一種雙頭熔煉澆注頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙頭熔煉澆注頭。
【背景技術(shù)】
[0002]澆注是將熔融金屬、混凝土等注入模具進(jìn)行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型過程。鋼的生產(chǎn)過程主要分為煉鋼和澆注兩大環(huán)節(jié)。澆注作業(yè)就是將成分合格的鋼水鑄成適合于連鑄I乳鋼和鍛壓加工所需要的一定形狀的固體。
[0003]把熔融金屬凝固鑄成固體有兩種工藝方法:一種是鋼錠模澆注法，一種是連續(xù)鑄鋼法。后者可以將熔煉爐煉好的熔融金屬直接澆注成板坯、扁坯、方坯和圓坯等坯料，再將坯料供給各種連鑄機(jī)，生產(chǎn)各種規(guī)格的型材。澆注作業(yè)是銜接熔煉金屬和乳制金屬坯料之間的一項(xiàng)特殊作業(yè)，它的特殊性表現(xiàn)為把熔融金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過程。然而澆注頭是熔煉澆注過程中必不可少的部件，一個(gè)熔煉澆注頭的性能質(zhì)量和結(jié)構(gòu)特征是影響澆注質(zhì)量以及澆注效率的關(guān)鍵，目前熔煉澆注頭因抗熱振性差，對(duì)爐渣抗蝕性差以及熔融金屬難以回爐等問題，導(dǎo)致熔煉爐頻繁更換澆注頭，給生產(chǎn)成本和勞動(dòng)生產(chǎn)率帶來(lái)很大影響，因此如何制作高壽命，高質(zhì)量的熔煉澆注頭是目前亟需解決的問題。
[0004]經(jīng)檢索，中國(guó)專利號(hào):2013207454858，申請(qǐng)公告日:2013年11月25日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鑄鋁熔煉爐頭，該申請(qǐng)案公開了一種鑄鋁熔煉爐頭，其包含一中空的圓筒的爐腔，所述的爐腔的上表面的中心設(shè)有一用于注入融鋁的入料筒，爐腔的下表面的周向上設(shè)有由可拆卸的爐嘴組成的爐嘴陣列。該申請(qǐng)案鑄鋁熔煉爐頭利用爐腔的下表面的周向上的由可拆卸的爐嘴組成的爐嘴陣列，一旦爐嘴發(fā)生損壞，使用者僅僅更換爐嘴即可，大大降低了使用成本。另外，由于爐管傾斜設(shè)置在爐嘴基板上，有效提高了鋁液的流速，同時(shí)降低了鋁腔內(nèi)的鋁液殘留。該鑄鋁熔煉爐頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，但鋁熔煉爐頭抗熱振性差，對(duì)爐渣抗蝕性差，且其內(nèi)部爐渣難以清理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中熔煉澆注頭抗熱振性差，對(duì)爐渣抗蝕性差以及熔融金屬難以回爐等的不足，提供了一種雙頭熔煉澆注頭，采用本技術(shù)方案解決了煉澆注頭壽命低、熔煉爐頻繁更換澆注頭問題，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約成本。
[0007]技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭，包括箱體、內(nèi)襯和箱蓋，所述的箱體為上端面和左端面均開口的結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)襯嵌在箱體的內(nèi)表面上，所述的箱體的上端面設(shè)置有固定孔，所述的箱蓋通過螺釘與箱體上端面的固定孔配合連接，所述的箱蓋上開設(shè)有兩個(gè)銅嘴固定孔，所述的箱體的左端面設(shè)置有連接孔。
[0010]所述箱體的底部?jī)?nèi)襯上自箱體的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，所述的第一斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，所述的第二斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，所述的水平段設(shè)置有兩個(gè)銅嘴固定孔，所述的銅嘴固定孔貫穿整個(gè)箱體。
[0011]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的箱體的材質(zhì)為Q235鋼材。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的水平段的厚度與內(nèi)襯側(cè)壁的厚度相等，水平段的厚度不小于80mm。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第一斜坡段的坡度為10°~14°。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的第二斜坡段的坡度為30°~45°。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的箱蓋上端面設(shè)置有箱蓋小門。
