柱形工件淬火裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及淬火設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柱形工件淬火裝置，包括設(shè)于上側(cè)的由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的上頂桿、下側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下頂桿以及轉(zhuǎn)料盤，轉(zhuǎn)料盤上設(shè)有若干個(gè)工件擺放孔，下頂桿和電機(jī)設(shè)置于安裝座上，安裝座由第二氣缸驅(qū)動(dòng)使下頂桿在工件擺放孔軸線位移，上頂桿和下頂桿之間由上至下依次設(shè)有磁感應(yīng)圈、環(huán)形的噴水頭，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端互不連接，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端分別通過固定桿連接有電連接端；噴水頭的內(nèi)環(huán)面或內(nèi)環(huán)面和下端面上設(shè)有若干個(gè)噴水孔。優(yōu)點(diǎn)是：能夠快速加熱并快速冷卻，加熱和冷卻可以同一設(shè)備的工序中完成，淬火的過程極為迅速，對(duì)工件的淬火效果和質(zhì)量有了質(zhì)的提升。
【專利說(shuō)明】
柱形工件淬火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及淬火設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種柱形工件淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬或合金加熱到一定的溫度、保持一定的時(shí)間，然后快速冷卻過程的熱處理工藝。目前傳統(tǒng)的淬火方式大多分為手工和機(jī)械，手工的淬火方式即為利用工件經(jīng)加熱的高溫爐子內(nèi)進(jìn)行加熱，然后迅速將工件置于冷水中，達(dá)到淬火的目的。而機(jī)械的方式，則是將工件通過高溫加熱箱，進(jìn)行加熱后，通過澆水或者使加熱后的工件運(yùn)動(dòng)經(jīng)過冷水池以達(dá)到淬火的目的，這種機(jī)械的淬火方式，相對(duì)手工的方式來(lái)說(shuō)效率提高了，安全性也有了質(zhì)的提升，但是這種機(jī)械的淬火方式需要等工件在加熱箱內(nèi)加熱到熾熱狀態(tài)時(shí)才可以繼續(xù)下一工藝，這整個(gè)過程中浪費(fèi)的時(shí)間較多，工藝流程較多，降低了產(chǎn)品的加工效率，而且工藝增多后，產(chǎn)品的淬火的效果和質(zhì)量就相應(yīng)的較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠快速加熱并快速冷卻，加熱和冷卻可以同一設(shè)備的工序中完成，淬火的過程極為迅速，對(duì)工件的淬火效果和質(zhì)量有了質(zhì)的提升的柱形工件淬火裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0005]—種柱形工件淬火裝置，包括設(shè)于上側(cè)的由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的上頂桿、下側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下頂桿以及轉(zhuǎn)料盤，轉(zhuǎn)料盤上設(shè)有若干個(gè)工件擺放孔，下頂桿和電機(jī)設(shè)置于安裝座上，安裝座由第二氣缸驅(qū)動(dòng)使下頂桿在工件擺放孔軸線位移，上頂桿和下頂桿之間由上至下依次設(shè)有磁感應(yīng)圈、環(huán)形的噴水頭，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端互不連接，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端分別通過固定桿連接有電連接端;噴水頭的內(nèi)環(huán)面或內(nèi)環(huán)面和下端面上設(shè)有若干個(gè)噴水孔。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述轉(zhuǎn)料盤上的工件擺放孔兩個(gè)為一組，上頂桿、下頂桿均為兩個(gè)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述磁感應(yīng)圈包括兩個(gè)磁感應(yīng)環(huán)，第一磁感應(yīng)環(huán)的首端為磁感應(yīng)圈的首端，第一磁感應(yīng)環(huán)的尾端與第二磁感應(yīng)環(huán)的首端連接，第二磁感應(yīng)環(huán)的尾端為磁感應(yīng)圈的尾端。