一種鑄造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國(guó)約在公元前1700?前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。
[0003]現(xiàn)有的澆鑄過(guò)程大都為將金屬融液直接或者通過(guò)漏斗對(duì)準(zhǔn)澆鑄口澆灌，由于金屬溶液進(jìn)入鑄型腔就已經(jīng)脫離保溫裝置開始冷卻凝固，而直接進(jìn)入澆鑄口由于金屬溶液自身重力帶來(lái)的沖擊力，使?jié)仓^(guò)程中鑄型腔內(nèi)金屬溶液受力嚴(yán)重不均勻，引起金屬融液的四濺，容易誤傷人員安全性差，同時(shí)空氣進(jìn)入金屬溶液中，導(dǎo)致鑄件發(fā)生質(zhì)量問題報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種鑄造裝置，解決澆鑄過(guò)程中金屬融液飛濺的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鑄造裝置，包括第一澆鑄口、澆鑄道、第二澆鑄口、第三澆鑄口、型腔殼體，所述的第一澆鑄口固定連接于澆鑄道上端，所述的第二澆鑄口固定連接澆鑄道下端，所述的第三澆鑄口固定連接第二澆鑄口，所述的型腔殼體固定連接第三澆筑口。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述的第一澆鑄口、第二澆鑄口、第三澆鑄口呈倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的型腔殼體四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的第二澆鑄口與第三澆鑄口之間固定設(shè)置有用于保溫金屬液的保溫裝置。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的保溫裝置為玻璃棉。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述的第三澆鑄口數(shù)量和型腔殼體數(shù)量一致為兩個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種鑄造裝置，通過(guò)設(shè)置三級(jí)澆鑄口和澆鑄道，逐級(jí)將澆鑄口縮小，阻住了金屬融液飛濺的同時(shí)還增加了澆鑄口處澆鑄壓力，通過(guò)設(shè)置保溫裝置和冷卻水流道，實(shí)現(xiàn)了對(duì)型腔殼體內(nèi)模型補(bǔ)縮加快了模型的冷卻。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0015]圖中:1.第一澆鑄口，2.澆鑄道，3.第二澆鑄口，4.第三澆鑄口，5.型腔殼體，
6.冷卻水流道，7.保溫裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0016]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]圖1和圖2所示的一種鑄造裝置，包括第一澆鑄口 1、澆鑄道2、第二澆鑄口 3、第三澆鑄口 4、型腔殼體5，第一澆鑄口 1固定連接于澆鑄道2上端，第二澆鑄口 3固定連接澆鑄道2下端，第三澆鑄口 4固定連接第二澆鑄口 3，型腔殼體5固定連接第三澆筑口 4。
[0018]作為優(yōu)選方案，第一饒鑄口 1、第二饒鑄口 3、第三饒鑄口 4呈倒錐形結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選方案，型腔殼體5四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道6，作為優(yōu)選方案，第二澆鑄口 3與第三澆鑄口 4之間固定設(shè)置有用于保溫金屬液的保溫裝置7，作為優(yōu)選方案，保溫裝置7為玻璃棉，作為優(yōu)選方案，第三澆鑄口 4數(shù)量和型腔殼體5數(shù)量一致為兩個(gè)。
[0019]實(shí)施例1:一種鑄造裝置，包括第一澆鑄口 1、澆鑄道2、第二澆鑄口 3、第三澆鑄口4、型腔殼體5，第一澆鑄口 1固定連接于澆鑄道2上端，第二澆鑄口 3固定連接澆鑄道2下端，第三澆鑄口 4固定連接第二澆鑄口 3，型腔殼體5固定連接第三澆筑口 4。
[0020]作為優(yōu)選方案，第一澆鑄口 1、第二澆鑄口 3、第三澆鑄口 4呈倒錐形結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選方案，型腔殼體5四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道6，作為優(yōu)選方案，第二澆鑄口 3與第三澆鑄口 4之間固定設(shè)置有用于保溫金屬液的保溫裝置7，作為優(yōu)選方案，保溫裝置7為玻璃棉，作為優(yōu)選方案，第三澆鑄口 4數(shù)量和型腔殼體5數(shù)量一致為兩個(gè)。
