一種自動化零件加工打磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及零件制作技術領域，特別是指一種自動化零件加工打磨機。
【背景技術】
[0002]零件在機械加工過程中經(jīng)常會有不同程度的尖銳棱角、毛邊、毛刺，或者較粗糙的加工表面，如果不及時進行打磨，會對操作者造成不必要的傷害，或者影響與之相配合的零件裝配，因此對零件必要部位進行適時打磨是非常必要的。而現(xiàn)有的打磨設備大多存在自動化程度低，打磨效果差，且在打磨不同厚度，寬度零件時，均需要進行部件的拆裝，調整，費時費力，而且效率不高，實用性較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動化零件加工打磨機，制作成本低廉，能很好地完成零件成品銳角倒鈍、去毛刺、毛邊、打磨不光滑表面等工作。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種自動化零件加工打磨機，包括兩個打磨單元，其中一個打磨單元位于另一個打磨單元的下方且相互垂直，下方的打磨單元位于上方打磨單元的端部，所述打磨單元包括滾軸和繞接在滾軸上的輸送帶，所述輸送帶上開設有第一滑槽，第一滑槽內通過帶伺服裝置的滑塊分布有若干垂直的擋板，擋板由若干立方體套接而成，可伸縮，所述輸送帶兩側呈對稱結構設有兩個打磨裝置，所述輸送帶兩側對稱安裝有支架，支架上開設有第二滑槽，打磨裝置通過帶伺服裝置的滑塊安裝在第二滑槽內，打磨裝置通過旋轉軸安裝在滑塊上端，打磨裝置為正方體結構，前、后、左、右四面均安裝有打磨組件，打磨組件包括上壓板、下壓板和若干打磨滾筒，打磨滾筒呈直線排列設于上壓板和下壓板之間，打磨滾筒上設有動力裝置，每個面上的上壓板和下壓板之間的距離，以及打磨滾筒的直徑、長均不同。
[0005]作為優(yōu)選，所述相對打磨滾筒徑向外表面之間的距離與所需打磨的零件寬度相同。
[0006]作為優(yōu)選，所述輸送帶運送的方向與打磨滾筒轉動的方向相反。
[0007]作為優(yōu)選，所述上壓板和下壓板的零件入口處設有外擴的缺口。
[0008]作為優(yōu)選，還包括控制器，控制器與滑塊、旋轉軸、滾軸和動力裝置相連。
[0009]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:結構簡單，技術合理，使用方便，制作成本低廉，能夠實現(xiàn)自動化的完成零件四側粗糙邊緣的打磨，具有很好的推廣性，且可以打磨不同厚度、寬度的零件，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的一種自動化零件加工打磨機實施例的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中打磨裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0013]如圖1-2所示，本實用新型實施例提供了一種自動化零件加工打磨機，包括兩個打磨單元1，其中一個打磨單元I位于另一個打磨單元I的下方且相互垂直，下方的打磨單元I位于上方打磨單元I的端部，所述打磨單元I包括滾軸和繞接在滾軸上的輸送帶11，所述輸送帶11上開設有第一滑槽6，第一滑槽6內通過帶伺服裝置的滑塊分布有若干垂直的擋板12，擋板12由若干立方體套接而成，可伸縮，所述輸送帶11兩側呈對稱結構設有兩個打磨裝置13，所述輸送帶11兩側對稱安裝有支架3，支架3上開設有第二滑槽4，打磨裝置13通過帶伺服裝置的滑塊安裝在第二滑槽4內，打磨裝置13通過旋轉軸5安裝在滑塊上端，打磨裝置13為正方體結構，前、后、左、右四面均安裝有打磨組件，打磨組件包括上壓板131、下壓板133和若干打磨滾筒132，打磨滾筒132呈直線排列設于上壓板131和下壓板133之間，打磨滾筒132上設有動力裝置，每個面上的上壓板131和下壓板133之間的距離，以及打磨滾筒132的直徑、長均不同。
[0014]所述相對打磨滾筒132徑向外表面之間的距離與所需打磨的零件2寬度相同。