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述噴水頭的形狀與磁感應(yīng)圈的形狀相同。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述磁感應(yīng)圈和環(huán)形的噴水頭一體制成磁感應(yīng)淬火環(huán)，磁感應(yīng)淬火環(huán)為空心管狀結(jié)構(gòu)，磁感應(yīng)淬火環(huán)的首端設(shè)有進(jìn)水口、尾端設(shè)有出水口，磁感應(yīng)淬火環(huán)的內(nèi)環(huán)壁的下側(cè)或/和下端面上設(shè)有噴水孔，磁感應(yīng)淬火環(huán)的上側(cè)形成磁感應(yīng)圈、下側(cè)形成環(huán)形的噴水頭。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔向磁感應(yīng)淬火環(huán)的內(nèi)環(huán)面方向傾斜。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔的傾斜角度小于45度。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所達(dá)到的技術(shù)效果為:通過設(shè)置磁感應(yīng)圈以及噴水頭，利用磁感應(yīng)圈快速將工件提升至熾熱狀態(tài)，使得加熱的時(shí)間大大縮短，快速加熱完成后，噴水頭即可均勻的向工件上進(jìn)行噴水，且在本裝置中，加熱和冷卻可以同時(shí)進(jìn)行，使得工件的熾熱狀態(tài)未降溫過多的時(shí)候就一次性快速冷卻，加熱和冷卻可以同一設(shè)備的工序中完成，淬火的過程極為迅速，對(duì)工件的淬火效果和質(zhì)量有了質(zhì)的提升。
【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的俯視的工作原理示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照?qǐng)D1、2、3，為本實(shí)用新型公開的一種柱形工件淬火裝置，包括設(shè)于上側(cè)的由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的上頂桿10、下側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下頂桿11以及轉(zhuǎn)料盤12，轉(zhuǎn)料盤12上設(shè)有若干個(gè)工件擺放孔13，下頂桿11和電機(jī)設(shè)置于安裝座上，安裝座由第二氣缸驅(qū)動(dòng)使下頂桿11在工件擺放孔軸線位移，即將工件放置在工件擺放孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)至上頂桿和下定桿之間的工作位時(shí)，上頂桿下頂(于此同時(shí)也可以由第二氣缸帶動(dòng)整個(gè)安裝座上升使下頂桿上頂，下定桿是否上頂，可根據(jù)工件的長(zhǎng)短以及加工需求進(jìn)行設(shè)定)，使工件定位于上頂桿和下頂桿之間，然后電機(jī)帶動(dòng)下頂桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，為了讓工件的整個(gè)外側(cè)壁都能得到淬火，可以在旋轉(zhuǎn)的過程中由第二氣缸帶動(dòng)整個(gè)安裝座上升使下頂桿上頂，這樣就可以邊旋轉(zhuǎn)邊上頂，上頂?shù)揭欢ㄎ恢煤笤谶呅D(zhuǎn)邊下頂回到原位，這個(gè)過程中需要第一氣缸和第二氣缸配合帶動(dòng)上頂桿和下頂桿。由上頂桿10和下頂桿11之間由上至下依次設(shè)有磁感應(yīng)圈14、環(huán)形的嗔水頭15，磁感應(yīng)圈14的首、尾兩端互不連接，磁感應(yīng)圈14的首、尾兩端分別通過固定桿16連接有電連接端17;噴水頭15的內(nèi)環(huán)面或內(nèi)環(huán)面和下端面上設(shè)有若干個(gè)噴水孔。
[0018]其中，為了能夠更快的提高加工效率，轉(zhuǎn)料盤12上的工件擺放孔13兩個(gè)為一組，上頂桿10、下頂桿11均為兩個(gè)。于此同時(shí)，磁感應(yīng)圈14也就包括兩個(gè)磁感應(yīng)環(huán)，第一磁感應(yīng)環(huán)140的首端為磁感應(yīng)圈14的首端，第一磁感應(yīng)環(huán)140的尾端與第二磁感應(yīng)環(huán)141的首端連接，第二磁感應(yīng)環(huán)141的尾端為磁感應(yīng)圈14的尾端。為了更好的實(shí)現(xiàn)淬火過程以及設(shè)備的便于裝配和美觀度，噴水頭15的形狀可以設(shè)置成與磁感應(yīng)圈14的形狀相同。
