專利名稱：：利用稀硝酸生產(chǎn)硝酸鉀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于用硝酸溶液制備硝酸鉀
技術(shù)領(lǐng)域：
。生產(chǎn)硝酸鉀的方法，大都采用溶劑淬取法，如申請?zhí)枮镚B2217700A的“從氯化鉀和硝酸中提取硝酸鉀的改進工藝”，用溶劑淬取法生產(chǎn)硝酸鉀，該方法存有以下缺點1、必須使用濃度為60%的硝酸，濃度低的硝酸無法生產(chǎn);2、生產(chǎn)工藝中需低溫冷卻生成物，既提高了能耗，又使冷卻設(shè)備復(fù)雜;3、需要淬取溶劑，既提高了成本，又增長了工藝流程。本發(fā)明的目的是提出一種用稀硝酸和氯化鉀作原料、不需要淬取溶劑、不需低溫冷卻就能生產(chǎn)硝酸鉀的新方法。這種生產(chǎn)硝酸鉀的方法是A將氯化鉀與濃度為35-40%的稀硝酸在溫度為70°-105℃、負(fù)壓為300-400mm汞柱的條件下進行化學(xué)反應(yīng)，生成含有鹽酸的硝酸鉀溶液和氯化氫，當(dāng)溶液總體積減少到開始反應(yīng)時三分之二時停止反應(yīng);B將含有鹽酸的硝酸鉀溶液冷卻至固液混合相，使硝酸鉀結(jié)晶，結(jié)晶的硝酸鉀上吸附有微量鹽酸;C將結(jié)晶的其上吸附有微量鹽酸的硝酸鉀分離出，余下的溶液為母液;D用水沖洗吸附有微量鹽酸的硝酸鉀，洗去吸附的微量鹽酸，得到含水的硝酸鉀和溶有硝酸鉀的沖洗液;E在溫度低于120℃的條件下烘干含水的硝酸鉀，制得硝酸鉀;F將D中所得的沖洗液和C中所得的部分母液與下一批次的氯化鉀和濃度為35-40%的稀硝酸一起參加A中所述的化學(xué)反應(yīng)，C中所得的剩余母液加入到B中，冷卻含有鹽酸的硝酸鉀溶液;G用水吸收A中所得的氯化氫，制取鹽酸。本發(fā)明是依據(jù)的化學(xué)反應(yīng)式制取硝酸鉀的，由于該化學(xué)反應(yīng)是可逆反應(yīng)，為了使該化學(xué)反應(yīng)充分向生成物方向進行，本發(fā)明采取了以下的措施1、加入過量的稀硝酸，提高反應(yīng)物的濃度;2、在負(fù)壓條件下進行化學(xué)反應(yīng)，加快氯化氫的揮發(fā)，減少生成物的濃度，有利于硝酸鉀的生成;3、控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，因為溫度過高，硝酸揮發(fā)增加，造成浪費，溫度過低，化學(xué)反應(yīng)不完全，產(chǎn)品不純。由于硝酸鉀溶液在20°-25℃的溫度下結(jié)晶析出，因此將含有鹽酸的硝酸鉀溶液冷卻至固液混合相時，只需在攪拌條件下吹入溫度低于25℃的空氣和加入部分C中所述的母液即可實現(xiàn)，省去了復(fù)雜的冷卻設(shè)備，減少了能耗;又由于本發(fā)明只用氯化鉀、濃度為35-40%的稀硝酸和水制取硝酸鉀，不需要淬取溶劑，因而生產(chǎn)成本可降低6-7%;同時還可以制取濃度為30%的鹽酸，實現(xiàn)了綜合利用。附圖示出了本發(fā)明的工藝流程圖。本發(fā)明的具體工藝由以下的實施例結(jié)合工藝流程詳細(xì)說明。例1將純度為96%的氯化鉀500kg和濃度為40%的稀硝酸1100kg加入到反應(yīng)器(1)中，在溫度為80℃的條件下反應(yīng)30分鐘，其后將反應(yīng)器(1)抽成400mm汞柱的負(fù)壓，溫度控制在105℃，使氯化鉀和稀硝酸繼續(xù)反應(yīng)，生成含有鹽酸的硝酸鉀溶液和氯化氫，氯化氫由噴射汞(10)吸入吸收罐(8)中，被水吸收生成鹽酸后，放入鹽酸貯槽(9)，當(dāng)溶液總體積減少到開始反應(yīng)時的三分之二時(約三小時)，將含有鹽酸的硝酸鉀溶液從反應(yīng)器(1)送入冷卻器(2)，在攪