本發(fā)明涉及玻璃加工，具體說是一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法。

背景技術(shù)：

1、鋼化玻璃，又稱強(qiáng)化玻璃，是將普通退火玻璃先切割成需要的尺寸，然后在鋼化爐中快速對(duì)流平衡風(fēng)熱均勻，并加熱到接近玻璃軟化點(diǎn)左右，最終進(jìn)行快速均勻風(fēng)冷卻，得到的一種表面為壓應(yīng)力且中心為拉應(yīng)力的玻璃制品。在鋼化玻璃于鋼化爐內(nèi)完成處理時(shí)，若同一個(gè)厚度的玻璃規(guī)格尺寸大小不同，在風(fēng)柵段出風(fēng)柵時(shí)后面玻璃會(huì)撞碰前面的玻璃，導(dǎo)致后續(xù)入爐的玻璃受制于該影響容易產(chǎn)生成批報(bào)廢，故障頻繁率高，而通?？刂粕狭纤俣冗_(dá)到的間距控制方法，因玻璃長(zhǎng)度尺寸大小不同，雖預(yù)留有的通過間隔時(shí)長(zhǎng)，但直徑不一造成的間距誤差在壘加后仍容易出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此使用時(shí)的精確度不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，包括多節(jié)段鋼化爐、玻璃上片端、送片機(jī)構(gòu)以及出爐風(fēng)柵段，所述送片機(jī)構(gòu)用于向所述多節(jié)段鋼化爐內(nèi)側(cè)輸送玻璃，所述多節(jié)段鋼化爐進(jìn)送端設(shè)有玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件以及調(diào)距端分段隔離組件，所述玻璃上片端安裝于所述多節(jié)段鋼化爐的外側(cè)，且所述玻璃上片端與所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件以及所述調(diào)距端分段隔離組件位置相對(duì)應(yīng)，所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件和所述調(diào)距端分段隔離組件安裝于所述送片機(jī)構(gòu)的一端，所述玻璃上片端用于測(cè)定鋼化玻璃尺寸并對(duì)應(yīng)所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件或所述調(diào)距端分段隔離組件位置進(jìn)行連續(xù)上片，所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件用于調(diào)試玻璃傳輸間距時(shí)的通過性阻斷，進(jìn)而調(diào)節(jié)送入所述多節(jié)段鋼化爐內(nèi)側(cè)玻璃的輸送頻率，所述調(diào)距端分段隔離組件一側(cè)安裝有預(yù)留間隙調(diào)控組件，所述預(yù)留間隙調(diào)控組件用于玻璃上片至所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件和所述調(diào)距端分段隔離組件位置后，調(diào)試兩組玻璃的相隔間距。

3、優(yōu)選的，所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件包括通過間距調(diào)試部、偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部、間距預(yù)留攔截部、通過定輪導(dǎo)引部和通過壓力響應(yīng)部，所述通過間距調(diào)試部通過匚形安裝座安裝于所述送片機(jī)構(gòu)的一端，所述通過定輪導(dǎo)引部與所述通過間距調(diào)試部的傳輸端固定連接，所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部與所述通過間距調(diào)試部的外殼體固定連接，所述間距預(yù)留攔截部與所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部的輸出端固定連接，所述間距預(yù)留攔截部通過所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃連續(xù)上片間隔時(shí)間的調(diào)整，所述通過壓力響應(yīng)部呈環(huán)形分布固定連接于所述通過定輪導(dǎo)引部的外壁，所述通過間距調(diào)試部用于調(diào)試所述通過定輪導(dǎo)引部的橫向位置，進(jìn)而改變所述通過定輪導(dǎo)引部對(duì)玻璃傳導(dǎo)時(shí)的通過間距，所述通過壓力響應(yīng)部用于感應(yīng)玻璃通過時(shí)的接觸面，用于判斷玻璃是否完成通過。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)距端分段隔離組件包括環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件、橫向可調(diào)支架和防碰撞隔離部，所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件的輸出端與所述橫向可調(diào)支架固定連接，所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件用于驅(qū)動(dòng)所述防碰撞隔離部將前段玻璃推進(jìn)，所述防碰撞隔離部安裝于所述橫向可調(diào)支架的底部，所述橫向可調(diào)支架用于驅(qū)動(dòng)防碰撞隔離部橫向調(diào)整，進(jìn)而改變所述防碰撞隔離部對(duì)后端玻璃間距調(diào)試時(shí)的阻隔間距。

5、優(yōu)選的，所述預(yù)留間隙調(diào)控組件包括間距撥控部、阻隔膠柱和貼邊壓力感應(yīng)單元，所述間距撥控部固定連接于所述橫向可調(diào)支架的外壁，所述阻隔膠柱與所述間距撥控部的輸出端固定連接，所述貼邊壓力感應(yīng)單元設(shè)置于所述阻隔膠柱的內(nèi)側(cè)，所述貼邊壓力感應(yīng)單元用于反應(yīng)后段玻璃是否到達(dá)所述阻隔膠柱限制區(qū)間。