[0015]所述輸送帶11運送的方向與打磨滾筒132轉動的方向相反。
[0016]所述上壓板131和下壓板133的零件2入口處設有外擴的缺口。
[0017]還包括控制器，控制器與滑塊、旋轉軸5、滾軸和動力裝置相連。
[0018]其中，打磨單元I上均設有計數(shù)器，計數(shù)器上設有報警器，在打磨零件的數(shù)量達到設定值時，會發(fā)出報警聲。
[0019]本具體實施結構簡單，技術合理，使用方便，制作成本低廉，能夠實現(xiàn)自動化的完成零件四側粗糙邊緣的打磨，具有很好的推廣性，且可以適用于多種厚度，寬度的零件，實用性強，且可以打磨不同厚度、寬度的零件，適用范圍廣。
[0020]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動化零件加工打磨機，其特征在于，包括兩個打磨單元(1)，其中一個打磨單元(1)位于另一個打磨單元(1)的下方且相互垂直，下方的打磨單元(1)位于上方打磨單元(1)的端部，所述打磨單元(1)包括滾軸和繞接在滾軸上的輸送帶(11)，所述輸送帶(11)上開設有第一滑槽￠)，第一滑槽￠)內通過帶伺服裝置的滑塊分布有若干垂直的擋板(12)，擋板(12)由若干立方體套接而成，可伸縮，所述輸送帶(11)兩側呈對稱結構設有兩個打磨裝置(13)，所述輸送帶(11)兩側對稱安裝有支架(3)，支架(3)上開設有第二滑槽(4)，打磨裝置(13)通過帶伺服裝置的滑塊安裝在第二滑槽(4)內，打磨裝置(13)通過旋轉軸(5)安裝在滑塊上端，打磨裝置(13)為正方體結構，前、后、左、右四面均安裝有打磨組件，打磨組件包括上壓板(131)、下壓板(133)和若干打磨滾筒(132)，打磨滾筒(132)呈直線排列設于上壓板(131)和下壓板(133)之間，打磨滾筒(132)上設有動力裝置，每個面上的上壓板(131)和下壓板(133)之間的距離，以及打磨滾筒(132)的直徑、長均不同，打磨單元(1)上均設有計數(shù)器，計數(shù)器上設有報警器，在打磨零件的數(shù)量達到設定值時，會發(fā)出報警聲。2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化零件加工打磨機，其特征在于，所述相對打磨輥筒(132)徑向外表面之間的距離與所需打磨的零件(2)寬度相同。3.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化零件加工打磨機，其特征在于，所述輸送帶(11)運送的方向與打磨滾筒(132)轉動的方向相反。4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化零件加工打磨機，其特征在于，所述上壓板(131)和下壓板(133)的零件(2)入口處設有外擴的缺口。5.根據(jù)權利要求1所述的一種自動化零件加工打磨機，其特征在于，還包括控制器，控制器與滑塊、旋轉軸(5)、滾軸和動力裝置相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動化零件加工打磨機，下方的打磨單元位于上方打磨單元的端部，所述打磨單元包括滾軸和繞接在滾軸上的輸送帶，所述輸送帶上開設有第一滑槽，第一滑槽內通過帶伺服裝置的滑塊分布有若干垂直的擋板，擋板由若干立方體套接而成，可伸縮，所述輸送帶兩側呈對稱結構設有兩個打磨裝置，所述輸送帶兩側對稱安裝有支架，支架上開設有第二滑槽，打磨裝置通過帶伺服裝置的滑塊安裝在第二滑槽內，打磨裝置通過旋轉軸安裝在滑塊上端，打磨裝置為正方體結構，前、后、左、右四面均安裝有打磨組件。本實用新型能夠實現(xiàn)自動化的完成零件四側粗糙邊緣的打磨，具有很好的推廣性，且可以打磨不同厚度、寬度的零件，適用范圍廣。
【IPC分類】B24B9/00
【公開號】CN204976227
【申請?zhí)枴緾N201520614696
【發(fā)明人】楊卓娟, 趙金玲, 王慶成, 王彬
【申請人】吉林工程技術師范學院
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月10日