一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，包括底座、電機(jī)、第一支撐架和第二支撐架，第一支撐架上設(shè)有回轉(zhuǎn)頂尖，回轉(zhuǎn)頂尖的內(nèi)側(cè)設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)，回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿和第二拌桿，第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧，所述回轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿；第二支撐架上固定連接有液壓缸，液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖；回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具，刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿，撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間；所述底座上固定連接有定位支架和電磁鐵。該裝置大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作簡(jiǎn)單方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了刀具加工的加工效率。
【專利說(shuō)明】
一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于刀具加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金刀具包括銑刀類、鉸刀類、鉆頭類等刀具，通常情況下硬質(zhì)合金刀具在生產(chǎn)加工過(guò)程中有很多刃面的角度都需要依照刀具的前刃面來(lái)加工完成，而前刃面在加工過(guò)程中由于工人人工操作誤差大等多方面的原因，造成刀具刀刃圓周等分度不均勻，為后期加工造成了很大的加工成本，同時(shí)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具加工次品率高，經(jīng)濟(jì)損失巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，提高刀具加工的裝夾定位精度，降低刀具加工的次品率，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高刀具加工的加工效率。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是，提供了一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，包括底座，所述底座上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪，所述底座上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖，所述回轉(zhuǎn)頂尖靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)，回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿，所述回轉(zhuǎn)環(huán)沿周向設(shè)有安裝通孔，第二拌桿穿過(guò)安裝通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧，所述回轉(zhuǎn)環(huán)靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿。
[0005]所述第二支撐架上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖;所述回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具，所述刀具卡具的一端與加工刀具的刀柄卡接，刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿，撥桿的一端與刀具卡具固定連接，撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間。
[0006]所述底座上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架，所述定位支架位于第一支撐架和第二支撐架之間，所述底座上固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵位于第一支撐架和第二支撐架之間，且電磁鐵位于加工刀具前刃面的下方，所述電磁鐵與定位支架相對(duì)設(shè)置，且當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相接觸，當(dāng)電磁鐵斷電時(shí)，定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相分離。
[0007]所述夾緊頂尖與液壓缸的活塞桿端螺紋連接。
[0008]所述第一拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直；所述第二拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直。
[0009 ]所述安裝通孔為沿回轉(zhuǎn)環(huán)周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。
[0010]所述撥桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行。
[0011 ]所述定位支架為彈性材料所制成。
[0012]所述底座的上表面設(shè)有倒“T”形凹槽，第一支撐架的下端和第二支撐架的下端均設(shè)有與倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:該加工工裝采用機(jī)械元件、電器元件、液壓元件相組合的方式，大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作簡(jiǎn)單方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了刀具加工的加工效率。該加工工裝適用于數(shù)控萬(wàn)能工具磨床和數(shù)控刀具磨床等加工磨床。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為圖1中A的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，包括底座I，所述底座I上固定連接有電機(jī)2，所述電機(jī)2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪3，所述底座I上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架4和第二支撐架5，所述底座I的上表面設(shè)有倒“Τ”形凹槽23，第一支撐架4的下端和第二支撐架5的下端均設(shè)有與倒“Τ”形凹槽23配合使用的凸起。所述第一支撐架4上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的一端連接有第二傳動(dòng)輪7，所述第一傳動(dòng)輪3和第二傳動(dòng)輪7通過(guò)傳動(dòng)帶8傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖9，所述回轉(zhuǎn)頂尖9靠近第一支撐架4的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)10。
[0018]如圖2所示，回轉(zhuǎn)環(huán)10上沿周向固定連接有第一拌桿11，所述回轉(zhuǎn)環(huán)10沿周向設(shè)有安裝通孔22，第二拌桿12穿過(guò)安裝通孔22與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接，所述第一拌桿11與回轉(zhuǎn)環(huán)10的圓周面相垂直;所述第二拌桿12與回轉(zhuǎn)環(huán)10的圓周面相垂直，所述安裝通孔22為沿回轉(zhuǎn)環(huán)10周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。所述第一拌桿11和第二拌桿12之間設(shè)有拉簧13，第一拌桿11和第二拌桿12之間設(shè)有拉簧13，拉簧13的拉力不易過(guò)大，拉簧13能夠有效的代替操作過(guò)程中人工手扶和回轉(zhuǎn)，所述回轉(zhuǎn)環(huán)10靠近第一支撐架4的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上固定連接有擋桿14，擋桿14與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的圓周面相垂直。其中在安裝的伊始，拉簧13在第一拌桿11和第二拌桿12之間便處于拉伸的狀態(tài)，使其拉簧13本身就具有彈性能。
