一種細晶結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】一種細晶結(jié)晶器，含有分流蓋、本體、擋水圈及下蓋板，本體的正中從上到下依次設(shè)置有凹環(huán)槽、一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)，將分流蓋通過螺栓固定在本體的上端、將下蓋板通過螺栓固定在本體的下端、將擋水圈裝卡在本體和下蓋板的環(huán)槽內(nèi)組裝成細晶結(jié)晶器，細晶結(jié)晶器的軸線總高度得到有效縮短，本體中的一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)形成二級分配機構(gòu)，使整個鋁鑄錠形成促進等軸晶生產(chǎn)的負溫度梯度區(qū)域，從而實現(xiàn)游離晶粒的等軸形式生產(chǎn)，避免傳統(tǒng)結(jié)晶器設(shè)計內(nèi)部高溫區(qū)范圍區(qū)間寬，游離晶粒被重熔，晶核不能實現(xiàn)等軸方式生長的不足，有利于實現(xiàn)高純鋁鑄錠顯微組織的細化。
【專利說明】
一種細晶結(jié)晶器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種細晶結(jié)晶器，該細晶結(jié)晶器能用于半連續(xù)鑄造尚純招鑄徒。
【背景技術(shù)】
[0002]高純鋁或是超高純鋁由于比工業(yè)純鋁的雜質(zhì)元素含量更低，因此具有比工業(yè)純鋁更好的導(dǎo)電性、延展性、反射性和抗腐蝕性，在電子工業(yè)及航空航天等領(lǐng)域有著更廣泛的使用用途，例如5N5-6N超高純鋁中各雜質(zhì)的最大含量不超過0.4ppm，因此可用于半導(dǎo)體器件制造行業(yè)，也可用于制備超導(dǎo)電纜。
[0003]隨著尚純招廣品應(yīng)用性能的提升以及應(yīng)用領(lǐng)域的逐步擴大，對制備尚純招鑄徒的質(zhì)量也提出了更高要求，不僅要滿足下游產(chǎn)品對高純鋁純度以及雜質(zhì)元素的苛刻要求，而且對高純鋁鑄錠的顯微組織晶粒尺寸也提出了更加嚴格的要求，即希望其晶粒尺寸要控制得足夠細小。
[0004]由于高純鋁鑄錠使用的鋁熔體極為純凈，不能像傳統(tǒng)鋁鑄錠鑄造加工那樣通過添加細化劑來實現(xiàn)其組織細化，只能通過成型工藝或是結(jié)晶器的改進來實現(xiàn)高純鋁鑄錠的組織細化，而目前采用的結(jié)晶器主要通過其外側(cè)設(shè)計的電磁感應(yīng)線圈來促使鋁熔體在鑄造過程中產(chǎn)生強制流動，從而實現(xiàn)高純鋁鑄錠組織的細化。但是這種結(jié)晶器的設(shè)計過于復(fù)雜，在鑄造過程中需要持續(xù)施加電磁場而使其能源消耗較大，電磁場驅(qū)動的鋁熔體在強制流動時容易將其表面的氧化膜層破壞并被帶入鋁鑄錠內(nèi)部，從而影響高純鋁鑄錠的純凈度，鑄造成本較高。
[0005]研制一種細晶結(jié)晶器并用于半連續(xù)鑄造高純鋁鑄錠的結(jié)構(gòu)形式還未見到相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述結(jié)晶器存在的問題，本實用新型設(shè)計了一種細晶結(jié)晶器，該細晶結(jié)晶器可以增加鋁熔體內(nèi)部的形核數(shù)量，從而得到組織細化的高純鋁鑄錠，減小了鑄造成本，且鑄造過程易于實現(xiàn)。
[0007]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種細晶結(jié)晶器，該細晶結(jié)晶器含有分流蓋、本體、擋水圈及下蓋板，該細晶結(jié)晶器用于半連續(xù)鑄造高純鋁鑄錠，高純鋁鑄錠或是圓錠，或是扁錠，或是方錠，所述圓錠的設(shè)計尺寸為Φ Dmm，所述扁錠的設(shè)計尺寸為Dmm X dmm，D > d，所述方錠的設(shè)計尺寸為Dmm X Dmm，本實用新型的特征如下:
[0009]呈凸狀的分流蓋正中設(shè)置有進液口，進液口的下端由分流蓋中的圓堵頭實施封堵，所述圓堵頭的尺寸或為OD1，或為Od1,在進液口的下端四周軸向側(cè)壁上配鉆有數(shù)個間距相等的出液孔，各出液孔的孔徑均控制在Φ 5?Φ 15mm，分流蓋的下端面設(shè)置有倒凹環(huán)槽，所述倒凹環(huán)槽的最小尺寸或為OD1，或為Od1,所述倒凹環(huán)槽的最大外圍結(jié)構(gòu)尺寸或為?D2，或為D2Xd2,或為D2XD2, DKD2SDd1Sd2ScU所述倒凹環(huán)槽的軸向高度以完全暴露出數(shù)個出液孔為準，分流蓋下端的最大尺寸或為Φ D3，或為D3 X d3，或為D3 X D3，D3遠大于D，d3遠大于d;