拌的條件下吹入溫度低于25℃的空氣冷卻至固液混合相，使硝酸鉀結(jié)晶，再輸入到離心機(3)中，將結(jié)晶的其上吸附有微量鹽酸的硝酸鉀分離出來并送入洗滌器(4)，剩余的溶液為母液送入母液貯槽(7)，吸附有微量鹽酸的硝酸鉀在洗滌器(4)內(nèi)進行兩次沖洗，第一次加250kg水，在攪拌條件下沖洗3-5分鐘，將沖洗液放入沖洗液貯槽(6)內(nèi)，再加入200kg水繼續(xù)攪拌沖洗3-5分鐘，將沖洗液放入沖洗液貯槽(6)內(nèi)，得到含水的硝酸鉀，送入烘箱(5)內(nèi)，在溫度不高于120℃的條件下烘干至硝酸鉀含水量不超過0.1%，母液貯槽(7)中的母液，一部分加入到反應(yīng)器(1)中與下一批次的氯化鉀和稀硝酸一起參加化學(xué)反應(yīng)，另一部分加入到冷卻器(2)中冷卻含有鹽酸的硝酸鉀溶液，由于沖洗液貯槽(6)內(nèi)的沖洗液含有硝酸鉀，所以將該沖洗液再加入到反應(yīng)器(1)中。例2將純度為96%的氯化鉀500kg和濃度為35%的稀硝酸1257kg加入到反應(yīng)器(1)中，在溫度為70℃的條件下反應(yīng)30分鐘，其后將反應(yīng)器(1)抽成300mm汞柱的負(fù)壓、溫度控制在95℃，使氯化鉀與稀硝酸繼續(xù)反應(yīng)，以下的流程同例1。例3將純度為96%的氯化鉀500kg和濃度為37%的稀硝酸1189kg加入到反應(yīng)器(1)中，在溫度為75℃的條件下反應(yīng)30分鐘，其后將反應(yīng)器(1)抽成350mm汞柱的負(fù)壓、溫度控制在100℃，使氯化鉀與稀硝酸繼續(xù)反應(yīng)，以下的流程同例1。上述的例1、例2、例3制取的硝酸鉀的分析化驗數(shù)據(jù)與GB1918-86國家標(biāo)準(zhǔn)對照表如下4</tables>權(quán)利要求1.一種利用稀硝酸生產(chǎn)硝酸鉀的方法，其特征是包括A將氯化鉀與濃度為35-40%的稀硝酸在溫度為70°-105℃、負(fù)壓為300-400mm汞柱的條件下進行化學(xué)反應(yīng)，生成含有鹽酸的硝酸鉀溶液和氯化氫，當(dāng)溶液總體積減少到開始反應(yīng)時的三分之二時停止反應(yīng)；B將含有鹽酸的硝酸鉀溶液冷卻至固液混合相，使硝酸鉀結(jié)晶，結(jié)晶的硝酸鉀上吸附有微量鹽酸；C將結(jié)晶的其上吸附有微量鹽酸的硝酸鉀分離出，余下的溶液為母液；D用水沖洗吸附有微量鹽酸的硝酸鉀，洗去吸附的微量鹽酸，得到含水的硝酸鉀和溶有硝酸鉀的沖洗液；E在溫度低于120℃的條件下烘干含水的硝酸鉀，制得硝酸鉀；F將D中所得的沖洗液和C中所得的部分母液與下一批次的氯化鉀和濃度為35-40%的稀硝酸一起參加A中所述的化學(xué)反應(yīng)，C中所得的剩余母液加入到B中，冷卻含有鹽酸的硝酸鉀溶液。2.按照權(quán)利要求1所說的利用稀硝酸生產(chǎn)硝酸鉀的方法，其特征是B中所述的冷卻方法為在攪拌條件下吹入溫度低于25℃的空氣。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用稀硝酸生產(chǎn)硝酸鉀的方法，它是將氯化鉀與濃度為35～40％的稀硝酸在溫度為70—105℃、負(fù)壓為300—400mm汞柱的條件下進行化學(xué)反應(yīng)，將生成的硝酸鉀溶液再經(jīng)冷卻結(jié)晶，沖洗，烘干工序，制得硝酸鉀。本發(fā)明不用淬取溶劑，不需低溫冷卻，減少了能耗，降低了生產(chǎn)成本，還可以同時制取鹽酸。文檔編號C01D9/04GK1064063SQ9210642公開日1992年9月2日申請日期1992年2月27日優(yōu)先權(quán)日1992年2月27日發(fā)明者牟邦志,吳學(xué)山,張樹其申請人:山東省昌樂縣硝酸鹽廠