專利名稱：制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)的一種技術(shù)設(shè)施，能使硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)充分利用生產(chǎn)余熱，達(dá)到制坯干坯焙燒一體化生產(chǎn)，使硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)減少坯場制坯的中間環(huán)節(jié)，充分利用余熱，降低能耗，減少氣候條件對生產(chǎn)的影響，從而使硅藻土產(chǎn)品生產(chǎn)成本更低，生產(chǎn)更具有連續(xù)性。
背景技術(shù)：
目前公知的硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)線，一方面濕料工序和成品工序所產(chǎn)生的大量余熱被白白廢棄掉，另一方面，制坯干坯占用大量耕地，而且土坯生產(chǎn)周期長，原土損耗大，占用周轉(zhuǎn)資金多。關(guān)鍵是生產(chǎn)受氣候條件影響較大，夏季降雨量大，影響土坯產(chǎn)量，冬季生產(chǎn)， 凍坯既影響產(chǎn)量，又增加各項原材料和設(shè)備損耗。有的利用燃料供熱烘干設(shè)備對原土或土坯烘干生產(chǎn)，能耗相應(yīng)增加，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)線能耗比較高，熱能利用率低，生產(chǎn)占用耕地面積比較大，生產(chǎn)受季節(jié)影響等諸多不利因素，本發(fā)明提供一種制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線，使硅藻土焙燒產(chǎn)品成本更低，適應(yīng)不同氣候條件下的生產(chǎn)，使硅藻土焙燒生產(chǎn)線更具有連續(xù)性。制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線的原理是；利用現(xiàn)在通用的硅藻土焙燒生產(chǎn)線成品工序所產(chǎn)生的余熱，——冷卻焙燒產(chǎn)品生成的干熱空氣，做為烘干坯房的熱風(fēng)源。烘干坯房為并列的兩個隔離的烘干室，熱風(fēng)進(jìn)入烘干室內(nèi)的地下干熱風(fēng)地溝，通過地溝蓋板向烘干室配送干熱風(fēng)，兩個并列的烘干室各一個干熱風(fēng)地溝，兩列地溝中間是窯尾烘干系統(tǒng)排放的濕熱風(fēng)密封地溝，通過熱交換對干熱風(fēng)地溝內(nèi)的干熱風(fēng)進(jìn)一步加熱，同時濕熱風(fēng)密封地溝也向烘干室地面?zhèn)鲗?dǎo)熱量。烘干室為封閉性建筑，下部是強(qiáng)度較高的墻體，便于運(yùn)輸設(shè)備裝運(yùn)，上部和房蓋為保溫采光板，可以充分利用太陽光輻射能。兩列烘干室用于交替使用，通向烘干室的干熱風(fēng)可以切換，一個烘干室用于烘干坯的時候，通熱風(fēng)，另一個烘干室用于制坯，不用通熱風(fēng)。硅藻土焙燒生產(chǎn)線還有很大一部分余熱，就是回轉(zhuǎn)窯啟動烘窯和停產(chǎn)期間保持窯溫的時候，都外排大量廢熱，都可以直接連通到烘干室熱風(fēng)地溝的切換室， 用于烘干土坯，特別是一條新生產(chǎn)線，解決了啟動生產(chǎn)的原料。硅藻土焙燒生產(chǎn)線還產(chǎn)生大量廢熱水，可以提供制坯時使用。這樣，硅藻土焙燒生產(chǎn)線就減少了一個每年噸產(chǎn)品需占用耕地0.01畝的坯場的中間環(huán)節(jié)，減少了原料的運(yùn)輸裝卸費(fèi)用和損耗，降低了有害物料進(jìn)入原料的幾率，關(guān)鍵解決了硅藻土焙燒生產(chǎn)線靠天吃飯的歷史，夏天的雨季和冬天的凍害都不再影響生產(chǎn)，制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線將大大提高同一規(guī)格生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)流程。制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線所需要解決的技術(shù)問題方案是1、進(jìn)入烘干室內(nèi)的成品工序干熱風(fēng)，容易分層，浮在烘干室的上部，解決的辦法