6、優(yōu)選的，所述送片機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有側(cè)向引導(dǎo)輪，所述側(cè)向引導(dǎo)輪用于限制位于所述預(yù)留間隙調(diào)控組件區(qū)域的后端玻璃向所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件位置移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)軌跡。

7、優(yōu)選的，所述多節(jié)段鋼化爐還設(shè)置有傳送封門和傳輸段防護(hù)板，所述傳送封門用于玻璃間隔輸送至所述多節(jié)段鋼化爐時(shí)封閉所述多節(jié)段鋼化爐進(jìn)口端，所述傳輸段防護(hù)板固定連接于所述送片機(jī)構(gòu)的輸入端外側(cè)，用于所述送片機(jī)構(gòu)輸送玻璃時(shí)的防脫限制。

8、優(yōu)選的，所述玻璃上片端包括第一入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部和第二入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部，所述第一入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部和所述第二入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部用于玻璃上片尺寸的設(shè)定，并將尺寸大小不同的玻璃分別置于所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件或所述調(diào)距端分段隔離組件對(duì)應(yīng)區(qū)域，所述玻璃上片端一側(cè)還設(shè)置有plc控制終端，所述通過壓力響應(yīng)部和所述貼邊壓力感應(yīng)單元均與所述plc控制終端信號(hào)連接，所述plc控制終端用于接收所述通過壓力響應(yīng)部以及所述貼邊壓力感應(yīng)單元反饋的接觸信號(hào)，并控制所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部和所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件進(jìn)行玻璃向所述多節(jié)段鋼化爐內(nèi)側(cè)的輸送通放。

