基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種除氣裝置，具體地說，是涉及一種基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金的生產(chǎn)過程中，凈化除氣是一個及其重要的步驟?，F(xiàn)有的鋁合金冶煉中凈化除氣主要是將鋁液通入一個爐體中，通過輸入其他氣體實現(xiàn)與鋁液中的原有氣體混合，形成新的氣體混合物，該氣體混合物的氣泡與鋁合金的表面接觸后產(chǎn)生物理或化學反應，從而降低可熔的擴散氫氣與固定雜質(zhì)顆粒。
[0003]現(xiàn)有的爐體中，雖然有設(shè)置隔板來實現(xiàn)過濾和延緩鋁液輸出時間的設(shè)計，但是現(xiàn)有的設(shè)計都還不夠合理，并沒有將延時效果與過濾效果有效結(jié)合，將綜合效果最大化，需要進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中鋁液在爐體內(nèi)停留時間短導致除氣效果差的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，包括帶進液口和出液口的爐體，從外部伸入至該爐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子機構(gòu)，位于所述爐體外部與該轉(zhuǎn)子機構(gòu)連接的動力裝置，以及位于所述爐體外部并與之連通的抽真空裝置和吸塵裝置，在所述爐體的下方設(shè)置有密封流槽，所述進液口和出液口均與該密封流槽連接，所述爐體內(nèi)部空腔均勻分布有至少三個隔板，且至少有一塊隔板上端固定在所述爐體的上蓋上、下端懸空，至少有一塊隔板的下端固定在所述爐體下方的密封流槽上、上端懸空，所述轉(zhuǎn)子機構(gòu)包括至少兩根石墨轉(zhuǎn)子，且所有石墨轉(zhuǎn)子和所有隔板交錯均勻分布；所有隔板的高度沿進液口至出液口的方向逐漸降低，且隔板的最低高度為所述爐體高度的1/3 ;所述石墨轉(zhuǎn)子位于爐體內(nèi)的端部設(shè)置有至少兩片扇葉，且所有扇葉交錯分布；在所述爐體的上方還設(shè)置有氮氣存儲裝置，所述氮氣存儲裝置通過一根傳輸管道與所述進液口連通，且在該傳輸管道上安裝有控制閥門。
[0007]進一步地，所述進液口位于所述爐體的側(cè)壁上端，而最接近進液口的隔板其上端固定在所述爐體的上蓋上，其下端懸空。
[0008]再進一步地，所述出液口位于與所述進液口相正對的爐體側(cè)壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述爐體下方的密封流槽上，其上端懸空。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0010](1)本實用新型通過設(shè)置多個隔板，并且按照從高至低的順序進行排布，同時將多個石墨轉(zhuǎn)子與隔板交錯設(shè)置，能夠使外部輸入的氣體充分地、均勻地溶于鋁液中，使鋁液中原有的氣體得到充分的反應，使除氣效果得到最大化。
[0011](2)本實用新型通過將隔板按照從高到低的順序排列，可以使鋁液在剛進入爐體時得到最全面的阻擋，而逐漸降低的高度則與鋁液中逐漸減少的氣體相對應，使得在保證最大除氣效果的同時，也最大程度地縮短鋁液在爐體中的停留時間，從而提高了除氣效率，縮短了鋁合金的生產(chǎn)周期。
[0012](3)本實用新型將進液口與最接近的隔板的懸空端進行錯開設(shè)置，將出液口與最接近的隔板進行錯開設(shè)置，從而最大程度地延長了鋁液在爐體中的停留時間，該設(shè)計與隔板高度逐漸降低的設(shè)置相互配合，使得除氣時間與鋁液停留時間達到了平衡，兩者兼顧，使整個技術(shù)的效果達到了最佳。
[0013](4)本實用新型通過在石墨轉(zhuǎn)子上設(shè)置上下交錯并且反向的扇葉，可以對整個爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)子周圍的上下前后空間進行全面攪拌，有效地提高了轉(zhuǎn)子的攪拌效果，進而帶動除氣效果也得到了有效提高，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下:
[0016]1-爐體，2-進液口，3-出液口，4-隔板，5-氮氣存儲裝置，6_石墨轉(zhuǎn)子，7_動力裝置，8-傳輸管道，9-控制閥門，10-扇葉，11-抽真空裝置，12-吸塵裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0018]如圖1所示，本實用新型公開的基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，包括帶進液口和出液口的爐體，從外部伸入至該爐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子機構(gòu)，位于所述爐體外部與該轉(zhuǎn)子機構(gòu)連接的動力裝置，以及位于所述爐體外部并與之連通的抽真空裝置和吸塵裝置，在所述爐體的下方設(shè)置有密封流槽，所述進液口和出液口均與該密封流槽連接，所述爐體內(nèi)部空腔均勻分布有至少三個隔板，且至少有一塊隔板上端固定在所述爐體的上蓋上、下端懸空，至少有一塊隔板的下端固定在所述爐體下方的密封流槽上、上端懸空，所述轉(zhuǎn)子機構(gòu)包括至少兩根石墨轉(zhuǎn)子，且所有石墨轉(zhuǎn)子和所有隔板交錯均勻分布；所有隔板的高度沿進液口至出液口的方向逐漸降低，且隔板的最低高度為所述爐體高度的1/3 ;所述石墨轉(zhuǎn)子位于爐體內(nèi)的端部設(shè)置有至少兩片扇葉，且所有扇葉交錯分布；在所述爐體的上方還設(shè)置有氮氣存儲裝置，所述氮氣存儲裝置通過一根傳輸管道與所述進液口連通，且在該傳輸管道上安裝有控制閥門。
[0019]進一步地，所述進液口位于所述爐體的側(cè)壁上端，而最接近進液口的隔板其上端固定在所述爐體的上蓋上，其下端懸空。
[0020]再進一步地，所述出液口位于與所述進液口相正對的爐體側(cè)壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述爐體下方的密封流槽上，其上端懸空。
[0021]上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非對本實用新型保護范圍的限制，但凡采用本實用新型的設(shè)計原理，以及在此基礎(chǔ)上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，包括帶進液口和出液口的爐體，從外部伸入至該爐體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子機構(gòu)，位于所述爐體外部與該轉(zhuǎn)子機構(gòu)連接的動力裝置，以及位于所述爐體外部并與之連通的抽真空裝置和吸塵裝置，在所述爐體的下方設(shè)置有密封流槽，所述進液口和出液口均與該密封流槽連接，其特征在于，所述爐體內(nèi)部空腔均勻分布有至少三個隔板，且至少有一塊隔板上端固定在所述爐體的上蓋上、下端懸空，至少有一塊隔板的下端固定在所述爐體下方的密封流槽上、上端懸空，所述轉(zhuǎn)子機構(gòu)包括至少兩根石墨轉(zhuǎn)子，且所有石墨轉(zhuǎn)子和所有隔板交錯均勻分布；所有隔板的高度沿進液口至出液口的方向逐漸降低，且隔板的最低高度為所述爐體高度的1/3 ; 所述石墨轉(zhuǎn)子位于爐體內(nèi)的端部設(shè)置有至少兩片扇葉，且所有扇葉交錯分布； 在所述爐體的上方還設(shè)置有氮氣存儲裝置，所述氮氣存儲裝置通過一根傳輸管道與所述進液口連通，且在該傳輸管道上安裝有控制閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，其特征在于，所述進液口位于所述爐體的側(cè)壁上端，而最接近進液口的隔板其上端固定在所述爐體的上蓋上，其下端懸空。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，其特征在于，所述出液口位于與所述進液口相正對的爐體側(cè)壁的下端，且最接近出液口的隔板其下端固定在所述爐體下方的密封流槽上，其上端懸空。
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于鋁液生產(chǎn)的高效在線除氣裝置，在爐體內(nèi)部空腔均勻分布有至少三個隔板，且至少有一塊隔板上端固定在所述爐體的上蓋上、下端懸空，至少有一塊隔板的下端固定在所述爐體的底板上、上端懸空，所述轉(zhuǎn)子機構(gòu)包括至少兩根石墨轉(zhuǎn)子，且所有石墨轉(zhuǎn)子和所有隔板交錯均勻分布；所有隔板的高度沿進液口至出液口的方向逐漸降低，且隔板的最低高度為所述爐體高度的1/3；所述石墨轉(zhuǎn)子位于爐體內(nèi)的端部設(shè)置有至少兩片扇葉，且所有扇葉交錯分布；所述氮氣存儲裝置通過一根傳輸管道與所述進液口連通，且在該傳輸管道上安裝有控制閥門。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有很高的實用價值。
【IPC分類】C22B21/06, C22B9/05
【公開號】CN204999950
【申請?zhí)枴緾N201520603820
【發(fā)明人】錢長山
【申請人】深圳市邁拓鋁設(shè)備技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月12日