[0016]有益效果
[0017]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭，第一斜坡段的斜坡結(jié)構(gòu)面有利于澆注頭在銅水放出工作完畢，澆注頭翹起復(fù)位后，銅水能迅速地回到爐中，從而不會(huì)因澆注頭翹起復(fù)位后產(chǎn)生銅水被截流在澆注頭型腔內(nèi)，將銅嘴銅水閥包住或卡住現(xiàn)象同時(shí)又利于爐中的銅水進(jìn)入澆注頭內(nèi)。第二斜坡段的倒角結(jié)構(gòu)面有利于澆注頭在銅水流入或放出后，能減少澆注頭內(nèi)襯因受熱脹冷縮工作環(huán)境影響，導(dǎo)致內(nèi)襯直尖角處產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，從而解決了澆注頭使用壽命的問題?？傊谝恍逼露?、第二斜坡段的設(shè)置提高了熔煉澆注頭的工作質(zhì)量，且增加了其使用壽命。
[0019](2 )本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭，其內(nèi)襯以化合硅為主要成份澆注料，通過加水?dāng)嚢韬?，進(jìn)行澆注，待筑建涼干后使用，該材料的內(nèi)襯抗熱振性好，對(duì)爐渣有抗蝕性，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約成本。
[0020](3)本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭的俯視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的一種雙頭熔煉澆注頭的左視圖；
[0023]圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0024]不意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0025]1、箱體;11、固定孔;2、內(nèi)襯;21、第一斜坡段;22、水平段;23、第二斜坡段;24、銅嘴固定孔;3、箱蓋;31、箱蓋小門。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0027]實(shí)施例1
[0028]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的一種雙頭熔煉澆注頭，包括箱體1、內(nèi)襯2和箱蓋3，箱體I為上端面和左端面均開口的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯2嵌在箱體I的內(nèi)表面上，箱體I的上端面設(shè)置有固定孔11，箱蓋3通過螺釘與箱體I上端面的固定孔11配合連接，箱蓋3上開設(shè)有兩個(gè)銅嘴固定孔24，箱體I的左端面設(shè)置有連接孔;箱體I的材質(zhì)為Q235鋼材，一方面可以保護(hù)內(nèi)襯2，另一方面可以承載內(nèi)襯2以致于可以與熔煉爐進(jìn)行連接，箱蓋3上端面設(shè)置有箱蓋小門31，有利于對(duì)內(nèi)襯2中的銅渣進(jìn)行定期清理，保證了澆注頭正常使用。
[0029]箱體I的底部?jī)?nèi)襯2上自箱體I的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段21、水平段22、第二斜坡段23，第一斜坡段21為自箱體I的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，第二斜坡段23為自箱體I的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，第一斜坡段21的坡度為10°，第二斜坡段23的坡度為30°，水平段22的厚度與內(nèi)襯2側(cè)壁的厚度相等，水平段22的厚度不小于80mm，水平段22設(shè)置有兩個(gè)銅嘴固定孔24，銅嘴固定孔24貫穿整個(gè)箱體I，水平段22的設(shè)置有兩個(gè)銅嘴固定孔24分別與箱蓋3上開設(shè)的兩個(gè)銅嘴固定孔24—一對(duì)應(yīng)，用于固定銅嘴進(jìn)行兩個(gè)銅嘴同時(shí)澆注，大大提高了澆注的效率。
[0030]本實(shí)施例中坡度為10°的第一斜坡段21的斜坡結(jié)構(gòu)面有利于澆注頭在銅水放出工作完畢，澆注頭翹起復(fù)位后，銅水能迅速地回到爐中，從而不會(huì)因澆注頭翹起復(fù)位后產(chǎn)生銅水被截流在澆注頭型腔內(nèi)，將銅嘴銅水閥包住或卡住現(xiàn)象同時(shí)又利于爐中的銅水進(jìn)入澆注頭內(nèi)。坡度為30°的第二斜坡段23的倒角結(jié)構(gòu)面有利于澆注頭在銅水流入或放出后，能減少澆注頭內(nèi)襯2因受熱脹冷縮工作環(huán)境影響，導(dǎo)致內(nèi)襯2直尖角處產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，從而解決了澆注頭使用壽命的問題。水平段22的結(jié)構(gòu)面是平面，當(dāng)澆注頭在水平位置時(shí)，即澆注頭處于工作狀態(tài)，可通過銅水閥將銅水從澆注頭里流出爐外。
