一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，包括網(wǎng)帶淬火爐，淬火爐的網(wǎng)帶延伸至淬火槽中，從淬火槽的側(cè)邊引出進(jìn)水管道，并在進(jìn)水管道上連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵的出水端連接出水管道至噴洗管道，其中噴洗管道橫向設(shè)置并架設(shè)在淬火爐的網(wǎng)帶上部，噴洗管道上還設(shè)有扇形線形噴頭，使扇形線形噴頭噴出的水基淬火介質(zhì)在網(wǎng)帶上部形成水幕。使用的扇形線形噴頭，噴出的液體具有較高的能量，特別適合表面清洗等需要有一定的沖擊力、均勻的液體分布，使噴洗的范圍更廣、更加全方位沖刷工件；本實(shí)用新型對淬火工件實(shí)現(xiàn)了全方位噴洗，有利于水基淬火介質(zhì)中的有效物質(zhì)回溶，保證了淬火介質(zhì)的冷卻能力，穩(wěn)定產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。
【專利說明】
一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，具體屬于一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)進(jìn)步，越來越多的水基淬火介質(zhì)投入了使用，通過對水基淬火介質(zhì)的濃度、溫度及攪拌強(qiáng)度的控制，可使水基淬火介質(zhì)得到從水到油之間不同的冷卻能力，彌補(bǔ)了水油之間的冷卻空白，水基淬火介質(zhì)可適用于不同的鋼種、工件，能有效解決油淬淬不硬水淬易裂的問題;且水基淬火介質(zhì)都是在稀釋狀態(tài)下使用的，使用成本低，對工件、設(shè)備都有優(yōu)良的防銹效果，淬火后無需清洗，使用時(shí)無火災(zāi)危險(xiǎn);水基淬火介質(zhì)的市場占有量在逐年上升。
[0003]水基淬火介質(zhì)淬火的主要原理是利用水基介質(zhì)中的添加成分調(diào)節(jié)水的冷卻能力，以達(dá)到所需要的冷卻效果。水基淬火介質(zhì)中所添加的有效成分與紅熱工件直接接觸或高溫析出后，工件表面常常覆蓋有一層無法回溶到淬火介質(zhì)中的有效成分，隨工件進(jìn)入下一道處理工序，如回火爐，這是水基介質(zhì)消耗量大的最主要原因。隨著水基淬火介質(zhì)的有效成分流失，淬火介質(zhì)的冷卻性能會有一定的變化，易造成淬火質(zhì)量問題，增加了使用成本，同時(shí)還伴隨著質(zhì)量問題，在后期熱處理過程中帶走的物質(zhì)經(jīng)高溫還會生成煙霧，污染環(huán)境，不利于節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。
[0004]雖然目前的水基淬火介質(zhì)在使用時(shí)，工件出水后會有一道噴洗工序，以沖刷工件表面，使附著物質(zhì)隨水流重新回溶到淬火介質(zhì)中，減少水基淬火介質(zhì)的消耗。但是在實(shí)際使用過程中，這道工序沒有起到其應(yīng)有的作用，且所投入的成本不低。
[0005]根據(jù)實(shí)際情況了解，一般的淬火槽所配備的噴洗系統(tǒng)在長期使用過程中會其噴洗效果會變差或逐漸失效，因?yàn)楣ぜ慊鸺訜釙r(shí)常常會伴隨產(chǎn)生氧化皮，工件淬火時(shí)氧化皮會留在淬火介質(zhì)中，由于噴洗管道的設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致噴水口易堵塞，無法噴水，且噴洗管道的噴水方式都為點(diǎn)噴式，噴口少，無法對淬火工件進(jìn)行整體有效噴淋，致使淬火工件的帶走量問題始終無法得到有效解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在解決上述技術(shù)的不足，降低水基淬火介質(zhì)的帶走量，優(yōu)化水基淬火介質(zhì)的使用方法，降低水基淬火介質(zhì)的使用成本，通過改造、設(shè)計(jì)水基淬火介質(zhì)熱處理噴洗裝置，特提出一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置。
[0007]為此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，包括網(wǎng)帶淬火爐，淬火爐的網(wǎng)帶延伸至淬火槽中，其特征在于:從淬火槽的側(cè)邊引出進(jìn)水管道，并在進(jìn)水管道上連接有循環(huán)栗，循環(huán)栗的出水端連接出水管道至噴洗管道，其中噴洗管道橫向設(shè)置并架設(shè)在淬火爐的網(wǎng)帶上部，噴洗管道上還設(shè)有多個(gè)噴嘴。
