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一種玻璃憎水處理方法與流程

文檔序號:11244352閱讀:686來源:國知局

本發(fā)明屬于玻璃表面處理方法,具體涉及一種玻璃憎水處理方法。



背景技術:

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡結構,冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機玻璃。

目前玻璃的種類繁多應用廣泛,已經(jīng)存在于人們日常生活的方方面面。在一些特定領域,如汽車玻璃等上,對于玻璃有著特殊的要求,如隔音、機械強度大、碎后不分離等,同時在汽車玻璃和其他領域應用上,最好能夠要求玻璃有一定的憎水性能,在雨天開車或其他情況下玻璃能夠有效的防止雨水等的粘附,影響使用效果,目前玻璃憎水大都使用涂料,這種涂料不僅影響玻璃的正常規(guī)格,同時也會影響透光性。



技術實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現(xiàn)有技術的不足而提供一種玻璃憎水處理方法,該方法處理后能夠使玻璃具備良好的憎水效果,同時不影響玻璃透過性能。

本發(fā)明的技術方案如下:

一種玻璃憎水處理方法,包括以下步驟:

步驟1,將玻璃表面清潔后烘干;

步驟2,將玻璃在加熱爐中加熱處理,然后降溫,再浸入硝酸鉀溶液中保持20-30分鐘,取出后烘干;

步驟3,將納米二氧化鈦、納米二氧化硅、聚乙二醇和聚酯樹脂加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液;

步驟4,將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干;

步驟5,將步驟4處理后的玻璃于80-100℃條件下烘3-5h,得到憎水處理后的玻璃。

進一步地,所述的玻璃憎水處理方法,步驟2中加熱處理的處理溫度為300-400℃。

進一步地,所述的玻璃憎水處理方法,步驟2中降溫后的溫度為150-180℃。

進一步地,所述的玻璃憎水處理方法,步驟2中硝酸鉀溶液的質量比濃度為15-20%。

進一步地,所述的玻璃憎水處理方法,步驟3中納米二氧化鈦、納米二氧化硅、聚乙二醇、聚酯樹脂和無水乙醇的配比為按以下重量份計:納米二氧化鈦3-7份、納米二氧化硅2-5份、聚乙二醇3-8份、聚酯樹脂4-7份和無水乙醇40-50份。

進一步地,所述的玻璃憎水處理方法,步驟3中研磨后的粒徑小于20μm。

經(jīng)本發(fā)明提供的處理方法處理過后的玻璃,其表面的接觸角達到了118°以上,達到了良好的憎水效果,同時對于玻璃的透光效果的損失在0.8%以內。

具體實施方式:

實施例1

一種玻璃憎水處理方法,包括以下步驟:

步驟1,將玻璃表面清潔后烘干;

步驟2,將玻璃在加熱爐中加熱處理,處理溫度為300℃,然后降溫,降溫后的溫度為150℃,再浸入質量比濃度為15%的硝酸鉀溶液中保持20分鐘,取出后烘干;

步驟3,將以重量份計的納米二氧化鈦3份、納米二氧化硅2份、聚乙二醇3份、聚酯樹脂4份和無水乙醇40份加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液,其中研磨后的粒徑小于20μm;

步驟4,將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干;

步驟5,將步驟4處理后的玻璃于80℃條件下烘3h,得到憎水處理后的玻璃。

實施例2

一種玻璃憎水處理方法,包括以下步驟:

步驟1,將玻璃表面清潔后烘干;

步驟2,將玻璃在加熱爐中加熱處理,處理溫度為320℃,然后降溫,降溫后的溫度為160℃,再浸入質量比濃度為16%的硝酸鉀溶液中保持23分鐘,取出后烘干;

步驟3,將以重量份計的納米二氧化鈦4份、納米二氧化硅3份、聚乙二醇4份、聚酯樹脂5份和無水乙醇43份加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液,其中研磨后的粒徑小于20μm;

步驟4,將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干;

步驟5,將步驟4處理后的玻璃于85℃條件下烘3h,得到憎水處理后的玻璃。

實施例3

一種玻璃憎水處理方法,包括以下步驟:

步驟1,將玻璃表面清潔后烘干;

步驟2,將玻璃在加熱爐中加熱處理,處理溫度為380℃,然后降溫,降溫后的溫度為170℃,再浸入質量比濃度為18%的硝酸鉀溶液中保持30分鐘,取出后烘干;

步驟3,將以重量份計的納米二氧化鈦6份、納米二氧化硅4份、聚乙二醇5份、聚酯樹脂5份和無水乙醇48份加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液,其中研磨后的粒徑小于20μm;

步驟4,將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干;

步驟5,將步驟4處理后的玻璃于90℃條件下烘4h,得到憎水處理后的玻璃。

實施例4

一種玻璃憎水處理方法,包括以下步驟:

步驟1,將玻璃表面清潔后烘干;

步驟2,將玻璃在加熱爐中加熱處理,處理溫度為400℃,然后降溫,降溫后的溫度為180℃,再浸入質量比濃度為20%的硝酸鉀溶液中保持30分鐘,取出后烘干;

步驟3,將以重量份計的納米二氧化鈦7份、納米二氧化硅5份、聚乙二醇8份、聚酯樹脂7份和無水乙醇50份加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液,其中研磨后的粒徑小于20μm;

步驟4,將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干;

步驟5,將步驟4處理后的玻璃于100℃條件下烘5h,得到憎水處理后的玻璃。

對以上實施例的處理方法處理得到的玻璃進行性能測試,結果表明,經(jīng)本發(fā)明提供的處理方法處理過后的玻璃,其表面的接觸角達到了118°以上,達到了良好的憎水效果,同時對于玻璃的透光效果的損失在0.8%以內。



技術特征:

技術總結
本發(fā)明公開了一種玻璃憎水處理方法,先將玻璃表面清潔后烘干;然后將玻璃在加熱爐中加熱處理,然后降溫,再浸入硝酸鉀溶液中保持一定時間,取出后烘干;再將納米二氧化鈦、納米二氧化硅、聚乙二醇和聚酯樹脂加入到無水乙醇中,于膠體磨研磨后得到憎水處理液;然后將玻璃豎直方向浸泡于憎水處理液中,升溫至憎水處理液沸騰,并保持沸騰狀態(tài)直至憎水處理液完全蒸干,最后烘干,得到憎水處理后的玻璃。本發(fā)明提供的處理方法處理過后的玻璃,其表面的接觸角達到了118°以上,達到了良好的憎水效果,同時對于玻璃的透光效果的損失在0.8%以內。

技術研發(fā)人員:孫禎彬;趙慶;孫俊
受保護的技術使用者:句容耀皮節(jié)能玻璃科技發(fā)展有限公司
技術研發(fā)日:2017.05.27
技術公布日:2017.09.15
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