[0010]本體的外圍結(jié)構(gòu)尺寸或等于ΦD3，或等于D3 X d3，或等于D3 X D3，在本體的正中從上到下依次設(shè)置有凹環(huán)槽、一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)，所述凹環(huán)槽的結(jié)構(gòu)尺寸或大于Φ?，或大于D X d，或大于D X D，所述凹環(huán)槽的軸向高度控制在I?3mm，在所述凹環(huán)槽中設(shè)置有向下的儲油槽，在所述凹環(huán)槽上方加裝蓋油板，所述儲油槽與水平設(shè)置的進油通道聯(lián)通，進油通道外接脈沖式供油器;所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸或等于Φ D，或等于D X d，或等于D XD，所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的軸向高度控制在15?80mm，在所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的四周軸向側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個間距相等的冷卻凹槽，冷卻凹槽的深度控制在0.2?0.5mm，冷卻凹槽的槽寬控制在0.5?Imm，相鄰冷卻凹槽之間的凸出寬度控制在O?5mm ；所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸或大于Φ?，或大于DXd，或大于DXD;在本體的下端設(shè)置有不規(guī)則的環(huán)狀冷卻水腔，環(huán)狀冷卻水腔在本體內(nèi)上端呈凸出狀結(jié)構(gòu)，所述凸出狀結(jié)構(gòu)的水平高度至各冷卻凹槽中部為準，沿所述凸出狀結(jié)構(gòu)向下斜鉆有數(shù)條間距相等的出水通道，出水通道貫穿聯(lián)通到各冷卻凹槽底端，環(huán)狀冷卻水腔的下端寬度設(shè)定為Hmm，根據(jù)H在所述凸出狀結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有上環(huán)槽；
[0011]下蓋板的外圍結(jié)構(gòu)尺寸與本體的三種外圍結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板的正中設(shè)置有出錠口，所述出錠口的結(jié)構(gòu)尺寸與所述出錠區(qū)的三種結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)狀進水口，環(huán)狀進水口外接冷卻水，環(huán)狀進水口與環(huán)狀冷卻水腔對應(yīng)設(shè)置且環(huán)狀進水口的寬度小于H，在環(huán)狀進水口的上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有下環(huán)槽；
[0012]將分流蓋通過螺栓固定在本體的上端、將下蓋板通過螺栓固定在本體的下端、將擋水圈裝卡在所述下環(huán)槽和所述上環(huán)槽內(nèi)并使其組裝成細晶結(jié)晶器。
[0013]上述分流蓋由絕熱耐火材料制作而成。
[0014]上述本體或由紫銅制作而成，或由鋁合金制作而成。
[0015]上述擋水圈呈濾網(wǎng)狀。
[0016]上述冷卻凹槽或呈矩形，或呈半圓形，或呈V型。
[0017]上述下蓋板或由鋁合金制作而成，或由鑄鋼制作而成。
[0018]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下積極效果:
[0019]1.本實用新型可根據(jù)圓錠、扁錠和方錠的形狀來分別設(shè)計，細晶結(jié)晶器結(jié)構(gòu)獨特，軸線總高度得到有效縮短，生產(chǎn)效率明顯提高。
[0020]2.本體在一次冷卻結(jié)晶區(qū)表面采用開槽設(shè)計，增加了結(jié)晶區(qū)與鋁熔體的接觸面積，降低鋁熔體形核的潤濕角和形核功，有利于大量晶粒在一次冷卻結(jié)晶區(qū)表面形成。
[0021]3.本體的一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)形成二級分配機構(gòu)，使整個鋁鑄錠形成促進等軸晶生產(chǎn)的負溫度梯度區(qū)域，從而實現(xiàn)游離晶粒的等軸形式生產(chǎn)，避免傳統(tǒng)結(jié)晶器設(shè)計內(nèi)部高溫區(qū)范圍區(qū)間寬，游離晶粒被重熔，晶核不能實現(xiàn)等軸方式生長的不足，有利于實現(xiàn)鑄錠顯微組織的細化。
