閥體壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種閥體壓鑄模具，閥體壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述動(dòng)模上設(shè)有操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、動(dòng)模側(cè)排氣板和反操作側(cè)小抽芯，所述定模上設(shè)有操作側(cè)鎖緊塊、反操作側(cè)鎖緊塊、定模排氣板。本實(shí)用新型閥體壓鑄模具設(shè)置抽中帶抽芯機(jī)構(gòu)，動(dòng)定模合模壓鑄完成時(shí)，需先抽動(dòng)反操作側(cè)中小抽芯，方可動(dòng)定模開模，由此減少鑄件厚壁熱結(jié)，預(yù)鑄孔徑，避免了鑄件關(guān)鍵位置出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象，避免導(dǎo)致加工不過的不良現(xiàn)象。
【專利說明】
閥體壓鑄模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種閥體壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]縮孔、縮松是一種壓鑄件常見的內(nèi)部缺陷，而單純由二次加工來滿足產(chǎn)品要求，不但大大增加成本，而產(chǎn)品合格率也會(huì)大大減低，縮孔、縮松是在鑄件的凝固過程中，因產(chǎn)生收縮而得不到金屬液補(bǔ)償而造成孔穴，與內(nèi)部氣孔不同，縮孔表面粗糙，大而集中為縮孔，小而分散為縮松，大多出現(xiàn)在遠(yuǎn)離內(nèi)澆口、壁厚變化較大的厚壁熱結(jié)部位，縮孔、縮松直接降低鑄件強(qiáng)度，鑄件耐壓實(shí)驗(yàn)漏水、漏氣，機(jī)械加工面出現(xiàn)空洞，導(dǎo)致鑄件不合格，原有模具由于抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置較少，使鑄件厚壁熱結(jié)，關(guān)鍵部位出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種通過大量設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)減少鑄件厚壁熱結(jié)，避免鑄件表面出現(xiàn)縮孔、縮松現(xiàn)象的閥體壓鑄模具。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:閥體壓鑄模具，主要包括定模、定模板、動(dòng)模、動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，所述動(dòng)模上設(shè)有操作側(cè)滑塊、反操作側(cè)滑塊、動(dòng)模側(cè)排氣板和反操作側(cè)小抽芯，所述定模上設(shè)有操作側(cè)鎖緊塊、反操作側(cè)鎖緊塊、定模排氣板。
[0005]所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽和自然排氣系統(tǒng)組成。
[0006]所述所述自然排氣系統(tǒng)由動(dòng)模側(cè)排氣板和定模排氣板組成，并預(yù)留抽真空位置。
[0007]所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。
[0008]所述操作側(cè)滑塊上設(shè)有操作側(cè)油缸聯(lián)接套、操作側(cè)油缸固定板、操作側(cè)滑塊座、操作側(cè)滑塊滑板、操作側(cè)滑塊導(dǎo)板、操作側(cè)滑塊壓板。
[0009]所述反操作側(cè)滑塊上設(shè)有反操作側(cè)小抽芯、反操作側(cè)滑塊座、操作側(cè)滑塊滑板、反操作側(cè)滑塊導(dǎo)板、反操作側(cè)油缸固定板和反操作側(cè)油缸聯(lián)接套。
[0010]本實(shí)用新型閥體壓鑄模具設(shè)置抽中帶抽芯機(jī)構(gòu)，動(dòng)定模合模壓鑄完成時(shí)，需先抽動(dòng)反操作側(cè)中小抽芯，方可動(dòng)定模開模，由此減少鑄件厚壁熱結(jié)，預(yù)鑄孔徑，避免了鑄件關(guān)鍵位置出現(xiàn)縮孔的現(xiàn)象，避免導(dǎo)致加工不過的不良現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型閥體壓鑄模具動(dòng)模平面主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型閥體壓鑄模具定模平面主視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型閥體壓鑄模具側(cè)視圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型閥體壓鑄模具斷面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1-圖4所示，本模具在總體結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套1、分流錐2、復(fù)位桿3、動(dòng)模板4、動(dòng)模
