一種用于油泵柱塞淬火的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船用柴油機(jī)零件的熱處理，具體涉及一種用于油栗柱塞淬火的工裝，屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油栗柱塞是船用柴油機(jī)油栗中非常重要的零件，材料為GCrl5。油栗柱塞為圓柱類零件，形狀較為復(fù)雜，請參閱圖1，熱處理要求達(dá)到58-62HRC，屬于高硬度范疇，由于淬火熱處理前零件已基本機(jī)加工到尺寸，因此熱處理的變形量要求控制在0.15mm以內(nèi)。
[0003]目前油栗柱塞的熱處理工藝是采用真空淬火，冷卻采用油攪拌。由于油栗柱塞在高溫狀態(tài)下進(jìn)入淬火油液時(shí)會(huì)受到油槽攪拌的影響，因此零件在處理后變形較大;但是如果不進(jìn)行油攪拌的話，油栗柱塞的淬火硬度又得不到保證。因此在保證油槽攪拌的前提下，如何控制工件的變形成了油栗柱塞淬火的工藝難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，在提供一種用于油栗柱塞淬火的工裝，在油栗柱塞浸入淬火油后的冷卻過程中，使淬火油縱向流動(dòng)，以減少油栗柱塞零件所受的橫向作用力，從而減少油栗柱塞的淬火變形。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0006]—種用于油栗柱塞淬火的工裝，其包括底座本體、圓筒和懸掛卡扣;所述底座本體為平板構(gòu)件，上面設(shè)有網(wǎng)格狀縱橫均勻排列的多個(gè)通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圓筒，該圓筒垂直于所述底座本體的平面，所述懸掛卡扣嵌置于所述圓筒的頂端，所述油栗柱塞工件吊掛于該懸掛卡扣上且沿軸向懸置于所述圓筒的內(nèi)腔中。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的圓筒的頂部設(shè)有掛置所述懸掛卡扣的兩凹槽，沿所述圓筒直徑的方向該兩凹槽的位置相對。
[0008]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的懸掛卡扣為一桿件，該桿件的兩端擱置于所述兩凹槽內(nèi)。
[0009]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的懸掛卡扣為一鞍狀構(gòu)件，其上部設(shè)有用于懸掛所述的油栗柱塞工件的吊掛槽，下部設(shè)有嵌入所述圓筒上端的兩凹槽的兩掛置槽，該兩掛置槽之間的距離與所述兩凹槽之間的距離相等。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、采用沿軸向懸掛吊裝油栗柱塞的方式，保證油栗柱塞在淬火過程中始終處于垂直狀態(tài)，從而減少了重力造成的工件變形。
[0012]2、油栗柱塞懸掛在圓筒內(nèi)腔中，淬火時(shí)冷卻介質(zhì)沿軸向經(jīng)過圓筒內(nèi)腔，使冷卻介質(zhì)的橫向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榭v向運(yùn)動(dòng)，使得零件橫向受力減少，從而減少了油栗柱塞的橫向變形量。
[0013]3、所述用于油栗柱塞淬火的工裝一次能夠裝載多件油栗柱塞工件，因此本實(shí)用新型適應(yīng)于對淬火變形量有嚴(yán)格要求的零件的批量熱處理(高硬度淬火)。
【附圖說明】
[0014]圖1是油栗柱塞的簡圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。
[0017]圖4是懸掛卡扣的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型所述的用于油栗柱塞淬火的工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述。
[0019]請參閱圖2，所述用于油栗柱塞淬火的工裝包括底座本體1、圓筒2和懸掛卡扣3。
[0020]所述底座本體I為平板構(gòu)件，上面設(shè)有網(wǎng)格狀縱橫均勻排列的多個(gè)通孔，其中，在一個(gè)間隔一個(gè)的通孔上各焊接固定一所述圓筒2，該圓筒2垂直于所述底座本體I的平面。
[0021]請參閱圖3，所述圓筒2的頂部設(shè)有掛置所述懸掛卡扣3的兩凹槽21，沿所述圓筒2直徑的方向該兩凹槽21的位置相對，即兩凹槽21的位置沿所述圓筒2直徑的方向布置。