【附圖說明】
[0022]圖1是圓錠細晶結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0023]圖1中:1-進液口； 2-分流蓋;3-出液孔;4-本體;5_擋水圈；6_環(huán)狀冷卻水腔;7_出水通道;8-下蓋板;9-冷卻凹槽;I O-環(huán)狀進水口； 11 -進油通道;12-蓋油板。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型是一種細晶結(jié)晶器，通過改變細晶結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而改變?nèi)垠w流動方式并促進游離晶粒在鑄錠內(nèi)部的生長，增加晶粒形核數(shù)量，從而實現(xiàn)高純鋁鑄錠的組織細化。
[0025]本實用新型的細晶結(jié)晶器用于半連續(xù)鑄造高純鋁鑄錠，高純鋁鑄錠或是圓錠，或是扁錠，或是方錠，所述圓錠的設(shè)計尺寸為?D，所述扁錠的設(shè)計尺寸為DXd，D>d，所述方錠的設(shè)計尺寸為DXD，所述圓錠、所述扁錠和所述方錠使用的細晶結(jié)晶器結(jié)構(gòu)是有區(qū)別的，但細晶結(jié)晶器中均含有分流蓋2、本體4、擋水圈5及下蓋板8，擋水圈5呈濾網(wǎng)狀，擋水圈5除具有過濾作用外還具有儲水作用。下面所述的單位均為_。
[0026]結(jié)合圖1并以半連續(xù)鑄造?D= 178mm所述圓錠為例，本實用新型的細晶結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡述如下:
[0027]呈凸狀的分流蓋2正中設(shè)置有進液口I，進液口 I的下端由分流蓋2中的圓堵頭實施封堵，所述圓堵頭的參考尺寸OD1= 140?150mm，進液口 I的參考尺寸= 120?130mm，在進液口 I的下端四周軸向側(cè)壁上配鉆有數(shù)個間距相等的出液孔3，各出液孔3的孔徑均控制在Φ 5?Φ 15mm，分流蓋2的下端面設(shè)置有倒凹環(huán)槽，所述倒凹環(huán)槽的最小尺寸為Φ D1，所述倒凹環(huán)槽的最大外圍結(jié)構(gòu)參考尺寸OD2= 160?170mm，所述倒凹環(huán)槽的軸向高度以完全暴露出數(shù)個出液孔3為準，分流蓋2下端的最大參考尺寸Φ?3 = 400?500mm，由此看出所述圓錠使用的所述倒凹環(huán)槽呈圓形，分流蓋2由絕熱性能優(yōu)異的耐火材料制作而成。分流蓋的作用是在半連續(xù)鑄造過程中，使鋁熔體首先經(jīng)過分流蓋再導(dǎo)入細晶結(jié)晶器內(nèi)部，并在鋁溶體內(nèi)部形成沿細晶結(jié)晶器壁豎直向下的被動流動，在所述一次冷卻區(qū)壁凝固形成的大量游離晶核17并在鋁熔體13的沖刷作用下不斷帶入其內(nèi)部。
[0028]本體4的外圍結(jié)構(gòu)尺寸等于ΦD3，在本體4的正中從上到下依次設(shè)置有凹環(huán)槽、一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)，所述凹環(huán)槽的結(jié)構(gòu)參考尺寸是Φ 188?Φ 198_，所述凹環(huán)槽的軸向高度控制在I?3mm，在所述凹環(huán)槽中設(shè)置有向下的儲油槽，在所述凹環(huán)槽上方加裝蓋油板12，所述儲油槽與水平設(shè)置的進油通道11聯(lián)通，進油通道11外接脈沖式供油器。所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸等于Φ D = 17 8 mm，所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的軸向高度控制在15?80mm，在所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的四周軸向側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個間距相等的冷卻凹槽9，各冷卻凹槽的深度控制在0.2?0.5mm，各冷卻凹槽的槽寬控制在0.5?1mm，相鄰冷卻凹槽之間的凸出寬度控制在O?5mm，冷卻凹槽9或呈矩形，或呈半圓形，或呈V型，冷卻凹槽的作用是增加所述一次冷卻區(qū)與鋁熔體13的接觸表面積并增大所述一次冷卻區(qū)的換熱系數(shù)，同時冷卻凹槽9的設(shè)計比傳統(tǒng)平面設(shè)計更能夠降低鋁熔體13在細晶結(jié)晶器表面形核的潤濕角并減小形核功，從而更有利于大量晶粒在所述一次冷卻區(qū)瞬間形成，增加游離晶核17的數(shù)量。