3是，設(shè)熱風(fēng)地溝，使干熱風(fēng)在下面，通過地溝蓋板，按具體情況合理配送干熱風(fēng)，這種方式， 也利于運(yùn)輸設(shè)備在烘干室內(nèi)操作。2、窯尾烘干系統(tǒng)排放大量的濕熱風(fēng)，水蒸氣含量比較高，可以把這部分濕熱風(fēng)通過中間密閉的濕熱風(fēng)地溝向兩側(cè)的干熱風(fēng)地溝和地面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，以達(dá)到烘干土坯的目的。 這部分濕熱風(fēng)往往含塵量比較高，經(jīng)過密封地溝沉降，還可以降低系統(tǒng)向大氣中的排塵量。3、烘干室內(nèi)要制坯和烘干坯，兩項不能同時進(jìn)行，解決這個問題的辦法是，把烘干室建成并列的兩個烘干室，各設(shè)一個干熱風(fēng)地溝，一個烘干坯的時候，另一個用于制坯，干熱風(fēng)可以在兩個烘干室之間切換使用。4、烘干室上部和房蓋，采用保溫采光板，充分利用太陽光輻射能。5、烘干室與粉土房聯(lián)通，便于運(yùn)輸，同時也把最后的余熱用于粉土房保溫。6、普通坯場土坯堆放的高度一般在1.5米左右，烘干室由于有特殊的條件，可以安裝堆垛活動支撐桿，制坯堆放時，安裝支撐桿，增加土坯堆垛高度，可達(dá)3米左右，大大提高了單位面積堆放土坯的能力。待烘干后，拆除活動支撐桿，以便于機(jī)動運(yùn)輸工具運(yùn)輸。7、硅藻土焙燒生產(chǎn)線，啟動時烘窯、短時間停產(chǎn)保持窯溫、停產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯降溫等都要排放大量熱能，由于不定時、不定量，原來的生產(chǎn)線都做為廢熱排放了，制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線可以把這些余熱都利用起來，把這部分余熱，聯(lián)通到烘干室熱風(fēng)地溝的切換室，用做烘干土坯。8、所有熱風(fēng)地溝截面要達(dá)到原來風(fēng)力輸送管路截面的5倍以上，以便減少風(fēng)力輸送的壓力損失，也便于地溝內(nèi)沉積物的清理。9、制坯所用的水源，可以取用生產(chǎn)線排放的熱水，可以提高制坯干坯的效果。本發(fā)明的效果是，使硅藻土焙燒生產(chǎn)線達(dá)到了制坯、干坯和焙燒一體化生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低了生產(chǎn)成本，特別是解決了冬季原料凍害，——凍坯塊影響產(chǎn)量、質(zhì)量和成品率低的問題，從而使本發(fā)明的制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線，降低消耗，生產(chǎn)連續(xù)，具有不同季節(jié)和氣候情況下更強(qiáng)的適應(yīng)能力。其所利用的都是原來生產(chǎn)線廢棄的余熱， 基本沒有多增加生產(chǎn)能耗，所完成的工作卻是相當(dāng)于原來的設(shè)備額外增加了一條烘干生產(chǎn)線，同比降低了大量能耗和生產(chǎn)成本。下面結(jié)合實例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。結(jié)合一條01.5回轉(zhuǎn)窯硅藻土焙燒生產(chǎn)線，日生產(chǎn)能力20噸左右，成品工序所產(chǎn)生的外排干熱風(fēng)達(dá)到，每小時20000 30000立方米，外排溫度在70°C左右。窯尾烘干系統(tǒng)所產(chǎn)生的外排濕熱風(fēng)達(dá)到，每小時20000 30000立方米，外排溫度在60°C左右。這些余熱可以保證一個400平方米的烘干室在冬季溫度在20°C以上，烘干室內(nèi)高3. 5米，可以保證每小時換氣10 20次左右，基本保證烘干室10 15天可以烘干一茬土坯，400平方米的烘干室一個生產(chǎn)周期可以生產(chǎn)干坯700噸，兩個并列的烘干室總面積800平方米，月生產(chǎn)干坯 1400噸，完全可以保證01.5回轉(zhuǎn)窯硅藻土焙燒生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線，是硅藻土焙燒產(chǎn)品的一種生產(chǎn)設(shè)施，利用現(xiàn)在通用的硅藻土焙燒生產(chǎn)線成品工序所產(chǎn)生的余熱，一冷卻焙燒產(chǎn)品生成的干熱空氣，做為烘干坯房的熱風(fēng)源，烘干坯房為并列的兩個隔離的烘干室，熱風(fēng)進(jìn)入烘干室內(nèi)的地下干熱風(fēng)地溝，通過地溝蓋板向烘干室配送干熱風(fēng)，兩個并列的烘干室各一個干熱風(fēng)地溝， 