[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:所述的多個(gè)噴嘴為扇形線形噴頭，使扇形線形噴頭噴出的水基淬火介質(zhì)在網(wǎng)帶上部形成水幕。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)在于:橫向設(shè)置的噴洗管道端部還設(shè)有噴洗管道開口。
[0010]有益效果:
[0011]本實(shí)用新型使用循環(huán)栗經(jīng)進(jìn)水管道抽取淬火介質(zhì)，經(jīng)出水管道輸送到噴洗管道，再由扇形線形噴洗噴頭噴出，以清洗、沖刷工件;無需建立冷卻塔，使用淬火槽內(nèi)的淬火介質(zhì)即可，合理布局噴頭位置，調(diào)整探頭噴水角度，方便使用，效果好。
[0012]使用的扇形線形噴頭，噴出的液體具有較高的能量，特別適合表面清洗等需要有一定的沖擊力、均勻的液體分布，使噴洗的范圍更廣、更加全方位沖刷工件；
[0013]新增設(shè)噴洗管道開口，可對管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗、清潔，減少噴洗裝置的故障率，延長使用時(shí)間。
[0014]本實(shí)用新型對淬火工件實(shí)現(xiàn)了全方位噴洗，有利于水基淬火介質(zhì)中的有效物質(zhì)回溶，保證了淬火介質(zhì)的冷卻能力，穩(wěn)定產(chǎn)品的淬火質(zhì)量。
[0015]通過該裝置的使用，能明顯降低水基淬火介質(zhì)的帶走量，降低淬火介質(zhì)的消耗，大大降低了企業(yè)的使用成本。同時(shí)因?yàn)閹ё吡康臏p少，在后序熱處理過程中，減少了其帶走成分所產(chǎn)生的煙霧、廢氣，減少了污染排放。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中I是淬火槽，2是網(wǎng)帶，3是進(jìn)水管道，4是循環(huán)栗，5是出水管道，6是噴洗管道，7是噴洗管道開口，8是扇形線形噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型如圖1所示。
[0019]一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，包括網(wǎng)帶淬火爐，淬火爐的網(wǎng)帶2延伸至淬火槽I中，從淬火槽2的側(cè)邊引出進(jìn)水管道3，并在進(jìn)水管道3上連接有循環(huán)栗4，循環(huán)栗4的出水端連接出水管道5至噴洗管道6，其中噴洗管道6橫向設(shè)置并架設(shè)在淬火爐的網(wǎng)帶2上部，噴洗管道6上還設(shè)有多個(gè)噴嘴。
[0020]多個(gè)噴嘴為扇形線形噴頭8，使扇形線形噴頭8噴出的水基淬火介質(zhì)在網(wǎng)帶2上部形成水幕。
[0021]橫向設(shè)置的噴洗管道6端部還設(shè)有噴洗管道開口7。
[0022]本實(shí)用新型對水基淬火介質(zhì)淬火的工件進(jìn)行淬火后出水清洗，正常工作時(shí)，通過循環(huán)栗4抽取淬火介質(zhì)，在封閉管道中會產(chǎn)生一定的壓力，再通過扇形線形噴頭8成具有較高的能量，有一定的沖擊力、均勻分布的水流，沖洗工件，以減少工件上的有效成分殘留，使有效成分回流到淬火槽I中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，包括網(wǎng)帶淬火爐，淬火爐的網(wǎng)帶延伸至淬火槽中，其特征在于:從淬火槽的側(cè)邊弓I出進(jìn)水管道，并在進(jìn)水管道上連接有循環(huán)栗，循環(huán)栗的出水端連接出水管道至噴洗管道，其中噴洗管道橫向設(shè)置并架設(shè)在淬火爐的網(wǎng)帶上部，噴洗管道上還設(shè)有多個(gè)噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，其特征在于:所述的多個(gè)噴嘴為扇形線形噴頭，使扇形線形噴頭噴出的水基淬火介質(zhì)在網(wǎng)帶上部形成水幕。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對水基淬火介質(zhì)熱處理工件進(jìn)行噴洗的裝置，其特征在于:橫向設(shè)置的噴洗管道端部還設(shè)有噴洗管道開口。
【文檔編號】C21D1/64GK205616930SQ201620431546
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】王方斌, 杜曉青, 胡斐, 張貴康
【申請人】十堰雙齊科技有限公司