陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐配件技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐風(fēng)口小套是煉鐵高爐上用于送風(fēng)和噴煤粉的重要部件，高爐風(fēng)口小套的使用壽命直接影響高爐的產(chǎn)量和質(zhì)量。由于高爐風(fēng)口前端因高爐回旋區(qū)高速旋轉(zhuǎn)的焦粒和爐料磨損以及渣皮脫落，使風(fēng)口前端快速磨損和燒穿，有的高爐風(fēng)口小套甚至使用幾天后就燒穿和磨損。因此風(fēng)口前端的耐磨性和耐高溫性成了風(fēng)口改良和優(yōu)化的重中之重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的即在于提供一種陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，以達(dá)到通過改良耐磨性能和耐高溫性能來達(dá)到使用壽命較長的目的。
[0004]本實(shí)用新型所提供的陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，具有后座、前帽和陶瓷襯套，其特征在于，所述的后座為前大后小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，后座壁上設(shè)有環(huán)形空腔和水口，所述前帽安裝在后座的中后部外側(cè)，所述的陶瓷襯套鑄嵌在后座壁內(nèi)側(cè)，所述陶瓷襯套上設(shè)有通孔。
[0005]本實(shí)用新型所提供的陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，應(yīng)用在高爐風(fēng)口前端，焦粒、爐料以及脫落渣皮高速旋轉(zhuǎn)的回旋區(qū)，鑄嵌在本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)的陶瓷襯套具有較為良好的耐磨性能和耐高溫性能，能夠大大改良本實(shí)用新型的耐磨性能和耐高溫性能，從而提高本實(shí)用新型的使用壽命。
【附圖說明】
[0006]附圖部分公開了本實(shí)用新型具體實(shí)施例，其中，
[0007]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖所示，本實(shí)用新型所提供的陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，具有后座2、前帽3和陶瓷襯套4，所述的后座為前大后小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，后座壁上設(shè)有環(huán)形空腔和水口 1，所述前帽安裝在后座的中后部外側(cè)，所述的陶瓷襯套鑄嵌在后座壁內(nèi)側(cè)，所述陶瓷襯套上設(shè)有通孔。
[0009]在使用時，為獲得最優(yōu)效果，陶瓷襯套可以采用碳化硅陶瓷，厚度為3?7毫米，所述通孔的直徑為6~10毫米。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，具有后座(2)、前帽(3)和陶瓷襯套(4)，其特征在于，所述的后座為前大后小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，后座壁上設(shè)有環(huán)形空腔和水口( 1 )，所述前帽安裝在后座的中后部外側(cè)，所述的陶瓷襯套鑄嵌在后座壁內(nèi)側(cè)，所述陶瓷襯套上設(shè)有通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述陶瓷襯套為碳化硅陶瓷，厚度為3~7毫米，所述通孔的直徑為6~10毫米。
【專利摘要】一種陶瓷鑄嵌式高爐風(fēng)口小套，涉及高爐配件技術(shù)領(lǐng)域。具有后座（2）、前帽（3）和陶瓷襯套（4），其特征在于，所述的后座為前大后小的環(huán)形結(jié)構(gòu)，后座壁上設(shè)有環(huán)形空腔和水口（1），所述前帽安裝在后座的中后部外側(cè)，所述的陶瓷襯套鑄嵌在后座壁內(nèi)側(cè)，所述陶瓷襯套上設(shè)有通孔。鑄嵌在本實(shí)用新型內(nèi)側(cè)的陶瓷襯套具有較為良好的耐磨性能和耐高溫性能，能夠大大改良本實(shí)用新型的耐磨性能和耐高溫性能，從而提高本實(shí)用新型的使用壽命。
【IPC分類】C21B7/16
【公開號】CN205088271
【申請?zhí)枴緾N201520760832
【發(fā)明人】馮永剛, 高寶常, 高貴常, 高林常, 馮永強(qiáng)
【申請人】日照東泰銅業(yè)合金有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月29日