兩列地溝中間是窯尾烘干系統(tǒng)排放的濕熱風(fēng)密封地溝，通過熱交換對干熱風(fēng)地溝內(nèi)的干熱風(fēng)進(jìn)一步加熱，同時濕熱風(fēng)密封地溝也向烘干室地面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，烘干室為封閉性建筑，下部是強(qiáng)度較高的墻體，上部和房蓋為保溫采光板，兩列烘干室用于交替使用，通向烘干室的干熱風(fēng)可以切換，硅藻土焙燒生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯啟動烘窯和停產(chǎn)期間保持窯溫的時候，都外排大量廢熱，可以直接連通到烘干室熱風(fēng)地溝的切換室，用于烘干土坯，其特征是；加工硅藻土焙燒產(chǎn)品的成品工序所產(chǎn)生的干熱空氣，再加上窯尾濕熱風(fēng)的輔助加熱，還有回轉(zhuǎn)窯升溫和保溫時所產(chǎn)生的余熱，做為熱風(fēng)源，對烘干室內(nèi)的土坯進(jìn)行烘干，解決了夏天雨季原料含水率高、冬季原料的凍坯凍顆粒等諸多問題，使硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)線達(dá)到制坯、干坯和焙燒一體化流程生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；利用現(xiàn)在通用的硅藻土焙燒生產(chǎn)線成品工序所產(chǎn)生的干熱空氣，做為烘干坯房的熱風(fēng)源，可以對烘干室內(nèi)的土坯烘干，或是冬季對凍坯解凍和烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；烘干室為并列密封隔離的兩個烘干室，可以交替使用，一個烘干土坯時，另一個用于制坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；熱風(fēng)進(jìn)入烘干室內(nèi)的地下干熱風(fēng)地溝，通過地溝蓋板向烘干室配送干熱風(fēng)，兩個并列的烘干室各一個干熱風(fēng)地溝，兩列地溝中間是窯尾烘干系統(tǒng)排放的濕熱風(fēng)密封地溝，通過熱交換對干熱風(fēng)地溝內(nèi)的干熱風(fēng)進(jìn)一步加熱， 同時濕熱風(fēng)密封地溝也向烘干室地面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，這樣可以避免熱氣流在烘干室內(nèi)分層形成的上熱下冷，還有利于運(yùn)輸設(shè)備在烘干室內(nèi)操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；烘干室安裝堆垛活動支撐桿，制坯堆放時，安裝支撐桿，增加土坯堆垛高度，待烘干后，拆除活動支撐桿，以便于機(jī)動運(yùn)輸工具運(yùn)輸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；硅藻土焙燒生產(chǎn)線，啟動時烘窯、短時間停產(chǎn)保持窯溫、停產(chǎn)時回轉(zhuǎn)窯降溫等都要排放大量不定時、不定量熱能，把這部分余熱，聯(lián)通到烘干室熱風(fēng)地溝的切換室，用做烘干土坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；烘干室上部和房蓋，采用保溫采光板，充分利用太陽光輻射能。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征是；烘干室與粉土房聯(lián)通，便于運(yùn)輸，同時也把最后的余熱用于粉土房保溫。
全文摘要
本發(fā)明命名為制坯干坯焙燒一體化硅藻土生產(chǎn)線，主要是利用原來硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)線排放的余熱，做為烘干土坯的熱源，在不需要額外增加能耗的情況下，減少了硅藻土生產(chǎn)需要坯場制坯干坯的一個重要環(huán)節(jié)，同時克服了冬季生產(chǎn)過程中原料凍坯快，凍顆粒等諸多不利于生產(chǎn)的因素，相應(yīng)簡化了生產(chǎn)線為解決這些問題所投入的設(shè)施，從而使硅藻土焙燒產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到，降低成本，生產(chǎn)連續(xù)，具有不同季節(jié)和氣候情況下更強(qiáng)的適應(yīng)能力。
文檔編號C01B33/12GK102557046SQ20111000753
公開日2012年7月11日 申請日期2011年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月2日
發(fā)明者張崇林, 徐波, 馬先偉 申請人:張崇林, 徐波, 馬先偉