng)口本體和前端帽頭的金屬層之間為金屬陶瓷復(fù)合層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，其特征在于，所述陶瓷層的厚度為3-10mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，其特征在于，所述風(fēng)口本體和前端帽頭由鋼鐵或銅制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，其特征在于，所述陶瓷層為氧化鋁陶瓷層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有陶瓷層的高爐風(fēng)口，包括由金屬制成的風(fēng)口本體和前端帽頭，所述風(fēng)口本體的內(nèi)表面、前端帽頭的內(nèi)表面和前端帽頭端部的外表面具有通過高溫離心法復(fù)合的陶瓷層，所述陶瓷層與風(fēng)口本體和前端帽頭的金屬層之間為金屬陶瓷復(fù)合層。本實(shí)用新型通過高溫離心的工藝使金屬和陶瓷復(fù)合，風(fēng)口的橫截面依次為陶瓷層、金屬陶瓷復(fù)合層和金屬層，陶瓷層均勻致密，表面光滑，并且與金屬層結(jié)合緊密，形成了具有陶瓷高硬度與金屬高韌性高塑形的結(jié)合體。本實(shí)用新型高爐風(fēng)口耐磨、耐高溫，使用壽命長。
【IPC分類】C21B7/16
【公開號】CN204939511
【申請?zhí)枴緾N201520611383
【發(fā)明人】煌佑佛
【申請人】武漢艾蒙窯爐技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月14日