專利名稱：熱法處理制堿母液、生產(chǎn)氯化銨工業(yè)化技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)技術(shù)，特別是一種熱法處理制堿母液、生產(chǎn)氯化銨工業(yè)化技術(shù)。

背景技術(shù)：
純堿制造工業(yè)中都需對過濾母液處理好，即回收母液中的氯化銨和氯化鈉。聯(lián)合制堿法是采用將母液冷凍，再投入固體氯化鈉，從母液中分離出氯化銨，俗稱冷法制氯化銨，由于需要投入優(yōu)質(zhì)的固體食鹽，成本高，冷凍能源消耗大，而且存在難以克服的水不平衡問題。為了克服冷法制氯化銨中存在的上述問題，國內(nèi)外開始研究關(guān)于熱法生產(chǎn)氯化銨技術(shù)，但由于氯化銨對多種金屬的強腐蝕性，設(shè)備腐蝕問題難以解決；制堿過濾母液必須先脫除游離銨和二氧化碳氣體，投資高，汽耗大；氯化銨和氯化鈉均以液相存在于過濾母液中，難以使其分別析出，因此一直未能工業(yè)化生產(chǎn)。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，而提供一種成本低，能耗小，對設(shè)備腐蝕小的熱法處理制堿母液、生產(chǎn)氯化銨工業(yè)化技術(shù)。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體處理、生產(chǎn)方法如下 1、脫氣選用鹽酸中和制堿過濾母液至PH5-7，脫除二氧化碳及游離銨離子。
2、蒸發(fā)將經(jīng)脫氣后的制堿過濾母液以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)的末效、前效，最后至采用奧斯陸蒸發(fā)器的首效進行真空控溫蒸發(fā)，首效溫度控制在101℃-105℃，末效溫度48℃-55℃。
3、分離當蒸發(fā)中的料液達到控溫點時，由首效蒸發(fā)罐的鹽腳沉降析出氯化鈉，再將首效中的清液抽出至閃蒸器系統(tǒng)冷卻降溫至30℃-35℃后進入DTB結(jié)晶器，結(jié)晶器溫度控制在30℃-35℃，氯化銨在低溫下以晶體狀態(tài)析出，將氯化納、氯化銨分別經(jīng)離心脫水干燥后即得產(chǎn)品。
本發(fā)明應(yīng)用多效蒸發(fā)制堿母液裝置制取氯化銨，制堿原料可以不用食鹽，而直接采用地下鹵水生產(chǎn)，使用鹽酸中和母液脫氨除氣，不需冷凍，能耗小，可大幅度降低生產(chǎn)成本，工藝過程沒有水不平衡問題，整個蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度控制在105℃以下，對鈦材或特種不銹鋼不構(gòu)成腐蝕，利用奧斯陸和DTB型結(jié)晶器進行氯化銨與氯化鈉的分離，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實施例方式 1、將制堿過濾母液輸送至中和反應(yīng)罐，加鹽酸中和使母液PH值穩(wěn)定在PH5-7，脫除二氧化碳及游離銨離子，中和后的母液成份大致為氯化銨含量170-186克/升，氯化鈉含量50-70克/升。
2、將中和、脫氣后的母液以逆流進料方式依次泵送至三效真空蒸發(fā)系統(tǒng)的三效、二效、一效，進行真空控溫蒸發(fā)，一效溫度控制在101℃-105℃，三效溫度48℃-55℃，熱源蒸氣以順流方向直接進入一效的加熱室，一效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣進入二效的加熱室，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣進入三效加熱室，三效產(chǎn)生的二次蒸氣進入表面冷卻器，冷凝成水后排出。
3、制堿過濾母液經(jīng)過真空蒸發(fā)后，液相濃度增加，依據(jù)氯化銨和氯化鈉的溶解性能，當料液達到控溫點時，由一效蒸發(fā)罐的鹽腳沉降析出氯化鈉，再將一效的清液抽出至閃蒸器系統(tǒng)冷卻后進入DTB結(jié)晶器，結(jié)晶器溫度控制在30℃-35℃，氯化銨在低溫下以晶體狀態(tài)析出，將氯化鈉、氯化銨分別經(jīng)離心脫水干燥后即得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種熱法處理制堿母液、生產(chǎn)氯化銨工業(yè)化技術(shù)，其特征是經(jīng)過如下工藝流程
(1)、脫氣選用鹽酸中和制堿過濾母液至PH5-7，脫除二氧化碳及游離銨離子；
(2)、蒸發(fā)將經(jīng)脫氣后的制堿過濾母液以逆流進料方式依次輸送至多效蒸發(fā)系統(tǒng)的末效、前效，最后至采用奧斯陸蒸發(fā)器的首效進行真空控溫蒸發(fā)，首效溫度控制在101℃-105℃，末效溫度48℃-55℃；
(3)、分離當蒸發(fā)中的料液達到控溫點時，由首效蒸發(fā)罐的鹽腳沉降析出氯化鈉，再將首效中的清液抽出至閃蒸器系統(tǒng)冷卻降溫至30℃-35℃后進入DTB結(jié)晶器，結(jié)晶器溫度控制在30℃-35℃，氯化銨在低溫下以晶體狀態(tài)析出，將氯化鈉、氯化銨分別經(jīng)離心脫水干燥后即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種熱法處理制堿母液、生產(chǎn)氯化銨工業(yè)化技術(shù)，其特征是經(jīng)過脫氣、蒸發(fā)、分離工藝流程。應(yīng)用多效蒸發(fā)制堿母液裝置制取氯化銨，制堿原料直接采用地下鹵水生產(chǎn)，使用鹽酸中和母液脫氨除氣，不需冷凍，能耗小，可大幅度降低生產(chǎn)成本，工藝過程沒有水不平衡問題，整個蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度控制在105℃以下，對鈦材或特種不銹鋼不構(gòu)成腐蝕，利用奧斯陸和DTB型結(jié)晶器進行氯化銨與氯化鈉的分離，實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號C01D3/04GK101244829SQ20081003093
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者周小平, 游 周, 李業(yè)泳, 孔慶頤 申請人:周小平, 游 周, 李業(yè)泳