所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)參考尺寸是Φ 180?Φ 188mm，在本體4的下端設(shè)置有不規(guī)則的環(huán)狀冷卻水腔6，環(huán)狀冷卻水腔6在本體4內(nèi)上端呈凸出狀結(jié)構(gòu)，所述凸出狀結(jié)構(gòu)的水平高度至各冷卻凹槽9中部為準，沿所述凸出狀結(jié)構(gòu)向下斜鉆有數(shù)條間距相等的出水通道7，出水通道7貫穿聯(lián)通到各冷卻凹槽底端，環(huán)狀冷卻水腔6的下端寬度設(shè)定為H = 20?40mm，根據(jù)H在所述凸出狀結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有上環(huán)槽。本體或由紫銅制作而成，或由鋁合金制作而成。
[0029]下蓋板8的外圍結(jié)構(gòu)尺寸與本體4的外圍結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板8的正中設(shè)置有出錠口，所述出錠口的結(jié)構(gòu)尺寸與所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板8的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)狀進水口 10，環(huán)狀進水口 10外接冷卻水，環(huán)狀進水口 10與環(huán)狀冷卻水腔6對應(yīng)設(shè)置且環(huán)狀進水口的寬度小于H，在環(huán)狀進水口 10的上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有下環(huán)槽，下蓋板8或由鋁合金制作而成，或由鑄鋼制作而成。
[0030]將分流蓋2通過螺栓固定在本體4的上端、將下蓋板8通過螺栓固定在本體4的下端、將擋水圈5裝卡在所述下環(huán)槽和所述上環(huán)槽內(nèi)并使其組裝成所述圓錠使用的細晶結(jié)晶器。
[0031]本實用新型的細晶結(jié)晶器增加了高純鋁鑄錠內(nèi)部的整體形核數(shù)目，并在其液面下方引入鋁熔體流動，在不卷入氧化膜和不影響高純鋁鑄錠質(zhì)量的同時，增加了形核粒子的存活數(shù)量，細化了高純鋁鑄錠的顯微組織。
[0032]可見，采用細晶結(jié)晶器半連續(xù)鑄造出的高純鋁鑄錠，其內(nèi)部由發(fā)達的柱狀晶粒為主轉(zhuǎn)變?yōu)橐灾鶢罹Ш偷容S晶共存的形式，并且等軸晶粒所占比例顯著增大。由于等軸晶粒的晶粒尺寸比柱狀晶粒尺寸顯著減小，因此高純鋁鑄錠的微觀組織亦得到細化。
[0033]以半連續(xù)鑄造DXd = 200mmX6 Omm所述扁錠為例，細晶結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特征如下，未述內(nèi)容參見上述圓錠所述技術(shù)方案，不另贅述。
[0034]呈凸狀的分流蓋2正中設(shè)置有進液口I，進液口 I的下端由分流蓋2中的圓堵頭實施封堵，所述圓堵頭的參考尺寸Φ CU = 45?50mm，進液口 I的參考尺寸與Φ cb匹配即可，在進液口 I的下端四周軸向側(cè)壁上配鉆有數(shù)個間距相等的出液孔3，各出液孔3的孔徑均控制在Φ5?Φ 15mm，分流蓋2的下端面設(shè)置有倒凹環(huán)槽，所述倒凹環(huán)槽的最小尺寸為Φ cU，所述倒凹環(huán)槽的最大外圍結(jié)構(gòu)參考尺寸D2 Xcb= {180?190} X {54?56}mm，所述倒凹環(huán)槽的軸向高度以完全暴露出數(shù)個出液孔3為準，分流蓋2下端的最大參考尺寸D3 Xd3= {450?500} X{100?150}mm，由此看出所述扁錠使用的所述倒凹環(huán)槽呈內(nèi)圓外矩形，分流蓋2由絕熱性能優(yōu)異的耐火材料制作而成。
[0035]本體4的外圍結(jié)構(gòu)尺寸等于D3X d3，在本體4的正中從上到下依次設(shè)置有凹環(huán)槽、一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)，所述凹環(huán)槽的結(jié)構(gòu)尺寸大于DXd，所述凹環(huán)槽的軸向高度控制在I?3mm，在所述凹環(huán)槽中設(shè)置有向下的儲油槽，在所述凹環(huán)槽上方加裝蓋油板12，所述儲油槽與水平設(shè)置的進油通道11聯(lián)通，進油通道11外接脈沖式供油器。