[0019]所述第二支撐架5上固定連接有液壓缸15，所述液壓缸15的活塞桿端螺紋連接有夾緊頂尖16;所述回轉(zhuǎn)頂尖9和夾緊頂尖16之間設(shè)有刀具卡具17及加工刀具18，通常情況下加工刀具18上設(shè)有與回轉(zhuǎn)頂尖9相配合的錐形凹槽，加工刀具18上設(shè)有與夾緊頂尖16相配合的錐形凹槽。所述刀具卡具17的一端與加工刀具18的刀柄卡接，刀具卡具17的另一端設(shè)有撥桿19，撥桿19的一端與刀具卡具17固定連接，撥桿19的另一端位于第一拌桿11和擋桿14之間，且撥桿19與轉(zhuǎn)動(dòng)軸6相互平行。
[0020]所述底座I上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架20，定位支架20通常采用彈性材料制成，這樣有利于定位支架20在電磁鐵21斷電以后的復(fù)位。所述定位支架20位于第一支撐架4和第二支撐架5之間，所述底座I上固定連接有電磁鐵21，所述電磁鐵21位于第一支撐架4和第二支撐架5之間，且電磁鐵21位于加工刀具18前刃面的下方，電磁鐵21通常與定位支架20的中部或中上部相對(duì)設(shè)置，當(dāng)電磁鐵21通電時(shí)，定位支架20的上端端部與加工刀具18的前刃面相接觸，當(dāng)電磁鐵21斷電時(shí)，定位支架20的上端端部與加工刀具18的前刃面相分離。通過(guò)加工刀具18的前刃面來(lái)控制加工刀具18上每一個(gè)刀片的加工角度，并且通過(guò)電磁鐵21的通斷電來(lái)實(shí)現(xiàn)定位支架20的傾斜和復(fù)位。
[0021]使用時(shí)，先將加工刀具18的刀柄卡裝在刀具卡具17內(nèi)(其加工刀具18和刀具卡具17的連接方式為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不在做詳細(xì)的描述)，通過(guò)控制液壓缸15推動(dòng)夾緊頂尖16，利用夾緊頂尖16卡緊加工刀具18，利用回轉(zhuǎn)頂尖9卡緊刀具卡具17，啟動(dòng)電機(jī)2，利用第一傳動(dòng)輪3、傳動(dòng)帶8帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、第二傳動(dòng)輪7及回轉(zhuǎn)頂尖9轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)頂尖9反轉(zhuǎn)時(shí)，第一拌桿11通過(guò)撥桿19帶動(dòng)刀具卡具17和加工刀具18慢慢反轉(zhuǎn)，拉簧13拉伸，當(dāng)加工刀具18的前刃面接觸到定位支架20的上端時(shí)停止回轉(zhuǎn)環(huán)10的反轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)環(huán)10在拉簧13安裝時(shí)本身所具有的彈性勢(shì)能的作用下回轉(zhuǎn)。例如當(dāng)加工刀具18需要旋轉(zhuǎn)60°時(shí)，首先將回轉(zhuǎn)頂尖9從0°旋轉(zhuǎn)到65°，然后再反轉(zhuǎn)到55°，第一拌桿11通過(guò)撥桿19帶動(dòng)刀具卡具17和加工刀具18慢慢反轉(zhuǎn)，拉簧13拉伸，當(dāng)加工刀具18的前刃面接觸到定位支架20的上端時(shí)，拉簧13的拉力受阻停止反轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工刀具18的加工，當(dāng)加工刀具18的加工完成以后，將電磁鐵21通電，通過(guò)電磁鐵21對(duì)定位支架20的電磁吸力來(lái)實(shí)現(xiàn)定位支架20傾斜，使定位支架20與加工刀具18的前刃面相分離，加工刀具18旋轉(zhuǎn)對(duì)其下一個(gè)刀刃面進(jìn)行加工，定位支架20傾斜避免加工刀具18在旋轉(zhuǎn)的情況下被定位支架20刮傷。該加工工裝采用機(jī)械元件、電器元件、液壓元件相組合的方式，大大的提高了刀具加工的裝夾定位精度，降低了刀具加工的次品率，操作簡(jiǎn)單方便，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了刀具加工的加工效率。該加工工裝適用于數(shù)控萬(wàn)能工具磨床和數(shù)控刀具磨床等加工磨床，應(yīng)用范圍廣。
[0022]本專利中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，包括底座，所述底座上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一傳動(dòng)輪，其特征在于:所述底座上設(shè)有并排設(shè)置的第一支撐架和第二支撐架，所述第一支撐架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端連接有第二傳動(dòng)輪，所述第一傳動(dòng)輪和第二傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端固定連接有回轉(zhuǎn)頂尖，所述回轉(zhuǎn)頂尖靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)，回轉(zhuǎn)環(huán)上沿周向固定連接有第一拌桿，所述回轉(zhuǎn)環(huán)沿周向設(shè)有安裝通孔，第二拌桿穿過(guò)安裝通孔與轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述第一拌桿和第二拌桿之間設(shè)有拉簧，所述回轉(zhuǎn)環(huán)靠近第一支撐架的一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有擋桿； 所述第二支撐架上固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿端固定連接有夾緊頂尖；所述回轉(zhuǎn)頂尖和夾緊頂尖之間設(shè)有刀具卡具及加工刀具，所述刀具卡具的一端與加工刀具的刀柄卡接，刀具卡具的另一端設(shè)有撥桿，撥桿的一端與刀具卡具固定連接，撥桿的另一端位于第一拌桿和擋桿之間； 所述底座上固定連接有豎直設(shè)置的定位支架，所述定位支架位于第一支撐架和第二支撐架之間，所述底座上固定連接有電磁鐵，所述電磁鐵位于第一支撐架和第二支撐架之間，且電磁鐵位于加工刀具前刃面的下方，所述電磁鐵與定位支架相對(duì)設(shè)置，且當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相接觸，當(dāng)電磁鐵斷電時(shí)，定位支架的上端端部與加工刀具的前刃面相分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述夾緊頂尖與液壓缸的活塞桿端螺紋連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述第一拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直;所述第二拌桿與回轉(zhuǎn)環(huán)的圓周面相垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述安裝通孔為沿回轉(zhuǎn)環(huán)周向設(shè)置的長(zhǎng)條孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述撥桿與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述定位支架為彈性材料所制成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀具加工工裝，其特征在于:所述底座的上表面設(shè)有倒“T”形凹槽，第一支撐架的下端和第二支撐架的下端均設(shè)有與倒“T”形凹槽配合使用的凸起。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK205588072SQ201620420575
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】苗晉杰
【申請(qǐng)人】苗晉杰