本發(fā)明涉及氨氣生產技術領域，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置。

背景技術：

氨氣合成需要高溫高壓催化劑的調節(jié)，所以在氨氣生產中需要大量的冷水對氨氣生產裝置進行冷卻，使用后的水溫度會很高，需要進行冷卻后才能進行再次利用，目前現(xiàn)有的合成氨工廠大多采用冷水塔對熱水進行冷卻，但目前現(xiàn)有的合成氨用冷水塔大多存在冷水效率低，塔體較高，制造成高，耗能高的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置，包括蓄水池，所述蓄水池內安裝有冷水塔，所述冷水塔為管狀結構，所述蓄水池的一側安裝有液泵，所述液泵的進水口和出水口均固定連接有導水管，所述導水管的一端延伸至冷水塔的頂端，且導水管貫穿冷水塔的壁面延伸至冷水塔的內部，所述冷水塔內設有條形固定板，所述條形固定板的兩端均與冷水塔是內壁固定連接，所述條形固定板上分別轉動安裝有連接管和轉動桿，所述連接管的頂端固定連接有進水槽，所述導水管的一端延伸至進水槽內，所述連接管的底端固定連接有灑水圓盤，所述灑水圓盤的內部設有空腔，且灑水圓盤的外側開設有出水孔，所述連接管的外側固定套設有第一齒輪，所述轉動桿的頂端固定安裝有扇片，所述轉動桿的外側分別固定套設有第二齒輪和第三齒輪，所述第三齒輪位于轉動桿的底端外側，所述條形固定板的頂端固定安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸固定連接有第四齒輪，所述第三齒輪與第一齒輪相嚙合，所述第四齒輪與第二齒輪相嚙合，所述冷水塔的內壁上固定連接有多個曲面凸塊，所述冷水塔內固定安裝有導水塊，且冷水塔靠近導水塊底端的位置開設有排水口。

優(yōu)選的，所述蓄水池的一側安裝有排水管，所述排水管上安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述導水管與冷水塔的外壁之間固定安裝有多個固定卡，所述固定卡在冷水塔的一側等距分布。

優(yōu)選的，所述出水孔有24個，且出水孔在灑水圓盤的外側環(huán)形等距分布。

優(yōu)選的，所述導水塊為圓臺形結構，且導水塊的頂端直徑小于導水塊的底端直徑。

優(yōu)選的，所述連接管與轉動桿均為圓柱體結構，且轉動桿位于條形固定板的中間位置。

優(yōu)選的，所述冷水塔的外側安裝有多個進氣管，所述進氣管為45度角傾斜設置，且進氣管靠近冷水塔的一端高度小于進氣管遠離冷水塔的一端高度。

本發(fā)明的有益效果是：通過灑水圓盤灑水圓盤的設置可將導水管中的水潑灑出來，增加水與空氣的接觸面積，增加冷卻效率；通過齒輪的嚙合作用達到了一臺旋轉電機帶動扇片和灑水盤同時轉動，更加環(huán)保節(jié)能；通過在冷水塔內壁上安裝曲面凸塊使得熱水在冷水塔內壁上的流程更長，從而增加了換熱時間，使得冷水塔無需建造過高，更加節(jié)省制造成本，本發(fā)明結構合理，冷水效率高，耗能低，塔體較低，制造成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置的主視角剖面圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置的冷水塔塔頂位置細節(jié)剖視圖。

圖中：1蓄水池、2冷水塔、3液泵、4條形固定板、5連接管、6轉動桿、7進水槽、8灑水圓盤、9第一齒輪、10扇片、11第二齒輪、12第三齒輪、13旋轉電機、14第四齒輪、15曲面凸塊、16導水塊、17排水管、18固定卡、19進氣管、20排水口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置，包括蓄水池1，蓄水池1內安裝有冷水塔2，冷水塔2為管狀結構，蓄水池1的一側安裝有液泵3，液泵的進水口和出水口均固定連接有導水管，導水管的一端延伸至冷水塔的頂端，且導水管貫穿冷水塔的壁面延伸至冷水塔的內部，冷水塔2內設有條形固定板4，條形固定板4的兩端均與冷水塔2是內壁固定連接，條形固定板4上分別轉動安裝有連接管5和轉動桿6，連接管5的頂端固定連接有進水槽7，導水管的一端延伸至進水槽7內，連接管5的底端固定連接有灑水圓盤8，灑水圓盤8的內部設有空腔，且灑水圓盤8的外側開設有出水孔，連接管5的外側固定套設有第一齒輪9，轉動桿6的頂端固定安裝有扇片10，轉動桿6的外側分別固定套設有第二齒輪11和第三齒輪12，第三齒輪12位于轉動桿6的底端外側，條形固定板4的頂端固定安裝有旋轉電機13，旋轉電機13的輸出軸固定連接有第四齒輪14，第三齒輪12與第一齒輪9相嚙合，第四齒輪14與第二齒輪11相嚙合，冷水塔2的內壁上固定連接有多個曲面凸塊15，冷水塔2內固定安裝有導水塊16，且冷水塔2靠近導水塊16底端的位置開設有排水口20。

本實施例中，液泵3將合成氨生產裝置產生的熱水送到進水槽7內，熱水通過連接管5流入到灑水圓盤8內，轉動桿6通過齒輪嚙合帶動旋轉電機13和連接管5同時轉動，從而帶動扇片10與灑水圓盤8轉動，扇片10的轉動使得冷水塔2內形成由下往上的氣流，灑水圓盤8轉動將灑水圓盤8內的熱水潑灑到冷水塔2的內壁上往下流，曲面凸塊15用于減緩流速，增加換熱時間，熱水與向上的氣流進行熱交換，從而起到冷卻效果，空氣由進氣管19進入，然后通過扇片10的轉動從冷水塔2的頂端排出，水流到導水塊16的位置后，由導水塊16的引導從排水口20流到蓄水池1內進行存儲，當需要再次對合成氨裝置進行冷卻時，液體從排水管17流出輸送到冷卻裝置中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保合成氨裝置，包括蓄水池，所述蓄水池內安裝有冷水塔，所述冷水塔為管狀結構，所述蓄水池的一側安裝有液泵，所述液泵的進水口和出水口均固定連接有導水管，所述導水管的一端延伸至冷水塔的頂端，且導水管貫穿冷水塔的壁面延伸至冷水塔的內部，所述冷水塔內設有條形固定板，所述條形固定板的兩端均與冷水塔是內壁固定連接，所述條形固定板上分別轉動安裝有連接管和轉動桿，所述連接管的頂端固定連接有進水槽，所述導水管的一端延伸至進水槽內，所述連接管的底端固定連接有灑水圓盤，所述灑水圓盤的內部設有空腔，且灑水圓盤的外側開設有出水孔。本發(fā)明結構合理，冷水效率高，耗能低，塔體較低，制造成本低。

技術研發(fā)人員：黃正毅;李俊;陳松;熊成江;龍仲書;楊森;張慶榮;周玉文;劉勇;唐旭本
受保護的技術使用者：貴州宜化化工有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.07.31
技術公布日：2017.10.20