[0031 ]本實(shí)施例的內(nèi)襯2為以化合硅為主要成份的澆注料，通過加水?dāng)嚢韬?，進(jìn)行澆注，待筑建涼干后使用。該材料的內(nèi)襯2抗熱振性好，對(duì)爐渣有抗蝕性，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)約成本。
[0032]實(shí)施例2
[0033]本實(shí)施例的一種雙頭熔煉澆注頭，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的第一斜坡段21的坡度為14°，第二斜坡段23的坡度為45°。
[0034]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙頭熔煉澆注頭，包括箱體(I)、內(nèi)襯(2)和箱蓋(3)，其特征在于，所述的箱體(I)為上端面和左端面均開口的結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)襯(2)嵌在箱體(I)的內(nèi)表面上，所述的箱體(I)的上端面設(shè)置有固定孔(11)，所述的箱蓋(3)通過螺釘與箱體(I)上端面的固定孔(11)配合連接，所述的箱蓋(3)上開設(shè)有兩個(gè)銅嘴固定孔(24)，所述的箱體(I)的左端面設(shè)置有連接孔； 所述箱體(I)的底部?jī)?nèi)襯(2)上自箱體(I)的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段(21)、水平段(22)、第二斜坡段(23)，所述的第一斜坡段(21)為自箱體(I)的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，所述的第二斜坡段(23)為自箱體(I)的左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，所述的水平段(22)設(shè)置有兩個(gè)銅嘴固定孔(24)，所述的銅嘴固定孔(24)貫穿整個(gè)箱體(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭熔煉澆注頭，其特征在于:所述的箱體(I)的材質(zhì)為Q235鋼材。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙頭熔煉澆注頭，其特征在于:所述的水平段(22)的厚度與內(nèi)襯(2)側(cè)壁的厚度相等，水平段(22)的厚度不小于80_。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙頭熔煉澆注頭，其特征在于:所述的第一斜坡段(21)的坡度為10°~14°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙頭熔煉澆注頭，其特征在于:所述的第二斜坡段(23)的坡度為30°?45°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭熔煉澆注頭，其特征在于:所述的箱蓋(3)上端面設(shè)置有箱蓋小門(31)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙頭熔煉澆注頭，屬于熔煉部件技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體、內(nèi)襯和箱蓋，箱體為上端面和左端面均開口的結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯嵌在箱體的內(nèi)表面上，箱體的上端面設(shè)置有固定孔，箱蓋通過螺釘與箱體上端面的固定孔配合連接，箱蓋上開設(shè)有兩個(gè)銅嘴固定孔，箱體的左端面設(shè)有連接孔；箱體底部?jī)?nèi)襯上自箱體的左端面向右端面方向依次為第一斜坡段、水平段、第二斜坡段，第一斜坡段為自箱體的左端面向右端面方向向下傾斜的斜面，第二斜坡段為自箱體左端面向右端面方向向上傾斜的斜面，水平段設(shè)置有兩個(gè)銅嘴固定孔，銅嘴固定孔貫穿整個(gè)箱體，采用本技術(shù)方案解決了煉澆注頭壽命低、熔煉爐頻繁更換澆注頭的問題，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約成本。
【IPC分類】B22D41/02, B22D41/50
【公開號(hào)】CN205237060
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521000210
【發(fā)明人】莫云龍, 劉建新, 胡兵, 田威, 張圣保
【申請(qǐng)人】安徽楚江科技新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日