所述一次冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸等于D X d = 200 X 60mm,所述一次冷卻區(qū)的軸向高度控制在15?80mm，在所述一次冷卻區(qū)的四周軸向側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個間距相等的冷卻凹槽9，各冷卻凹槽的深度控制在0.2?0.5mm，各冷卻凹槽的槽寬控制在0.5?Imm，相鄰冷卻凹槽之間的凸出寬度控制在O?5mm，冷卻凹槽9或呈矩形，或呈半圓形，或呈V型。所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)參考尺寸大于DXd，在本體4的下端設(shè)置有不規(guī)則的環(huán)狀冷卻水腔6，環(huán)狀冷卻水腔6在本體4內(nèi)上端呈凸出狀結(jié)構(gòu)，所述凸出狀結(jié)構(gòu)的水平高度至各冷卻凹槽9中部為準，沿所述凸出狀結(jié)構(gòu)向下斜鉆有數(shù)條間距相等的出水通道7，出水通道7貫穿聯(lián)通到各冷卻凹槽底端，環(huán)狀冷卻水腔6的下端寬度設(shè)定為H=20?40mm，根據(jù)H在所述凸出狀結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有上環(huán)槽。本體或由紫銅制作而成，或由鋁合金制作而成。
[0036]下蓋板8的外圍結(jié)構(gòu)尺寸與本體4的外圍結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板8的正中設(shè)置有出錠口，所述出錠口的結(jié)構(gòu)尺寸與所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板8的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)狀進水口 10，環(huán)狀進水口 10外接冷卻水，環(huán)狀進水口 10與環(huán)狀冷卻水腔6對應(yīng)設(shè)置且環(huán)狀進水口的寬度小于H，在環(huán)狀進水口 10的上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有下環(huán)槽，下蓋板8或由鋁合金制作而成，或由鑄鋼制作而成。
[0037]將分流蓋2通過螺栓固定在本體4的上端、將下蓋板8通過螺栓固定在本體4的下端、將擋水圈5裝卡在所述下環(huán)槽和所述上環(huán)槽內(nèi)并使其組裝成所述扁錠使用的細晶結(jié)晶器。
[0038]以半連續(xù)鑄造DXD = 10X 10mm所述方錠為例:
[0039]呈凸狀的分流蓋2正中設(shè)置有進液口I，進液口 I的下端由分流蓋2中的圓堵頭實施封堵，所述圓堵頭的參考尺寸OD1 = SO?85mm，進液口 I的參考尺寸與OD1匹配即可，在進液口 I的下端四周軸向側(cè)壁上配鉆有數(shù)個間距相等的出液孔3，各出液孔3的孔徑均控制在Φ5?Φ 15mm，分流蓋2的下端面設(shè)置有倒凹環(huán)槽，所述倒凹環(huán)槽的最小尺寸為Φ D1，所述倒凹環(huán)槽的最大外圍結(jié)構(gòu)參考尺ID2XD2= {90?94} X {90?94}mm，所述倒凹環(huán)槽的軸向高度以完全暴露出數(shù)個出液孔3為準，分流蓋2下端的最大參考尺寸D3 XD3= {450?500} X {450?500}mm，由此看出所述扁錠使用的所述倒凹環(huán)槽呈內(nèi)圓外方形。本體4和下蓋板8的結(jié)構(gòu)尺寸可參見所述扁錠的技術(shù)方案，不另贅述。
[0040]建議上述進液口I的軸向高度或是容積以容納較多鋁熔體為準，不做硬性規(guī)定。
【主權(quán)項】
1.一種細晶結(jié)晶器，該細晶結(jié)晶器含有分流蓋(2)、本體(4)、擋水圈(5)及下蓋板(8)，該細晶結(jié)晶器用于半連續(xù)鑄造高純鋁鑄錠，高純鋁鑄錠或是圓錠，或是扁錠，或是方錠，所述圓錠的設(shè)計尺寸為Φ Dmm，所述扁錠的設(shè)計尺寸為Dmm X dmm，D > d，所述方錠的設(shè)計尺寸為Dmm X Dmm，其特征是: 呈凸狀的分流蓋(2)正中設(shè)置有進液口(I)，進液口(I)的下端由分流蓋(2)中的圓堵頭實施封堵，所述圓堵頭的尺寸或為OD1，或為Od1,在進液口(I)的下端四周軸向側(cè)壁上配鉆有數(shù)個間距相等的出液孔(3)，各出液孔(3)的孔徑均控制在Φ5?