一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，包括支架、設(shè)置在支架上的缸體夾緊機(jī)構(gòu)、對缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，帶動缸體翻轉(zhuǎn)；所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括隔套，在隔套兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤，兩個轉(zhuǎn)盤同時轉(zhuǎn)動，工件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，并隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，將缸體在豎直方向上夾緊。本實用新型的翻轉(zhuǎn)倒液裝置應(yīng)用于發(fā)動機(jī)缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對發(fā)動機(jī)缸體的特定加工孔進(jìn)行加工后，該翻轉(zhuǎn)倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動對殘余在發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。
【專利說明】
一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及珩磨機(jī)生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸孔生產(chǎn)線的翻轉(zhuǎn)倒液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，自動化、智能化在機(jī)械加工行業(yè)中的應(yīng)用占領(lǐng)了整個制造業(yè)，使整個機(jī)械加工業(yè)得到了快速的發(fā)展，各式各樣自動線的使用和應(yīng)用使得我們國家的制造業(yè)走上了世界的前列。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中對珩磨機(jī)加工完成后的珩磨液進(jìn)行清理，一般設(shè)置機(jī)械結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)珩磨液流向指定的接油槽，該種?行磨液收集方式，不能夠完全收集，留有殘液。
[0004]鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，包括支架、設(shè)置在支架上的缸體夾緊機(jī)構(gòu)、對缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu);其中，
[0007]所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，帶動缸體翻轉(zhuǎn)；
[0008]所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括隔套，在隔套兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤，兩個轉(zhuǎn)盤同時轉(zhuǎn)動，工件設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，并隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動；
[0009]所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上，將缸體在豎直方向上夾緊。
[0010]進(jìn)一步地，所述的兩個轉(zhuǎn)盤之間用連接軸連接，所述的連接軸穿過隔套，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母鎖緊。
[0011]進(jìn)一步地，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支架上的四個滾輪，所述的滾輪與轉(zhuǎn)盤接觸，并在滾輪的帶動下轉(zhuǎn)動；
[0012]所述的滾輪設(shè)置在滾輪軸上，滾輪軸穿過隔套及兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤。
[0013]進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上部的伺服電機(jī)、減速機(jī)，減速機(jī)安裝在支架上，伺服電機(jī)固定在減速機(jī)上。
[0014]進(jìn)一步地，兩個轉(zhuǎn)盤中的一個與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置齒圈，齒圈與安裝在減速機(jī)上的齒輪嚙合。
[0015]進(jìn)一步地，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板，壓板在油缸的驅(qū)動下，壓緊缸體。
[0016]進(jìn)一步地，在所述的轉(zhuǎn)盤上還安裝有一排滾動輪，缸體在壓緊后與滾動輪接觸。
[0017]進(jìn)一步地，所述的滾動輪的中心線與滾輪的中心線在水平面內(nèi)垂直。
[0018]進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)盤的中間部分設(shè)置空腔，缸體以及滾動輪設(shè)置在空腔內(nèi)。
[0019]進(jìn)一步地，所述的滾動輪與空腔上的空腔內(nèi)側(cè)面接觸。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置適合應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸珩生產(chǎn)線領(lǐng)域，本實施例中，該翻轉(zhuǎn)倒液裝置應(yīng)用于發(fā)動機(jī)缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對發(fā)動機(jī)缸體的特定加工孔進(jìn)行加工后，該翻轉(zhuǎn)倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動對殘余在發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。
[0021 ]本實用新型采用轉(zhuǎn)盤式的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，并且，翻轉(zhuǎn)缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉(zhuǎn)，珩磨液傾倒徹底。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]請參閱圖1-2所示，本實用新型實施例的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置在珩磨機(jī)完成發(fā)動機(jī)缸體的鉸珩工序后，對殘余在發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其作用主要是收集珩磨液，節(jié)約成本;收集珩磨液，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。
[0026]本實用新型實施例的珩磨機(jī)鉸孔用防轉(zhuǎn)裝置包括支架8、設(shè)置在支架8上的缸體夾緊機(jī)構(gòu)、對缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。其中，所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)，將缸體在豎直方向上夾緊;翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架8上，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下，帶動缸體翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒液功能。
[0027]所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架8上部的伺服電機(jī)9、減速機(jī)3，減速機(jī)3安裝在支架8上，伺服電機(jī)9固定在減速機(jī)3上。
[0028]所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括隔套10，在隔套10兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤4，并且，兩個轉(zhuǎn)盤之間用連接軸11連接，所述的連接軸穿過隔套10，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母15鎖緊；通過使用連接軸11，兩個轉(zhuǎn)盤能夠同時轉(zhuǎn)動，共同驅(qū)動缸體旋轉(zhuǎn)。