5、操作側(cè)滑塊6、反操作側(cè)滑塊7、反操作側(cè)小抽芯8、操作側(cè)油缸聯(lián)接套9、操作側(cè)油缸固定板10、操作側(cè)滑塊座11、操作側(cè)滑塊滑板12、操作側(cè)滑塊導(dǎo)板13、操作側(cè)滑塊壓板14、反操作側(cè)滑塊15、反操作側(cè)滑塊座16、反操作側(cè)油缸聯(lián)接套17、反操作側(cè)滑塊滑板18、反操作側(cè)滑塊導(dǎo)板19、反操作側(cè)油缸固定板20、限位開關(guān)裝置21、集水器22、動(dòng)模側(cè)排氣板23、導(dǎo)柱24、澆口套25、定模26、反操作側(cè)鎖緊塊27、定模排氣板28、操作側(cè)鎖緊塊29、定模板30。
[0017]其中，操作側(cè)滑塊6、反操作側(cè)滑塊7、反操作側(cè)小抽芯8、動(dòng)模側(cè)排氣板23設(shè)置在動(dòng)模5上;反操作側(cè)鎖緊塊27、定模排氣板28、操作側(cè)鎖緊塊29設(shè)置在定模26上;操作側(cè)滑塊6上設(shè)有操作側(cè)油缸聯(lián)接套9、操作側(cè)油缸固定板10、操作側(cè)滑塊座滑板12、操作側(cè)滑塊導(dǎo)板13、操作側(cè)滑塊壓板14;反操作側(cè)滑塊15上設(shè)有反操作側(cè)滑塊滑板18、反操作側(cè)滑塊導(dǎo)板19、反操作側(cè)油缸固定板20、反操作側(cè)小抽芯8;澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽和自然排氣系統(tǒng)組成，自然排氣系統(tǒng)由動(dòng)模側(cè)排氣板23和定模排氣板28組成，澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.閥體壓鑄模具，主要包括定模(26)、定模板(30 )、動(dòng)模(5 )、動(dòng)模板(4)、頂出機(jī)構(gòu)和澆注系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)模(5)上設(shè)有操作側(cè)滑塊(6)、反操作側(cè)滑塊(7)、動(dòng)模側(cè)排氣板(23)和反操作側(cè)滑塊(7)中帶有的抽芯結(jié)構(gòu)，所述定模(26)上設(shè)有操作側(cè)鎖緊塊(29)、反操作側(cè)鎖緊塊(27)、定模排氣板(28)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥體壓鑄模具，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)由橫澆道、內(nèi)澆口、溢流槽和自然排氣系統(tǒng)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述閥體壓鑄模具，其特征在于:所述自然排氣系統(tǒng)由動(dòng)模側(cè)排氣板(23)和定模排氣板(28)組成，并預(yù)留抽真空位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述閥體壓鑄模具，其特征在于:所述澆注系統(tǒng)上設(shè)有分流錐(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述閥體壓鑄模具，其特征在于:所述操作側(cè)滑塊(6)上設(shè)有操作側(cè)油缸聯(lián)接套(9)、操作側(cè)油缸固定板(10)、操作側(cè)滑塊座(11)、操作側(cè)滑塊滑板(12)、操作側(cè)滑塊導(dǎo)板(13)、操作側(cè)滑塊壓板(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述閥體壓鑄模具，其特征在于:所述反操作側(cè)滑塊(7)上設(shè)有反操作側(cè)小抽芯(8)、反操作側(cè)滑塊座(16)、操作側(cè)滑塊滑板(18)、反操作側(cè)滑塊導(dǎo)板(19)、反操作側(cè)油缸固定板(20)和反操作側(cè)油缸聯(lián)接套(17)。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK205673558SQ201620331960
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日 公開號(hào)201620331960.0, CN 201620331960, CN 205673558 U, CN 205673558U, CN-U-205673558, CN201620331960, CN201620331960.0, CN205673558 U, CN205673558U
【發(fā)明人】梅興澤, 姜國昭
【申請(qǐng)人】共立精機(jī)(大連)有限公司