[0021]使用鑄造裝置進(jìn)行鑄造時(shí)，金屬融液通過(guò)第一澆鑄口 1流進(jìn)澆鑄道2，再通過(guò)澆鑄道2流入第二澆鑄口 3，將金屬融液聚集，最后通過(guò)兩個(gè)第三澆鑄口 4流入型腔殼體5進(jìn)行澆鑄，澆鑄完成時(shí)冷卻水流道6注入循環(huán)冷卻水對(duì)型腔殼體進(jìn)行降溫，同時(shí)保溫裝置7給第二澆鑄口 3和第三澆鑄口 4內(nèi)的金屬融液進(jìn)行保溫，保證金屬融液不凝固，在型腔殼體5冷卻時(shí)為鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。
[0022]實(shí)施例2:—種鑄造裝置，包括第一澆鑄口 1、澆鑄道2、第二澆鑄口 3、第三澆鑄口4、型腔殼體5，第一澆鑄口 1固定連接于澆鑄道2上端，第二澆鑄口 3固定連接澆鑄道2下端，第三澆鑄口 4固定連接第二澆鑄口 3，型腔殼體5固定連接第三澆筑口 4。
[0023]作為優(yōu)選方案，第一澆鑄口 1、第二澆鑄口 3、第三澆鑄口 4呈倒錐形結(jié)構(gòu)，作為優(yōu)選方案，型腔殼體5四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道6，作為優(yōu)選方案，第二澆鑄口 3與第三澆鑄口 4之間固定設(shè)置有用于保溫金屬液的保溫裝置7，作為優(yōu)選方案，保溫裝置7為玻璃棉，作為優(yōu)選方案，第三澆鑄口 4數(shù)量和型腔殼體5數(shù)量一致為兩個(gè)。
[0024]當(dāng)澆鑄完成時(shí)取走已經(jīng)冷卻的兩個(gè)鑄件進(jìn)行第二次澆鑄，此時(shí)由于保溫裝置7作用第二澆鑄口 3和第三澆鑄口 4內(nèi)的金屬融液沒有凝固，可進(jìn)行第二次鑄件，以此往復(fù)使用。由于裝置采用三級(jí)澆鑄口形式，使得澆鑄過(guò)程中金屬融液不容易飛濺且不容易凝固。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄造裝置，包括第一澆鑄口(1)、澆鑄道(2)、第二澆鑄口(3)、第三澆鑄口(4)、型腔殼體(5)，其特征是:所述的第一澆鑄口(1)固定連接于澆鑄道(2)上端，所述的第二澆鑄口(3)固定連接澆鑄道(2)下端，所述的第三澆鑄(4) 口固定連接第二澆鑄口(3)，所述的型腔殼體(5)固定連接第三澆筑口(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造裝置，其特征是:所述的第一澆鑄口(1)、第二澆鑄口(3)、第三澆鑄口(4)呈倒錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造裝置，其特征是:所述的型腔殼體(5)四周固定設(shè)置有用于冷卻金屬液的冷卻水流道(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造裝置，其特征是:所述的第二澆鑄口(3)與第三澆鑄口(4)之間固定設(shè)置有用于保溫金屬液的保溫裝置(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鑄造裝置，其特征是:所述的保溫裝置(7)為玻璃棉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄造裝置，其特征是:所述的第三澆鑄口(4)數(shù)量和型腔殼體(5)數(shù)量一致為兩個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鑄造裝置，包括第一澆鑄口、澆鑄道、第二澆鑄口、第三澆鑄口、型腔殼體，第一澆鑄口固定連接于澆鑄道上端，第二澆鑄口固定連接澆鑄道下端，第三澆鑄口固定連接第二澆鑄口，型腔殼體固定連接第三澆筑口。本實(shí)用新型的一種鑄造裝置，通過(guò)設(shè)置三級(jí)澆鑄口和澆鑄道，逐級(jí)將澆鑄口縮小，阻住了金屬融液飛濺的同時(shí)還增加了澆鑄口處澆鑄壓力，通過(guò)設(shè)置保溫裝置和冷卻水流道，實(shí)現(xiàn)了對(duì)型腔殼體內(nèi)模型補(bǔ)縮加快了模型的冷卻。
【IPC分類】B22C9/08
【公開號(hào)】CN205043087
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520752512
【發(fā)明人】凌建華
【申請(qǐng)人】常州市建順鑄造有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日