[0029]所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支架8上的四個滾輪12，所述的滾輪12與轉(zhuǎn)盤接觸，并在滾輪12的帶動下轉(zhuǎn)動;本實施例的滾輪設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的四角，在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，限制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動范圍，并起到支撐的作用。
[0030]在本實施例中，所述的滾輪12設(shè)置在滾輪軸16上，滾輪軸16穿過隔套10及兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤。
[0031]在本實施例中，轉(zhuǎn)盤包括第一轉(zhuǎn)盤4以及第二轉(zhuǎn)盤41，兩個轉(zhuǎn)盤中的一個與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，在本實施例中，第二轉(zhuǎn)盤41上設(shè)置齒圈2，齒圈與安裝在減速機(jī)3上的齒輪I嚙合，在減速機(jī)的帶動下，第二轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。由于兩個轉(zhuǎn)盤通過連接軸連接，第一轉(zhuǎn)盤4隨之轉(zhuǎn)動。
[0032]所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板6，壓板在油缸的驅(qū)動下，壓緊缸體13。在本實施例中，在本實施例中，分別設(shè)置第一夾緊油缸51和第二夾緊油缸5，分別與第一轉(zhuǎn)盤41和第二轉(zhuǎn)盤4連接。
[0033]在所述的轉(zhuǎn)盤4上還安裝有一排滾動輪7，缸體13在壓緊后與滾動輪7接觸。滾動輪7的中心線與滾輪12的中心線在水平面內(nèi)垂直。
[0034]請參閱圖3所示，本實用新型實施例的轉(zhuǎn)盤的中間部分設(shè)置空腔21，缸體13以及滾動輪設(shè)置在空腔21內(nèi)；夾緊油缸設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的兩側(cè)，在夾緊油缸的驅(qū)動下，缸體與設(shè)置在空腔內(nèi)側(cè)面22上的滾動輪7接觸，并且，缸體13在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動下沿滾動輪7轉(zhuǎn)動。
[0035]在數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊后，翻轉(zhuǎn)倒液機(jī)構(gòu)開始工作，夾緊油缸5的活塞向下運動，帶動壓板7壓緊缸體13，此時油缸到位檢測開關(guān)發(fā)訊，伺服電機(jī)9帶動減速機(jī)3轉(zhuǎn)動;減速機(jī)帶動齒輪I轉(zhuǎn)動，齒輪I帶動齒圈2轉(zhuǎn)動，齒圈2帶動轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動。
[0036]滾輪7上的缸體13跟隨轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)倒液功能。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一定角度后停止，等待幾秒;再接著向前旋轉(zhuǎn)一定的角度，等待幾秒;直至規(guī)定的角度后返回原位，等待下一個啟動信號。
[0037]在本實用新型實施例中，所述的轉(zhuǎn)盤為金屬硬質(zhì)材料制成，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)置空腔，以保證轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)能夠保持平衡為準(zhǔn)。
[0038]在兩個轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置夾緊油缸，夾緊油缸對稱設(shè)置在缸體兩側(cè)，以能夠不對缸體產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)作用力為準(zhǔn)。
[0039]在本實施例中，連接軸11可設(shè)置至少一個。
[0040]本實用新型的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置適合應(yīng)用于珩磨機(jī)鉸珩生產(chǎn)線領(lǐng)域，本實施例中，該翻轉(zhuǎn)倒液裝置應(yīng)用于發(fā)動機(jī)缸體的鉸珩生產(chǎn)線上，在對發(fā)動機(jī)缸體的特定加工孔進(jìn)行加工后，該翻轉(zhuǎn)倒液工序，通過數(shù)控系統(tǒng)的控制，自動對殘余在發(fā)動機(jī)缸體內(nèi)的珩磨液處理，其收集珩磨液，節(jié)約成本，保證加工件及工作現(xiàn)場的清潔。
[0041 ]本實用新型采用轉(zhuǎn)盤式的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制，并且，翻轉(zhuǎn)缸體過程中，能夠保證缸體360度翻轉(zhuǎn)，珩磨液傾倒徹底。
[0042]本實用新型還設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)，在缸體翻轉(zhuǎn)時，不會產(chǎn)生滑動，能夠保證缸體的穩(wěn)定與安全。
[0043]上述詳細(xì)說明是針對本實用新型其中之一可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，包括支架、設(shè)置在支架上的缸體夾緊機(jī)構(gòu)、對缸體內(nèi)的珩磨液進(jìn)行處理的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及對翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中， 所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上，包括隔套，在隔套兩側(cè)分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤； 所述的缸體夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上； 所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的兩個轉(zhuǎn)盤之間用連接軸連接，所述的連接軸穿過隔套，并且，在連接軸的兩端采用鎖緊螺母鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在支架上的四個滾輪，所述的滾輪與轉(zhuǎn)盤接觸； 所述的滾輪設(shè)置在滾輪軸上，滾輪軸穿過隔套及兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上部的伺服電機(jī)、減速機(jī)，減速機(jī)安裝在支架上，伺服電機(jī)固定在減速機(jī)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，兩個轉(zhuǎn)盤中的一個與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置齒圈，齒圈與安裝在減速機(jī)上的齒輪嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的夾緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上部的夾緊油缸，油缸的活塞桿連接有壓板。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，在所述的轉(zhuǎn)盤上還安裝有一排滾動輪，缸體與滾動輪接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的滾動輪的中心線與滾輪的中心線在水平面內(nèi)垂直。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤的中間部分設(shè)置空腔，缸體以及滾動輪設(shè)置在空腔內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的珩磨機(jī)鉸孔用翻轉(zhuǎn)倒液裝置，其特征在于，所述的滾動輪與空腔上的空腔內(nèi)側(cè)面接觸。
【文檔編號】B24B33/10GK205438144SQ201620181023
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】高鵬賢, 張瑞凡, 李世彪
【申請人】寧夏銀川大河數(shù)控機(jī)床有限公司