本申請涉及氧化鋁生產(chǎn)，尤其涉及一種三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國氧化鋁工業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)有限的鋁土礦資源已經(jīng)不能滿足氧化鋁生產(chǎn)的需求，越來越多的氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)開始使用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁。進(jìn)口鋁土礦中的主要含鋁礦物是三水鋁石，二氧化硅含量較低，在不添加石灰以及低溫溶出的條件下也能達(dá)到良好的氧化鋁溶出效果，因此大多數(shù)使用進(jìn)口礦的氧化鋁生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)在其低溫拜耳法溶出過程中沒有添加石灰或其它溶出添加劑。

2、但是，在利用高品位三水鋁石型鋁土礦溶出氧化鋁過程中，由于受到生產(chǎn)現(xiàn)場條件的限制等原因，氧化鋁溶出率降低，礦耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法，以解決如下技術(shù)問題：如何提高三水鋁石型鋁土礦中的氧化鋁的凈溶出率。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法，所述方法包括：

3、將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)處理，得到原石膏漿液；

4、向所述原石膏漿液中持續(xù)加入硫酸，以使所述原石膏漿液與所述硫酸發(fā)生酸化反應(yīng)，得到酸化石膏漿液；

5、將所述酸化石膏漿液進(jìn)行過濾和洗滌，得到高純石膏濾餅；

6、將所述高純石膏濾餅、三水鋁石型鋁土礦以及循環(huán)母液進(jìn)行磨制，得到拜耳法原礦漿；

7、將所述拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅、溶出、沉降分離以及洗滌，得到拜耳法精液和赤泥。

8、可選的，所述酸化反應(yīng)的工藝參數(shù)包括：酸化溫度為15℃～50℃，酸化時間0.5h～2.0h，酸化終點ph為4.0～4.5。

9、可選的，所述高純石膏濾餅的干基質(zhì)量在所述三水鋁石型鋁土礦的干基質(zhì)量中的占比為0.30％～2.00％。

10、可選的，所述三水鋁石型鋁土礦中包括可反應(yīng)sio2，所述可反應(yīng)sio2的干基質(zhì)量百分含量為1.00％～5.00％。

11、可選的，所述原石膏漿液的固含為25％～40％。

12、可選的，所述原石膏漿液中的固體顆粒中的大于150目粒級顆粒的質(zhì)量百分含量≤2.0％。

13、可選的，所述拜耳法原礦漿的固含為600g/l～850g/l。

14、可選的，所述脫硫石膏中的cl-含量≤300mg/kg。

15、可選的，所述預(yù)脫硅的工藝參數(shù)包括：溫度為95℃～105℃，時間為6h～12h。

16、可選的，所述將所述拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅、溶出、沉降分離以及洗滌，得到拜耳法精液和赤泥，包括：