[0019]在使用的過程中，由于磁感應(yīng)圈的不斷工作，會(huì)使磁感應(yīng)圈本身的溫度也會(huì)上升，這樣就容易造成磁感應(yīng)圈燒壞，因此，可將磁感應(yīng)圈14和環(huán)形的噴水頭15—體制成磁感應(yīng)淬火環(huán)18，磁感應(yīng)淬火環(huán)18為空心管狀結(jié)構(gòu)，磁感應(yīng)淬火環(huán)18的首端設(shè)有進(jìn)水口 180、尾端設(shè)有出水口 181，磁感應(yīng)淬火環(huán)18的內(nèi)環(huán)壁的下側(cè)或/和下端面上設(shè)有噴水孔，磁感應(yīng)淬火環(huán)18的上側(cè)形成磁感應(yīng)圈14、下側(cè)形成環(huán)形的呈水平角度噴水的噴水頭15。這樣就可以在邊加熱的過程中對(duì)側(cè)感應(yīng)器圈進(jìn)行水冷，避免了因高溫?zé)龎拇鸥袘?yīng)圈的隱患。其中，磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔向磁感應(yīng)淬火環(huán)的內(nèi)環(huán)面方向傾斜;磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔的傾斜角度小于45度。
[0020]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柱形工件淬火裝置，包括設(shè)于上側(cè)的由第一氣缸驅(qū)動(dòng)的上頂桿、下側(cè)的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下頂桿以及轉(zhuǎn)料盤，轉(zhuǎn)料盤上設(shè)有若干個(gè)工件擺放孔，下頂桿和電機(jī)設(shè)置于安裝座上，安裝座由第二氣缸驅(qū)動(dòng)使下頂桿在工件擺放孔軸線位移，其特征在于:上頂桿和下頂桿之間由上至下依次設(shè)有磁感應(yīng)圈、環(huán)形的噴水頭，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端互不連接，磁感應(yīng)圈的首、尾兩端分別通過固定桿連接有電連接端;噴水頭的內(nèi)環(huán)面或內(nèi)環(huán)面和下端面上設(shè)有若干個(gè)噴水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)料盤上的工件擺放孔兩個(gè)為一組，上頂桿、下頂桿均為兩個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述磁感應(yīng)圈包括兩個(gè)磁感應(yīng)環(huán)，第一磁感應(yīng)環(huán)的首端為磁感應(yīng)圈的首端，第一磁感應(yīng)環(huán)的尾端與第二磁感應(yīng)環(huán)的首端連接，第二磁感應(yīng)環(huán)的尾端為磁感應(yīng)圈的尾端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述噴水頭的形狀與磁感應(yīng)圈的形狀相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述磁感應(yīng)圈和環(huán)形的噴水頭一體制成磁感應(yīng)淬火環(huán)，磁感應(yīng)淬火環(huán)為空心管狀結(jié)構(gòu)，磁感應(yīng)淬火環(huán)的首端設(shè)有進(jìn)水口、尾端設(shè)有出水口，磁感應(yīng)淬火環(huán)的內(nèi)環(huán)壁的下側(cè)或/和下端面上設(shè)有噴水孔，磁感應(yīng)淬火環(huán)的上側(cè)形成磁感應(yīng)圈、下側(cè)形成環(huán)形的噴水頭。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔向磁感應(yīng)淬火環(huán)的內(nèi)環(huán)面方向傾斜。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柱形工件淬火裝置，其特征在于:所述磁感應(yīng)淬火環(huán)的下端面上的噴水孔的傾斜角度小于45度。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK205590757SQ201620387949
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月30日
【發(fā)明人】吳世強(qiáng)
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市索立機(jī)械有限公司