專利名稱：合成氨工業(yè)中銅洗及再生工藝的改進的制作方法
在以醋酸銅氨液為原料氣體精制精制劑的合成氨工藝中，約為銅液量2～30×10-6的硫化銅沉淀，是不可避免要在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。只是各個企業(yè)，采用不同的脫硫工藝，企業(yè)管理水平不同，硫化銅沉淀產(chǎn)生的數(shù)量不同而已。這些硫化銅沉淀在銅液再生中總是要除去的。而傳統(tǒng)的銅液再生工藝僅在再生系統(tǒng)尾部設(shè)備了一臺簡陋的，以再生銅液位差為過濾推動力的機械過濾器，并作為再生系統(tǒng)設(shè)備的一部分。如果把銅液過濾器單獨列出來，作為銅液流程的一個單獨環(huán)節(jié)。則銅洗及銅液再生的流程可簡述為銅液泵→銅洗塔→減壓→再生系統(tǒng)→銅液過濾器→銅液泵。
本發(fā)明認(rèn)為上述傳統(tǒng)工藝的缺陷是(1)沒有采取主動措施來避免因硫化銅在再生系統(tǒng)各設(shè)備中沉積所造成的各類事故；(2)傳統(tǒng)工藝，雖設(shè)計有銅液過濾器，但設(shè)計位置過于偏后，只能以再生出口的銅液位差作為過濾推動力，故過濾效果極差，形同虛設(shè)；在中、小型合成氨廠企業(yè)中，尤為過甚。上述缺陷的存在，將會引發(fā)銅泵抽空；銅塔帶液；再生塔噴液；再生設(shè)備、管道不暢、堵塞；銅液流失嚴(yán)重等生產(chǎn)事故，進而使合成氨各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)惡化。
本發(fā)明的目的是改變傳統(tǒng)的銅液再生工藝流程，改事后處理的被動局面為事前預(yù)防的主動措施。因此，本發(fā)明的特點是(1)無論是舍棄或者保留原銅液過濾器，均應(yīng)在銅洗塔銅液減壓后進入再生回流塔前，設(shè)備一臺以銅液減壓壓差為推動力的銅液壓濾器。(2)本發(fā)明所采用的銅液壓濾器是一低壓受壓容器，其內(nèi)部應(yīng)裝置有由任何幾何形狀，由任何適用材料制成濾芯的固液分離裝置，應(yīng)用本發(fā)明后精煉銅液銅洗及再生工藝可簡述為銅液泵→銅洗塔→減壓→銅液壓濾器→再生系統(tǒng)→銅液泵。
本發(fā)明曾在鄭州市第二化肥廠精煉工段實用過，并取得了良好的結(jié)果。
權(quán)利要求
(1)在銅洗塔銅液減壓后，進入再生回流塔之前，增設(shè)→以減壓銅液壓差為過濾推動力的銅液壓濾器。此銅洗銅液流程可簡述為銅液泵→銅洗塔→減壓→壓濾器→→再生系統(tǒng)→銅液泵。
(2)銅液壓濾器是→低壓受壓容器，以銅液減壓壓差為過濾推動力，其內(nèi)部應(yīng)裝置有以任何幾何形狀，由任何適用材料制成濾芯的固液分離裝置。
(3)在征得本發(fā)明所有人授權(quán)后，中國境內(nèi)各類所有制形式，各種生產(chǎn)規(guī)模的合成氨企業(yè)均可免費使用本發(fā)明，可自行設(shè)計，制作適用于企業(yè)的銅液壓濾器。
(4)任何使用本發(fā)明的企業(yè)，應(yīng)將使用本發(fā)明回收所得的硫化銅濾餅，以質(zhì)論價，由本發(fā)明所有人或接收發(fā)明人授權(quán)的人進行收購，并訂立保護期內(nèi)的收購合同，其數(shù)量不得低于按銅耗量計算理論硫化銅濾餅生成量(以干基計)的50％。
全文摘要
在合成氨生產(chǎn)中,原料氣的精制廣泛使用醋酸銅氨液的銅洗精制工藝。該工藝中,銅液的工藝流程可簡述為:銅液泵→銅洗塔→減壓→再生→銅液泵。該工藝設(shè)計的缺陷,是造成銅塔帶液;再生噴液;再生系統(tǒng)設(shè)備,管道不暢、堵塞;銅耗高等現(xiàn)象的根本原因。本發(fā)明針對上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,提出了一條新的銅液循環(huán)路線,可有效避免上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,并對設(shè)備改造提出了原則性意見,亦可有效回收被廢棄的銅泥渣(硫化銅)。
文檔編號C01B3/50GK1365945SQ0110281
公開日2002年8月28日 申請日期2001年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月13日
發(fā)明者趙自立 申請人:趙自立