[0022]所述懸掛卡扣3嵌置于所述圓筒2的頂端，所述油栗柱塞工件吊掛于該懸掛卡扣3上且沿軸向懸置于所述圓筒2的內(nèi)腔中。
[0023]所述的懸掛卡扣3可以為一桿件，該桿件的兩端擱置于所述兩凹槽21內(nèi)。
[0024]請參閱圖4，所述的懸掛卡扣3也可以為一鞍狀構(gòu)件；其上部設(shè)有用于懸掛所述的油栗柱塞工件的吊掛槽32，下部設(shè)有兩掛置槽31，該兩掛置槽31之間的距離與所述兩凹槽21之間的距離相等，并且所述兩掛置槽31嵌入所述圓筒2上端的兩凹槽21。
[0025]本實(shí)用新型的安裝方法如下:
[0026]1、安裝前確保所述工裝的各個(gè)零件完整無損壞，底座本體I與圓筒2之間的焊接區(qū)域無裂紋。
[0027]2、將油栗柱塞用鐵絲扎起后，垂直懸掛在懸掛卡扣3頂部的吊掛槽32內(nèi)。
[0028]3、將懸掛卡扣3放置在圓筒2上，懸掛卡扣3下部的兩掛置槽31與圓筒2頂部的兩凹槽21相扣，如此油栗柱塞工件即安裝完成，再將底座本體I放置在真空淬火爐的傳送裝置上，開始淬火操作。
[0029]油栗柱塞在本實(shí)用新型上完成淬火后，對油栗柱塞進(jìn)行變形量測量，工件的變形量平均在0.1Omm以內(nèi)，滿足了工藝要求。
[0030]本實(shí)用新型具有定位可靠、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，減少了油栗柱塞在淬火時(shí)的橫向運(yùn)動(dòng)，保證了冷卻介質(zhì)在油栗柱塞周圍的流動(dòng)性，減少了工件變形，適用于圓柱形、對淬火變形量有嚴(yán)格要求的高硬度淬火零件的批量熱處理。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于油栗柱塞淬火的工裝，其特征在于:所述工裝包括底座本體、圓筒和懸掛卡扣;所述底座本體為平板構(gòu)件，上面設(shè)有網(wǎng)格狀縱橫均勻排列的多個(gè)通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圓筒，該圓筒垂直于所述底座本體的平面，所述懸掛卡扣嵌置于所述圓筒的頂端，所述油栗柱塞工件吊掛于該懸掛卡扣上且沿軸向懸置于所述圓筒的內(nèi)腔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于油栗柱塞淬火的工裝，其特征在于:所述的圓筒的頂部設(shè)有掛置所述懸掛卡扣的兩凹槽，沿所述圓筒直徑的方向該兩凹槽的位置相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于油栗柱塞淬火的工裝，其特征在于:所述的懸掛卡扣為一桿件，該桿件的兩端擱置于所述兩凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于油栗柱塞淬火的工裝，其特征在于:所述的懸掛卡扣為一鞍狀構(gòu)件，其上部設(shè)有用于懸掛所述的油栗柱塞工件的吊掛槽，下部設(shè)有嵌入所述圓筒上端的兩凹槽的兩掛置槽，該兩掛置槽之間的距離與所述兩凹槽之間的距離相等。
【專利摘要】一種用于油泵柱塞淬火的工裝，放置于淬火用的真空淬火爐設(shè)備內(nèi)，包括底座本體、圓筒和懸掛卡扣；所述底座本體為平板構(gòu)件，上面設(shè)有網(wǎng)格狀縱橫均勻排列的多個(gè)通孔，在一隔一的通孔上各焊接固定一所述圓筒，該圓筒垂直于所述底座本體的平面，所述懸掛卡扣嵌置于所述圓筒的頂端，所述油泵柱塞工件吊掛于該懸掛卡扣上且沿軸向懸置于所述圓筒的內(nèi)腔中。本實(shí)用新型具有定位可靠、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)，減少了油泵柱塞在淬火時(shí)的橫向運(yùn)動(dòng)，保證了冷卻介質(zhì)在油泵柱塞周圍的流動(dòng)性，減少了工件變形，適用于圓柱形、對淬火變形量有嚴(yán)格要求的高硬度淬火零件的批量熱處理。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/62
【公開號(hào)】CN205347516
【申請?zhí)枴緾N201520971769
【發(fā)明人】張霞, 王屹君, 俞歐良, 劉嶸峰
【申請人】滬東重機(jī)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年11月30日