一種鋁合金鑄造裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，具體公開了一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于，包括保溫爐、流槽、澆鑄杯、分流管、鑄模、第一過濾裝置、第二過濾裝置和扒渣裝置；所述扒渣裝置設(shè)于保溫爐一側(cè)，扒渣裝置包括行走小車，設(shè)于行走小車之上的機(jī)械手臂，所述機(jī)械手臂的另一端與扒爪相連，所述保溫爐與澆鑄杯之間通過流槽相連，所述流槽中依次設(shè)置第一過濾裝置和第二過濾裝置，所述鑄模為多個(gè)，所述數(shù)個(gè)鑄模均勻分布于澆鑄杯的圓周外側(cè)，所述澆鑄杯與各個(gè)鑄模之間通過分流管相連；所述鑄模包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模腔，所述上模和下模之間設(shè)有對(duì)合裝置，采用以上技術(shù)方案后，能夠有效除去鋁合金熔液中的氧化鋁等夾雜，同時(shí)有效提高鑄造效率。
【專利說明】
一種鋁合金鑄造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金鑄造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。但是現(xiàn)有的鑄造方法通常是每澆鑄一個(gè)零件澆鑄一次，這樣鑄造效率不高，且浪費(fèi)人工。另外，在鑄造過程中，爐膛和流槽內(nèi)的夾雜物、氧化物等容易隨著鋁液進(jìn)入鑄件，從而影響鑄件品質(zhì)，因而必須最大限度的去除這些雜質(zhì)。
[0003]鑒于以上冋題，有必要提出一種能提尚招合金鑄造效率和鑄造質(zhì)量的鑄造裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金鑄造裝置，其鑄造速度快，能有效提高鑄造效率，并提高鑄件的鑄造質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金鑄造裝置，包括保溫爐、流槽、澆鑄杯、分流管、鑄模、第一過濾裝置、第二過濾裝置和扒渣裝置;所述扒渣裝置設(shè)于保溫爐一側(cè)，扒渣裝置包括行走小車，設(shè)于行走小車之上的機(jī)械手臂，所述機(jī)械手臂的另一端與扒爪相連，所述扒爪的外表面涂覆有耐高溫材料;所述保溫爐與澆鑄杯之間通過流槽相連，所述流槽底部設(shè)置有一流槽孔，并配合設(shè)有一與流槽孔相應(yīng)的石墨堵塊;所述流槽中依次設(shè)置第一過濾裝置和第二過濾裝置;所述第一過濾裝置和第二過濾裝置均為包括復(fù)數(shù)個(gè)過濾層的平板，所述過濾層上設(shè)有密排的通孔，所述第二過濾裝置的通孔直徑小于第一過濾裝置的通孔直徑;所述鑄模為多個(gè)，所述數(shù)個(gè)鑄模均勻分布于澆鑄杯的圓周外側(cè)，所述澆鑄杯與各個(gè)鑄模之間通過分流管相連;所述鑄模包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模腔，所述上模和下模之間設(shè)有對(duì)合裝置，所述上模上設(shè)有澆鑄口，所述分流管與所述澆鑄口相連，所述澆鑄口與模腔之間通過水平澆道和豎直澆道相連。
[0006]采用以上技術(shù)方案后，該鋁合金鑄造裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效除去鋁合金熔液中的氧化鋁等夾雜，同時(shí)有效提高鋁合金的鑄造效率，提高鋁合金鑄件的性能。
【附圖說明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖3為本實(shí)用新型中鑄模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中，1.保溫爐2.流槽3.澆鑄杯4.分流管5.鑄模6.第一過濾裝置7.第二過濾裝置8.行走小車9.機(jī)械手臂10.扒爪11.石墨堵塊12.上模13.下模14.澆鑄口 15.水平澆道16.豎直澆道
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1至圖3所示，一種鋁合金鑄造裝置，包括保溫爐1、流槽2、澆鑄杯3、分流管4、鑄模5、第一過濾裝置6、第二過濾裝置7和扒渣裝置;所述扒渣裝置設(shè)于保溫爐I 一側(cè)，扒渣裝置包括行走小車8，設(shè)于行走小車8之上的機(jī)械手臂9，所述機(jī)械手臂9的另一端與扒爪10相連，所述扒爪10的外表面涂覆有耐高溫材料;所述保溫爐I與澆鑄杯3之間通過流槽2相連，所述流槽2底部設(shè)置有一流槽2孔，并配合設(shè)有一與流槽2孔相應(yīng)的石墨堵塊11;所述流槽2中依次設(shè)置第一過濾裝置6和第二過濾裝置7;所述第一過濾裝置6和第二過濾裝置7均為包括復(fù)數(shù)個(gè)過濾層的平板，所述過濾層上設(shè)有密排的通孔，所述第二過濾裝置7的通孔直徑小于第一過濾裝置6的通孔直徑;所述鑄模5為多個(gè)，所述數(shù)個(gè)鑄模5均勻分布于澆鑄杯3的圓周外側(cè)，所述澆鑄杯3與各個(gè)鑄模5之間通過分流管4相連;所述鑄模5包括上模12和下模13，所述上模12和下模13之間形成模腔，所述上模12和下模13之間設(shè)有對(duì)合裝置，所述上模12上設(shè)有澆鑄口 14，所述分流管4與所述澆鑄口 14相連，所述澆鑄口 14與模腔之間通過水平澆道15和豎直澆道16相連。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金鑄造裝置，其特征在于:包括保溫爐、流槽、澆鑄杯、分流管、鑄模、第一過濾裝置、第二過濾裝置和扒渣裝置;所述扒渣裝置設(shè)于保溫爐一側(cè)，扒渣裝置包括行走小車，設(shè)于行走小車之上的機(jī)械手臂，所述機(jī)械手臂的另一端與扒爪相連，所述扒爪的外表面涂覆有耐高溫材料;所述保溫爐與澆鑄杯之間通過流槽相連，所述流槽底部設(shè)置有一流槽孔，并配合設(shè)有一與流槽孔相應(yīng)的石墨堵塊;所述流槽中依次設(shè)置第一過濾裝置和第二過濾裝置;所述第一過濾裝置和第二過濾裝置均為包括復(fù)數(shù)個(gè)過濾層的平板，所述過濾層上設(shè)有密排的通孔，所述第二過濾裝置的通孔直徑小于第一過濾裝置的通孔直徑;所述鑄模為多個(gè)，所述數(shù)個(gè)鑄模均勻分布于澆鑄杯的圓周外側(cè)，所述澆鑄杯與各個(gè)鑄模之間通過分流管相連;所述鑄模包括上模和下模，所述上模和下模之間形成模腔，所述上模和下模之間設(shè)有對(duì)合裝置，所述上模上設(shè)有澆鑄口，所述分流管與所述澆鑄口相連，所述澆鑄口與模腔之間通過水平澆道和豎直澆道相連。
【文檔編號(hào)】B22D21/04GK205551441SQ201620127921
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】王成國(guó)
【申請(qǐng)人】昆山精鋁精密鑄造有限公司