17、將所述拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅，得到預(yù)脫硅礦漿；

18、向所述預(yù)脫硅礦漿中按照預(yù)期溶出液αk加入所述循環(huán)母液，以調(diào)整所述預(yù)脫硅礦漿的固含至正常溶出固含；

19、將加入所述循環(huán)母液的所述預(yù)脫硅礦漿進(jìn)行溶出，得到溶出礦漿；

20、將所述溶出礦漿進(jìn)行稀釋，以調(diào)整所述溶出礦漿的苛性堿濃度，后進(jìn)行沉降分離和洗滌，得到拜耳法精液和赤泥。

21、本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

22、本申請實施例提供的該三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法，包括：將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)處理，得到原石膏漿液；向所述原石膏漿液中持續(xù)加入硫酸，以使所述原石膏漿液與所述硫酸發(fā)生酸化反應(yīng)，得到酸化石膏漿液；將所述酸化石膏漿液進(jìn)行過濾和洗滌，得到高純石膏濾餅；將所述高純石膏濾餅、三水鋁石型鋁土礦以及循環(huán)母液進(jìn)行磨制，得到拜耳法原礦漿；將所述拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅、溶出、沉降分離以及洗滌，得到拜耳法精液和赤泥。脫硫石膏進(jìn)行預(yù)處理，可以得到純凈的原石膏漿液；該純凈的原石膏漿液與硫酸發(fā)生酸化反應(yīng)，可以充分使得原石膏漿液中caco3、caso3·0.5h2o轉(zhuǎn)化為caso4·2h2o，消除原石膏漿液中的碳酸根和亞硫酸根對氧化鋁溶出的不利影響，同時提高酸化石膏漿液的純度；酸化石膏漿液經(jīng)過過濾和洗滌，可以消除酸化石膏漿液中的雜質(zhì)對后續(xù)氧化鋁溶出的不利影響；高純石膏濾餅、三水鋁石型鋁土礦以及循環(huán)母液所磨制成的拜耳法原礦漿在后續(xù)預(yù)脫硅和溶出過程中，高純石膏濾餅中ca2+可以與拜耳法原礦漿中的al(oh)4-和sio2(oh)2-反應(yīng)生成水化石榴石(3cao·al2o3·xsio2·yh2o，0＜x＜2，0＜y＜6)，so42-可以與拜耳法原礦漿中的na+、al(oh)4-和sio2(oh)2-反應(yīng)后以na8(al6?si6?o24)·xso4·yh2o(0＜x＜1，0＜y＜8)等形式進(jìn)入拜耳法赤泥，從而提高了拜耳法赤泥中脫硅產(chǎn)物的結(jié)晶度，以及降低其表面對al(oh)4-等陰離子吸附反應(yīng)活性，最終提高了三水鋁石型鋁土礦中的氧化鋁的凈溶出率。

技術(shù)特征：

1.一種三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸化反應(yīng)的工藝參數(shù)包括：酸化溫度為15℃～50℃，酸化時間0.5h～2.0h，酸化終點ph為4.0～4.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高純石膏濾餅的干基質(zhì)量在所述三水鋁石型鋁土礦的干基質(zhì)量中的占比為0.30％～2.00％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述三水鋁石型鋁土礦中包括可反應(yīng)sio2，所述可反應(yīng)sio2的干基質(zhì)量百分含量為1.00％～5.00％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述原石膏漿液的固含為25％～40％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述原石膏漿液中的固體顆粒中的大于150目粒級顆粒的質(zhì)量百分含量≤2.0％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述拜耳法原礦漿的固含為600g/l～850g/l。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫石膏中的cl-含量≤300mg/kg。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述預(yù)脫硅的工藝參數(shù)包括：溫度為95℃～105℃，時間為6h～12h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將所述拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅、溶出、沉降分離以及洗滌，得到拜耳法精液和赤泥，包括：

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種三水鋁石型鋁土礦中氧化鋁溶出的方法，包括：將脫硫石膏進(jìn)行預(yù)處理，得到原石膏漿液；向原石膏漿液中持續(xù)加入硫酸，以使原石膏漿液與硫酸發(fā)生酸化反應(yīng)，得到酸化石膏漿液；將酸化石膏漿液進(jìn)行過濾和洗滌，得到高純石膏濾餅；將高純石膏濾餅、三水鋁石型鋁土礦以及循環(huán)母液進(jìn)行磨制，得到拜耳法原礦漿；將拜耳法原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅、溶出、沉降分離以及洗滌，得到拜耳法精液和赤泥。本申請采用經(jīng)過預(yù)處理、酸化以及凈化的脫硫石膏作為氧化鋁溶出添加劑，不僅可以顯著提高拜耳法溶出后稀釋漿液的穩(wěn)定性、減少赤泥沉降洗滌過程的氧化鋁水解損失，從而提高了三水鋁石型鋁土礦中的氧化鋁的溶出率，而且能夠改善赤泥沉降分離性能。

技術(shù)研發(fā)人員：武國寶,韓東戰(zhàn),楊會賓,邵帥,韋舒耀,路曉濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21