Φ 15mm，分流蓋(2)的下端面設(shè)置有倒凹環(huán)槽，所述倒凹環(huán)槽的最小尺寸或為OD1，或為Od1,所述倒凹環(huán)槽的最大外圍結(jié)構(gòu)尺寸或為Φ?2，或為02父(12，或為02\02，01<02<0，(11<(12<(1，所述倒凹環(huán)槽的軸向高度以完全暴露出數(shù)個出液孔為準，分流蓋(2)下端的最大尺寸或為Φ D3，或為D3 X d3，或為D3 X D3，D3遠大于D，cb遠大于d ； 本體(4)的外圍結(jié)構(gòu)尺寸或等于Φ D3，或等于D3 X d3，或等于D3 X D3，在本體(4)的正中從上到下依次設(shè)置有凹環(huán)槽、一次冷卻結(jié)晶區(qū)和出錠區(qū)，所述凹環(huán)槽的結(jié)構(gòu)尺寸或大于?D，或大于DXd，或大于DXD，所述凹環(huán)槽的軸向高度控制在I?3_，在所述凹環(huán)槽中設(shè)置有向下的儲油槽，在所述凹環(huán)槽上方加裝蓋油板(12)，所述儲油槽與水平設(shè)置的進油通道(11)聯(lián)通，進油通道(11)外接脈沖式供油器;所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸或等于?D，或等于D X d，或等于D X D，所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的軸向高度控制在15?80_，在所述一次冷卻結(jié)晶區(qū)的四周軸向側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個間距相等的冷卻凹槽(9)，各冷卻凹槽(9)的深度控制在0.2?0.5mm，各冷卻凹槽(9)的槽寬控制在0.5?Imm，相鄰冷卻凹槽之間的凸出寬度控制在O?5mm ；所述出錠區(qū)的結(jié)構(gòu)尺寸或大于Φ D，或大于D X d，或大于D X D ；在本體(4)的下端設(shè)置有不規(guī)則的環(huán)狀冷卻水腔(6)，環(huán)狀冷卻水腔(6)在本體(4)內(nèi)上端呈凸出狀結(jié)構(gòu)，所述凸出狀結(jié)構(gòu)的水平高度至各冷卻凹槽(9)中部為準，沿所述凸出狀結(jié)構(gòu)向下斜鉆有數(shù)條間距相等的出水通道(7)，出水通道(7)貫穿聯(lián)通到各冷卻凹槽(9)底端，環(huán)狀冷卻水腔(6)的下端寬度設(shè)定為Hmm，根據(jù)H在所述凸出狀結(jié)構(gòu)的端面上設(shè)置有上環(huán)槽； 下蓋板(8)的外圍結(jié)構(gòu)尺寸與本體(4)的三種外圍結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板(8)的正中設(shè)置有出錠口，所述出錠口的結(jié)構(gòu)尺寸與所述出錠區(qū)的三種結(jié)構(gòu)尺寸相等，下蓋板(8)的兩側(cè)設(shè)置有環(huán)狀進水口(10)，環(huán)狀進水口(10)外接冷卻水，環(huán)狀進水口(10)與環(huán)狀冷卻水腔(6)對應(yīng)設(shè)置且環(huán)狀進水口(10)的寬度小于H，在環(huán)狀進水口(10)的上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有下環(huán)槽； 將分流蓋(2)通過螺栓固定在本體(4)的上端、將下蓋板(8)通過螺栓固定在本體(4)的下端、將擋水圈(5)裝卡在所述下環(huán)槽和所述上環(huán)槽內(nèi)并使其組裝成細晶結(jié)晶器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種細晶結(jié)晶器，其特征是:分流蓋(2)由絕熱耐火材料制作而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種細晶結(jié)晶器，其特征是:本體(4)或由紫銅制作而成，或由鋁合金制作而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種細晶結(jié)晶器，其特征是:擋水圈(5)呈濾網(wǎng)狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種細晶結(jié)晶器，其特征是:冷卻凹槽(9)或呈矩形，或呈半圓形，或呈V型。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種細晶結(jié)晶器，其特征是:下蓋板(8)或由鋁合金制作而成，或由鑄鋼制作而成。
【文檔編號】B22D11/103GK205464228SQ201620031544
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】長海博文, 郭世杰, 劉金炎, 陳丹丹, 余康才, 王雛艷, 谷寧杰
【申請人】中色科技股份有限公司