9、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)置玻璃上片端測(cè)定鋼化玻璃尺寸，并對(duì)應(yīng)玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件或調(diào)距端分段隔離組件位置進(jìn)行大小尺寸不同的玻璃處于同一上片頻次，上片完成后，玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件對(duì)于前段上片玻璃攔截，而預(yù)留間隙調(diào)控組件控制后段玻璃與前段受攔截玻璃的相隔間距，調(diào)整后，即控制玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件放行前段玻璃，預(yù)留間隙調(diào)控組件放行后段連接玻璃，同時(shí)在放行過程中，通過調(diào)距端分段隔離組件隨著預(yù)留間隙調(diào)控組件的放行動(dòng)作向前段玻璃施加輔助推動(dòng)力，使前端玻璃相較于后段玻璃更快速進(jìn)入多節(jié)段鋼化爐內(nèi)部，直至玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件感應(yīng)前后端玻璃均完成通過后，向玻璃上片端發(fā)送下一次上片測(cè)量信號(hào)，進(jìn)而在玻璃上片送爐前完成間距調(diào)整，同時(shí)預(yù)留充足的通過間隔時(shí)長(zhǎng)，進(jìn)而消除因玻璃直徑不一造成的間距誤差，確保玻璃送入鋼化爐時(shí)的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，包括多節(jié)段鋼化爐(1)、玻璃上片端(2)、送片機(jī)構(gòu)(3)以及出爐風(fēng)柵段(8)，其特征在于：所述送片機(jī)構(gòu)(3)用于向所述多節(jié)段鋼化爐(1)內(nèi)側(cè)輸送玻璃，所述多節(jié)段鋼化爐(1)進(jìn)送端設(shè)有玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)以及調(diào)距端分段隔離組件(5)，所述玻璃上片端(2)安裝于所述多節(jié)段鋼化爐(1)的外側(cè)，且所述玻璃上片端(2)與所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)以及所述調(diào)距端分段隔離組件(5)位置相對(duì)應(yīng)，所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)和所述調(diào)距端分段隔離組件(5)安裝于所述送片機(jī)構(gòu)(3)的一端，所述玻璃上片端(2)用于測(cè)定鋼化玻璃尺寸并對(duì)應(yīng)所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)或所述調(diào)距端分段隔離組件(5)位置進(jìn)行連續(xù)上片，所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)用于調(diào)試玻璃傳輸間距時(shí)的通過性阻斷，進(jìn)而調(diào)節(jié)送入所述多節(jié)段鋼化爐(1)內(nèi)側(cè)玻璃的輸送頻率，所述調(diào)距端分段隔離組件(5)一側(cè)安裝有預(yù)留間隙調(diào)控組件(6)，所述預(yù)留間隙調(diào)控組件(6)用于玻璃上片至所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)和所述調(diào)距端分段隔離組件(5)位置后，調(diào)試兩組玻璃的相隔間距。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)包括通過間距調(diào)試部(41)、偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部(42)、間距預(yù)留攔截部(43)、通過定輪導(dǎo)引部(44)和通過壓力響應(yīng)部(45)，所述通過間距調(diào)試部(41)通過匚形安裝座(46)安裝于所述送片機(jī)構(gòu)(3)的一端，所述通過定輪導(dǎo)引部(44)與所述通過間距調(diào)試部(41)的傳輸端固定連接，所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部(42)與所述通過間距調(diào)試部(41)的外殼體固定連接，所述間距預(yù)留攔截部(43)與所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部(42)的輸出端固定連接，所述間距預(yù)留攔截部(43)通過所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部(42)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃連續(xù)上片間隔時(shí)間的調(diào)整，所述通過壓力響應(yīng)部(45)呈環(huán)形分布固定連接于所述通過定輪導(dǎo)引部(44)的外壁，所述通過間距調(diào)試部(41)用于調(diào)試所述通過定輪導(dǎo)引部(44)的橫向位置，進(jìn)而改變所述通過定輪導(dǎo)引部(44)對(duì)玻璃傳導(dǎo)時(shí)的通過間距，所述通過壓力響應(yīng)部(45)用于感應(yīng)玻璃通過時(shí)的接觸面，用于判斷玻璃是否完成通過。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述調(diào)距端分段隔離組件(5)包括環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件(51)、橫向可調(diào)支架(52)和防碰撞隔離部(53)，所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件(51)的輸出端與所述橫向可調(diào)支架(52)固定連接，所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件(51)用于驅(qū)動(dòng)所述防碰撞隔離部(53)將前段玻璃推進(jìn)，所述防碰撞隔離部(53)安裝于所述橫向可調(diào)支架(52)的底部，所述橫向可調(diào)支架(52)用于驅(qū)動(dòng)防碰撞隔離部(53)橫向調(diào)整，進(jìn)而改變所述防碰撞隔離部(53)對(duì)后端玻璃間距調(diào)試時(shí)的阻隔間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述預(yù)留間隙調(diào)控組件(6)包括間距撥控部(61)、阻隔膠柱(62)和貼邊壓力感應(yīng)單元(63)，所述間距撥控部(61)固定連接于所述橫向可調(diào)支架(52)的外壁，所述阻隔膠柱(62)與所述間距撥控部(61)的輸出端固定連接，所述貼邊壓力感應(yīng)單元(63)設(shè)置于所述阻隔膠柱(62)的內(nèi)側(cè)，所述貼邊壓力感應(yīng)單元(63)用于反應(yīng)后段玻璃是否到達(dá)所述阻隔膠柱(62)限制區(qū)間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述送片機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)側(cè)還設(shè)置有側(cè)向引導(dǎo)輪(7)，所述側(cè)向引導(dǎo)輪(7)用于限制位于所述預(yù)留間隙調(diào)控組件(6)區(qū)域的后端玻璃向所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)位置移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)軌跡。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述多節(jié)段鋼化爐(1)還設(shè)置有傳送封門(11)和傳輸段防護(hù)板(12)，所述傳送封門(11)用于玻璃間隔輸送至所述多節(jié)段鋼化爐(1)時(shí)封閉所述多節(jié)段鋼化爐(1)進(jìn)口端，所述傳輸段防護(hù)板(12)固定連接于所述送片機(jī)構(gòu)(3)的輸入端外側(cè)，用于所述送片機(jī)構(gòu)(3)輸送玻璃時(shí)的防脫限制。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法，其特征在于：所述玻璃上片端(2)包括第一入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部(21)和第二入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部(22)，所述第一入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部(21)和所述第二入片長(zhǎng)度測(cè)量上片部(22)用于玻璃上片尺寸的設(shè)定，并將尺寸大小不同的玻璃分別置于所述玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件(4)或所述調(diào)距端分段隔離組件(5)對(duì)應(yīng)區(qū)域，所述玻璃上片端(2)一側(cè)還設(shè)置有plc控制終端(23)，所述通過壓力響應(yīng)部(45)和所述貼邊壓力感應(yīng)單元(63)均與所述plc控制終端(23)信號(hào)連接，所述plc控制終端(23)用于接收所述通過壓力響應(yīng)部(45)以及所述貼邊壓力感應(yīng)單元(63)反饋的接觸信號(hào)，并控制所述偏心運(yùn)轉(zhuǎn)放行部(42)和所述環(huán)形運(yùn)動(dòng)牽引件(51)進(jìn)行玻璃向所述多節(jié)段鋼化爐(1)內(nèi)側(cè)的輸送通放。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種連續(xù)鋼化玻璃間距控制方法,包括多節(jié)段鋼化爐、玻璃上片端、送片機(jī)構(gòu)以及出爐風(fēng)柵段，所述送片機(jī)構(gòu)用于向所述多節(jié)段鋼化爐內(nèi)側(cè)輸送玻璃，所述多節(jié)段鋼化爐進(jìn)送端設(shè)有玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件以及調(diào)距端分段隔離組件，所述玻璃上片端安裝于所述多節(jié)段鋼化爐的外側(cè)；通過調(diào)距端分段隔離組件隨著預(yù)留間隙調(diào)控組件的放行動(dòng)作向前段玻璃施加輔助推動(dòng)力，使前端玻璃相較于后段玻璃更快速進(jìn)入多節(jié)段鋼化爐內(nèi)部，直至玻璃進(jìn)送等待間距調(diào)控組件感應(yīng)前后端玻璃均完成通過后，向玻璃上片端發(fā)送下一次上片測(cè)量信號(hào)，進(jìn)而在玻璃上片送爐前完成間距調(diào)整，同時(shí)預(yù)留充足的通過間隔時(shí)長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：董清世,李述尾
受保護(hù)的技術(shù)使用者：信義節(jié)能玻璃（江門）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21